【正文】 根據(jù)雙端面銑床技術(shù)資料（見《簡明手冊》）nc=60r/min Vfc=260mm/min 因此實際切削速度和每齒進給量為 ，。（5）計算基本工時 根據(jù)公式：式中，根據(jù)《切削用量手冊》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，計算得 　　故　　 工序Ⅲ 粗鏜各軸承孔工步1 粗鏜軸 軸承孔至尺寸。（1）、加工條件加工要求：粗鏜軸孔至，直徑上加工余量Z=。機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。（2）、選擇切削用量選擇切削深度由于直徑上加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則。選擇進給量 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表2914，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=4080m/min f=選擇則 根據(jù)《簡明手冊》～，選擇。實際切削速度： （3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中， ， 。工步2 粗鏜2Φ148軸孔至尺寸。（1）．加工條件加工要求：粗鏜Φ148軸孔至尺寸，直徑上加工余量Z=2mm。機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。（2）、選擇切削用量決定切削深度由于直徑上加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則。決定進給量根據(jù)《工藝手冊》表2914，查得：粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： =4080m/min f= 選擇則 根據(jù)《簡明手冊》，選擇。實際切削速度： （3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時。 故有 工序Ⅳ 半精鏜各軸承孔工步1 半精鏜軸 軸承孔至尺寸。（1）．加工條件加工要求：粗鏜軸孔至，直徑上加工余量Z=。機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。（2）、選擇切削用量選擇切削深度由于直徑上加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則。選擇進給量 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表2914，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=60100m/min f=選擇則 根據(jù)《簡明手冊》～，選擇。實際切削速度： （3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中， ， 。工步2 （1）．加工條件加工要求：，直徑上加工余量Z=。機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。（2）、選擇切削用量決定切削深度由于直徑上加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則。決定進給量根據(jù)《工藝手冊》表2914，查得：粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： =60100m/min f=選擇則 根據(jù)《簡明手冊》，選擇。實際切削速度： （3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時。 故有 工序Ⅴ 鏜軸承孔內(nèi)槽工步1鏜Φ116軸孔內(nèi)槽（1）．加工條件 加工要求：鏜Φ116軸孔內(nèi)槽至 機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀，刀刃磨削成槽狀。（2）、選擇切削用量選擇切削深度由于直徑上加工余量Z=6mm，故可在一次鏜去全部余量，則。選擇進徑向給量根據(jù)《工藝手冊》表278，參照得：硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇 則 根據(jù)《簡明手冊》，選擇。實際切削速度： （3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時， 故有 工步2鏜2Φ156軸孔內(nèi)槽（1）．加工條件 加工要求：鏜Φ156軸孔內(nèi)槽至 機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀，刀刃磨削成槽狀。（2）、選擇切削用量選擇切削深度由于直徑上加工余量Z=6mm，故可在一次鏜去全部余量，則。選擇進徑向給量根據(jù)《工藝手冊》表278，參照得：硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇 則根據(jù)《簡明手冊》，選擇。實際切削速度： （3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時， 故有 工序Ⅵ 精鏜各軸承孔工步1 精鏜軸孔至（1）．加工條件 加工要求：精鏜Φ110軸孔至，直徑上加工余量Z=。 機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。（2）、選擇切削用量選擇切削深度由于直徑上加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則。選擇進給量根據(jù)《工藝手冊》表2914，查得：精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇則 根據(jù)《簡明手冊》，選擇 。實際切削速度： （3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個孔時， 故有 工步2 精鏜2150軸孔至（1）．加工條件 加工要求：精鏜2Φ150軸孔至，以箱體底面為定位基準(zhǔn)，直徑上加工余量Z=。 機床：選用T68臥式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。（2）、選擇切削用量選擇切削深度由于直徑上加工余量Z=，故可在一次鏜去全部余量，則。選擇進給量根據(jù)《工藝手冊》表1113，查得：精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇則根據(jù)《簡明手冊》，選擇 。實際切削速度： （3）計算基本工時根據(jù)公式，式中， 。 故有 3 銑床夾具設(shè)計在機械制造工業(yè)中，為了保證的產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率及降低成本，在工藝過程中，除機床等設(shè)備外，、模具、刀具、輔助工具及測量工具等，因此廣義地說，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量且便利提高生產(chǎn)率的工藝裝備。