【正文】 流量、必須氣蝕量（NPSH）、功率與效率等。泵的布置應(yīng)遵循以下幾條：泵可采用敞開(kāi)、半敞開(kāi)與室內(nèi)布置。泵通常采用集中或分散布置。泵的布置首先要考慮方便操作與檢修，其次是注意整齊美觀。集中布置的泵應(yīng)排列成一直線，泵的頭部集中一側(cè)，也可背靠背地排成兩排，電機(jī)兩端對(duì)齊，正對(duì)道路泵與泵之間的距離視泵的大小而定，一般不小于0．7m，雙排泵之間的距離一般不小于2m，, 以便于通行。當(dāng)布置受限時(shí)，也可兩臺(tái)泵共用一個(gè)基礎(chǔ)。成排布置的泵，其配管與閥門(mén)應(yīng)排成一條直線，管路避免跨越泵和電動(dòng)機(jī)。泵需要經(jīng)常檢修，泵的周?chē)鷳?yīng)留有足夠的空間。 (2)氣體輸送設(shè)備 工藝中主要采取活塞式空氣壓縮機(jī)輸送氣體其包括：空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)、空氣過(guò)濾器、中間冷卻器、電控設(shè)備等部件。在活塞式空氣壓縮機(jī)中，空氣是依靠在氣缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞來(lái)進(jìn)行壓縮的。當(dāng)活塞向右移動(dòng)時(shí)，氣缸左端的壓力略低于吸入空氣的壓力，此時(shí)吸氣閥被打開(kāi)，空氣在大氣壓力的作用下進(jìn)入氣缸內(nèi)，這個(gè)過(guò)程稱為吸氣過(guò)程；當(dāng)活塞返行時(shí)，吸入的空氣在氣缸內(nèi)被活塞壓縮，這個(gè)過(guò)程稱為壓縮過(guò)程；當(dāng)氣缸內(nèi)空氣壓力增加到略高于排氣管內(nèi)壓力后，排氣閥即被打開(kāi)，壓縮空氣排入排氣管內(nèi)，這個(gè)過(guò)程稱為排氣過(guò)程。至此，完成了一個(gè)工作循環(huán)?；钊^續(xù)運(yùn)動(dòng)，上述工作循環(huán)也周而復(fù)始地講行．以完成壓縮空氣的任務(wù)。壓縮機(jī)的一般技術(shù)性能有：排氣量、排氣壓力、進(jìn)出口氣體溫度、冷卻水用量、功率等。 貯槽 工藝采用立式平底錐形貯槽。 換熱設(shè)備 （1）浮頭式換熱器 浮頭式換熱器管內(nèi)外均能承受高壓，可用于高溫高壓場(chǎng)合。 （2）固定管板式換熱器固定管板式換熱器主要用于管、殼溫差較小的情況，管間只能走清潔液體，其公稱壓力為PN 。 分離設(shè)備 在本工藝中分離設(shè)備主要用于氣液分離、液液分離，設(shè)備有氣液分離器、苯水分離器等。 傳質(zhì)設(shè)備 該工藝中精餾、脫水、吸收均需傳質(zhì)設(shè)備，主要采用板式塔以滿足工藝需求。 化學(xué)反應(yīng)器 本工藝中所采用的化學(xué)反應(yīng)器主要為固定床反應(yīng)器和攪拌釜式反應(yīng)器，這兩類(lèi)設(shè)備均為危險(xiǎn)性較大的危險(xiǎn)源，因此在日常生產(chǎn)操作過(guò)程中，要制定出詳細(xì)的操作規(guī)程以及應(yīng)急預(yù)案。 設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)名稱規(guī)格或技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注1J1101空壓機(jī)Φ2000220012P1101減速機(jī)LGBNi913E1102換熱器Φ1000200094R1101固定床反應(yīng)器Φ3600750015V2102分離器Φ1800360016V1102氣液分離器Φ1800360017E2101酸水蒸發(fā)器Φ800400018V2103苯水分離器Φ2500300019R2102恒沸鍋Φ20004000110E2102蒸酐器Φ20004000111T2101精餾塔Φ310021000112T1101脫水塔Φ200013000113T1102吸收塔Φ200013000114V1108粗酐槽Φ25005000115V2101酸水計(jì)量槽Φ25005000116V2104脫苯槽Φ25005000117V2106液酐槽Φ25005000118V2105割頭槽Φ25005000119V2107二甲苯槽Φ250050001 對(duì)主要設(shè)備設(shè)施的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析評(píng)價(jià) 離心泵 離心泵的主要問(wèn)題為氣蝕和離心泵的振動(dòng)。對(duì)于離心泵的氣蝕現(xiàn)象，會(huì)對(duì)泵體造成損壞引起泵的振動(dòng)。離心泵的振動(dòng)主要原因有： ① 離心泵的的轉(zhuǎn)子不平衡與不對(duì)中。這個(gè)問(wèn)題在離心泵的振動(dòng)問(wèn)題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉(zhuǎn)子不平衡的原因：材料阻止不均勻、零件結(jié)構(gòu)不合格，造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心線與轉(zhuǎn)軸中心線不重合產(chǎn)生偏心據(jù)形成的不平衡。校正離心泵的轉(zhuǎn)子不平衡又可分為兩個(gè)方面：靜平衡與動(dòng)平衡，一般也稱為單面平衡和雙面平衡。其區(qū)別就是：?jiǎn)蚊嫫胶馐窃谝粋€(gè)校正面進(jìn)行校正平衡，而雙面平衡是在兩個(gè)校正面上進(jìn)行校正。 ② 安裝原因：基礎(chǔ)螺栓松脫、校調(diào)的水平度沒(méi)有調(diào)整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎(chǔ)螺栓是否有松動(dòng)的現(xiàn)象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會(huì)造成離心泵在工作的時(shí)候發(fā)生振動(dòng)的情況。 ③ 離心泵內(nèi)有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內(nèi)部，由于長(zhǎng)期使用，在離心泵的內(nèi)部可能存在一些例如水中的雜草等異。 ④ 由于長(zhǎng)時(shí)間的使用造成離心泵內(nèi)部的氣蝕穿孔。 ⑤ 離心泵的設(shè)計(jì)方面存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問(wèn)題。不過(guò)這種情況相對(duì)較少。離心泵在出場(chǎng)之前，都會(huì)在車(chē)間內(nèi)部進(jìn)行多次的檢測(cè)工作，以保證出廠離心泵的合格率。 換熱器 在生產(chǎn)過(guò)程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級(jí)。因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)： ① 保持管網(wǎng)的清潔，無(wú)論是在工作前還是工作完成后，我們都必須對(duì)管網(wǎng)中進(jìn)行清潔處理，這樣做的目的是為了避免發(fā)生換熱器堵塞的現(xiàn)象。還要注意及時(shí)對(duì)除污器以及過(guò)濾器的清洗，讓整個(gè)工作順利完成。 ② 嚴(yán)重把關(guān)軟化水，對(duì)于任何一種水質(zhì)把關(guān)，這一點(diǎn)是相當(dāng)重要，在進(jìn)行對(duì)軟化水水質(zhì)處理的前提下，首先要認(rèn)真檢查系統(tǒng)中的水和軟化罐水質(zhì)問(wèn)題，如果確定合格就可以進(jìn)行注入處理。 ③ 新系統(tǒng)檢驗(yàn)，對(duì)于一些新系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，不能馬上與換熱器進(jìn)行交替使用，首先需把新的系統(tǒng)在指定的時(shí)間段運(yùn)行，讓它有了一個(gè)運(yùn)行模式后，此時(shí)方可以把換熱器并入系統(tǒng)中使用，這樣做的目的完全是為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)破壞換熱器設(shè)備。 氣液分離器 氣液分離器采用的分離結(jié)構(gòu)很多，其分離方法也有：①重力沉降；②折流分離；③離心力分離；④絲網(wǎng)分離；⑤超濾分離；⑥填料分離等。 氣液分離器的危險(xiǎn)性分析： ① 運(yùn)行前認(rèn)真檢查分離器進(jìn)出口管線、閥門(mén)連接是否正確無(wú)誤，檢查各連接螺栓是否緊固； ② 打開(kāi)天然氣出口閥及原材料進(jìn)口閥，注意觀察液位指示，應(yīng)使液位維持在1/2~1/3之間，如有不正?，F(xiàn)象，及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)出口閥的開(kāi)啟度，以達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)； ③ 設(shè)備進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，注意觀察液位指示，不得低于1/2，如太低，應(yīng)關(guān)小油、水的排出閥，待積液達(dá)到規(guī)定范圍再開(kāi)始正常排放； ④ 注意觀察分離器的內(nèi)部溫度、壓力、是否正常，嚴(yán)防超溫、超壓運(yùn)行，定期做好記錄，液面高度應(yīng)同時(shí)作記錄； ⑤ 每半月排除設(shè)備內(nèi)部污物及泥沙一次； ⑥ 壓力表、壓力表閥門(mén)、安全閥等非操作人員嚴(yán)禁隨意裝拆、開(kāi)、關(guān)等； ⑦ 注意進(jìn)油溫度變化，防止砂卡、蠟卡、蠟堵和跑油事故發(fā)生； ⑧ 分離器停用時(shí)，應(yīng)吹掃容器及管線內(nèi)液體； 攪拌釜式反應(yīng)器 攪拌釜式反應(yīng)器由攪拌器和釜體組成。攪拌器包括傳動(dòng)裝置，攪拌軸（含軸封），葉輪（攪拌槳）；釜體包括筒體、夾套和內(nèi)件，盤(pán)管，導(dǎo)流筒等。其容積從1L至200m179?；蚋?，壓力從真空到300Mpa，溫度從零下幾十度至零上幾百度，其中反應(yīng)物大多為易燃易爆物體。因此在生產(chǎn)中，反應(yīng)釜是一個(gè)很大的危險(xiǎn)源，在日常管理中應(yīng)著重檢查維修。 危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) 在本裝置中，主要采用危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法，該方法主要是通過(guò)評(píng)價(jià)、分析裝置或單元的“介質(zhì)”、“容量”、“溫度”、“壓力”、“操作”等5個(gè)參數(shù)而對(duì)裝置或單元進(jìn)行危險(xiǎn)度分級(jí)的，進(jìn)而根據(jù)裝置或單元危險(xiǎn)程度而采取相應(yīng)的安全對(duì)策措施。 其危險(xiǎn)度分別按A=10分。B=5分，C=2分，D=0分賦值計(jì)算，由累計(jì)分值確定單元危險(xiǎn)度。 危險(xiǎn)度取值表項(xiàng)目分值A(chǔ)（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)、乙A類(lèi)可燃液體1. 乙B、丙A、丙B類(lèi)可燃液體、輕度危害介質(zhì)不屬于左邊的容量≤100m3≤10m3溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上1. 1000℃以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以下℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上1. 在2501000℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以下2. 在低于250℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上在低于250℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以下壓力100MPa20～100MPa1～20MPa1Mpa以下操作（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反映操作，可能發(fā)生的危險(xiǎn)、操作，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作（如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反應(yīng)），但開(kāi)始使用機(jī)械等手段進(jìn)行程序操作無(wú)危險(xiǎn)度操作注：■16點(diǎn)以上為1級(jí)，屬高度危險(xiǎn)； ■11～15點(diǎn)為2級(jí)，屬中度危險(xiǎn)；需同周?chē)闆r與其他設(shè)備聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)； ■1～10點(diǎn)為3級(jí)，屬低危險(xiǎn)度。設(shè)備名稱貯槽精餾塔脫水塔吸收塔固定床反應(yīng)器攪拌釜式反應(yīng)器氣液分離器苯水分離器危險(xiǎn)度1517121216161315危險(xiǎn)性中度危險(xiǎn)高度危險(xiǎn)中度危險(xiǎn)中度危險(xiǎn)高度危險(xiǎn)高度危險(xiǎn)高度危險(xiǎn)中度危險(xiǎn) 對(duì)主要設(shè)備設(shè)施的布置進(jìn)行合理設(shè)計(jì) 主導(dǎo)風(fēng)向?qū)υO(shè)備布置的要求 工藝裝置設(shè)備的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向，例如上風(fēng)向?qū)⒂绊懠訜釥t、壓縮機(jī)室和控制室的位置。從設(shè)備上泄漏的可燃?xì)怏w或蒸汽不應(yīng)吹向加熱爐，故加熱爐應(yīng)位于上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向。加熱爐煙囪排出的煙氣不應(yīng)吹向壓縮機(jī)室或控制室。 操作條件對(duì)設(shè)備布置的要求
設(shè)備布置應(yīng)該為操作人員創(chuàng)造一個(gè)良好的操作條件。主要包括操作和檢修通道、合理的設(shè)備間距和凈空高度、必要的平臺(tái)、樓梯和安全出入口，盡可能地減少對(duì)操作人員的污染和噪聲等。控制室是操作人員的核心，應(yīng)位于主要操作區(qū)附近，但要注意安全防震、污染、噪聲等。設(shè)備布置應(yīng)避免妨礙門(mén)窗開(kāi)啟、通風(fēng)和采光。設(shè)備布置時(shí)應(yīng)注意所需的最小間距。 安全、衛(wèi)生和防腐對(duì)設(shè)備布置的要求
①車(chē)間內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備的防火間距一定要達(dá)到工廠防火規(guī)定的要求。凡火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)生產(chǎn)的廠房，在通風(fēng)上必須保證廠房中易燃?xì)怏w或粉塵的濃度不超過(guò)允許極限。送排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)該布置在同一個(gè)通風(fēng)機(jī)室內(nèi)，且排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)和其他房間的排風(fēng)設(shè)備布置在一起，必須采取必要的措施，防止產(chǎn)生靜電、放電以及著火的可能性。 ②有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備最好露天布置，室內(nèi)布置要加強(qiáng)通風(fēng)，防止易燃易爆物質(zhì)聚集，有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備宜與其他設(shè)備分開(kāi)布置，布置在單層廠房及廠房或場(chǎng)地的外圍，有利于防爆泄壓和消防，并有防爆設(shè)施，如防爆墻等。
③處理酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)盡量集中布置在建筑物的底層，不宜布置在樓上和地下室，而且設(shè)備周?chē)O(shè)有防腐圍堤。