本夾具主要用來精銑結(jié)合面，這個面和地腳面有位置度要求。因此，在定位時優(yōu)先考慮互為基準(zhǔn)的原則。由零件圖可知，由于此道工序之前已經(jīng)粗銑過機體下底面，根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則，選加工過的底面為定位基準(zhǔn)，這樣就限制了三個自由度，因其他自由度不影響零件加工的精度，故此種定位滿足要求。（1） 平面定位：選支承板B型，因B型用于底面支承，且裝配后應(yīng)統(tǒng)一配磨以保證等高性。（2） 定位誤差 使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的定位誤差及工件在夾具中的定位密切相關(guān)，為滿足加工要求，必須使加工誤差之和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。定位誤差主要分為基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。工件以平面定位時，因為定位元件的形狀以及定位元件各表面間的位置精度較高，因此在計算其基準(zhǔn)位置誤差時通?？梢院雎运麄兊挠绊懀诒镜拦ば蛑?，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差為零。圓周力F由《切削用量簡明手冊》 （式31）其中=0=774N水平分力：= =851N垂直分力：= =232N在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)其中：所以=1699N選用一螺旋夾緊機構(gòu)為克服水平切削力，實際夾緊力為 和為夾具定位面及加緊面的摩擦系數(shù)， =。則=2831N查《機械加工工藝師手冊》表1730得M20六角螺母夾緊力為7950N。夾緊機構(gòu)受力分析如圖1所示。圖1：壓板受力分析圖 （式32） 其中 L=103mm l=56mm 此為一個螺旋加緊機構(gòu)，一共有4個螺旋加緊機構(gòu)可以看出螺旋夾緊力遠遠大于使工件移動所需的力。所以此機構(gòu)可以保證加工安全。 4 加工孔夾具設(shè)計本夾具主要用來鉆孔10。本到工序為ZQ350減速機機體加工的第五道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其相互位置要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。由零件圖可知，孔位于零件結(jié)合面上。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即銑結(jié)合面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇機體下底面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以可調(diào)支承限制工件的三個自由度，再用一個螺旋夾緊機構(gòu)進行夾緊。本夾具選用的定位元件為一平面定位。其定位誤差主要為：使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的定位誤差及工件在夾具中的定位密切相關(guān)，為滿足加工要求，必須使加工誤差之和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。定位誤差主要分為基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其相互位置要求，因此在計算其基準(zhǔn)位置誤差時通常可以忽略他們的影響，在本道工序中，由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差為零。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆加工。由《機械加工工藝師手冊》表284得：鉆削力 (式41)其中 =420，=，=根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表285可知其中 =，=，= 得 =鉆削力矩 (式42)其中 =，=2，=根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表285可知其中 =，=，= 得 =本道工序加工工藝孔時，由于采用蓋板式鉆模，因此無需進行夾緊力計算。、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計工藝孔的加工只需鉆削就能滿足加工要求。故選用固定鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：工藝孔。即直接用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，用標(biāo)準(zhǔn)鉆鉆孔，鉆套尺寸為。襯套選用可換鉆套其結(jié)構(gòu)如圖2所示：圖2 可換鉆套dDHhC配用螺釘基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差17++26++3935201212M8表1 可換鉆套dDHC基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差26++35++2013表2 鉆套用襯套夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖。參考文獻【1】，【2】：高等教育出版社，【3】：國防工業(yè)出版社，【4】．切削用量簡明手冊（第3版）．【5】：機械工業(yè)出版社，【6】楊叔子．機械加工工藝師手冊．【7】（第二版）.機械工業(yè)出版社，2004【8】（第2版）.機械工業(yè)出版社，總 結(jié)大學(xué)四年將會在這最后的畢業(yè)設(shè)計總結(jié)上畫上一個圓滿的句號。我曾以為時間是一個不快不慢的東西，但現(xiàn)在我感到時間過得是那么的快，心里有種說不出的滋味，畢業(yè)設(shè)計應(yīng)該說是對我們大學(xué)四年里所學(xué)理論知識的一次總結(jié)、檢驗、完善，也是對自己的一次磨練。在畢業(yè)設(shè)計的兩個月里，我學(xué)到了很多，也成熟了很多。我選擇的畢業(yè)設(shè)計題目是ZQ350減速機機體加工工藝及夾具設(shè)計，在拿到設(shè)計題目后不久我就去校外實習(xí)了，我只能帶著畢業(yè)設(shè)計到實習(xí)單位，一邊做畢業(yè)設(shè)計，一邊工作，時間非常緊。我的畢業(yè)設(shè)計課題主要步驟是： 收集資料 比如說常用的機械加工工藝手冊，切削用量手冊等。 熟悉圖紙 熟悉圖紙是設(shè)計的前提條件，只有把圖紙熟悉透徹了才能在設(shè)計計算中避免很多問題。 繪制零件圖，進行零件作用分析和零件工藝分析。 確定工藝路線，編制工藝過程卡片確定切削用量和基本工時等。 夾具設(shè)計。 繪制夾具裝配圖和夾具零件圖。 編寫設(shè)計說明書。 打印圖紙，上交資料，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。最后，要感謝我的指導(dǎo)老師張彥博老師