④有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設(shè)備，應(yīng)各自相對(duì)集中布置并加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施和防腐、防毒措施。
⑤設(shè)備布置盡量采用露天布置或半露天框架式布置形式，以減少占地面積和建筑投資。比較安全而又間歇操作和操作頻繁的設(shè)備一般可以布置在室內(nèi)。
⑥要為工人操作創(chuàng)造良好的采光條件，布置設(shè)備時(shí)盡可能做到工人背光操作，高大設(shè)備避免靠窗布置，以免影響采光。
⑦要最有效地利用自然對(duì)流通風(fēng)，車(chē)間南北向不宜隔斷。放熱量大，有毒害性氣體或粉塵的工段，如不能露天布置時(shí)需要有機(jī)械送排風(fēng)裝置或采取其他措施，以滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。
⑧裝置內(nèi)應(yīng)有安全通道、消防車(chē)通道、安全直梯等。 設(shè)計(jì)結(jié)果 根據(jù)上述要求以及結(jié)合本廠實(shí)際情況，現(xiàn)作出如下設(shè)計(jì)： 首先以車(chē)間西南角作為基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)計(jì)本車(chē)間長(zhǎng)22500mm，寬14000mm，高12500mm，根據(jù)泵的安裝要求，在本裝置中泵的安裝主要是成排布置，其水平軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)10100mm，其中最東面的泵豎直軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)21400mm，然后依次間隔3650mm、3750mm、3500mm、3500mm、3750mm，最西面的泵豎直軸線距離西墻3250mm，壓縮機(jī)安裝于車(chē)間西南部位，水平軸線距基準(zhǔn)點(diǎn)1500mm，豎直軸線距基準(zhǔn)點(diǎn)1500mm。根據(jù)立式平底錐形貯槽安裝要求，其安裝位置為車(chē)間北部，且成排布置，軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)12000mm，位于最東側(cè)的槽豎直軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)13250mm，最西側(cè)的槽豎直軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)1750mm，其他槽軸線間隔3500mm。由于工藝需要，需設(shè)計(jì)9個(gè)換熱器，包括1個(gè)浮頭式換熱器以及8個(gè)固定管板式換熱器其設(shè)計(jì)位置為：位號(hào)為E110E2104的固定管板式換熱器水平軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)1000mm，位號(hào)為E1101的浮頭式換熱器豎直軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)8500mm，位號(hào)為V110E2101豎直軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)分別為13500mm、18500mm，位號(hào)為E110E110E210E2102的固定管板式換熱器水平軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)8250mm。固定床反應(yīng)器水平與豎直軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)分別為3750mm、5250mm。分離器水平與豎直軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)分別為4200mm、11250mm，氣液分離器水平與豎直軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)分別為1400mm、11250mm。酸水蒸發(fā)器水平與豎直軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)分別為4750mm、16250mm。苯水分離器水平與豎直軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)分別為1750mm、16250mm。恒沸鍋的水平與豎直軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)分別為4500mm、20500mm。蒸酐器水平與豎直軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)分別為1500mm、20500mm。由于塔設(shè)備過(guò)高，先將其至于車(chē)間南部外面，且整排設(shè)計(jì)，水平軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)2150mm，脫水塔、精餾塔、吸收塔豎直軸線距離基準(zhǔn)點(diǎn)分別為1250mm、5500mm、10000mm。 對(duì)可燃?xì)怏w/有毒氣體報(bào)警器等進(jìn)行設(shè)計(jì) 報(bào)警儀安裝規(guī)范規(guī)定,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w或有