【正文】 護(hù)層厚度為15mm(衛(wèi)生間20mm)， 采取在板的下部受力筋下面墊砂漿墊塊來保證保護(hù)層的厚度。⑤樓梯鋼筋A(yù)．工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。B．在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。C．根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。D．如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。E．梯梁處樓梯板預(yù)伸出的受力鋼筋必須綁扎到位，用分布筋綁成整體，用臨時支架支撐固定。⑥鋼筋成品保護(hù)A．樓板的負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。B．綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。C．安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。⑦鋼筋工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題A．澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，隨即修整鋼筋的位置，防止柱筋位移。B．防止梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。C．梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。D．箍筋末端應(yīng)彎成135○，平直部分長度不小于10d。E．梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求。F．板的負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩倒。G．綁板的鋼筋時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。H．對接柱的豎向受力筋時要校正，防止鋼筋骨架不垂直。⑶模板工程①框架柱模板A．框架柱模板采用竹膠板，加50100mm方木豎楞和鋼管抱箍加固，豎楞的橫向間距按250～350mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設(shè)置。B．為保證柱線角順直，方木定位必須準(zhǔn)確。C．為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向φ12對拉螺桿，對拉螺桿外加設(shè)φ16的PVC套管，間距按第一道離開板面200mm，以上間距按500mm設(shè)置。②構(gòu)造柱模板：構(gòu)造柱在相應(yīng)位置的樓面上預(yù)埋插筋。構(gòu)造柱支模前應(yīng)認(rèn)真清理鋼筋上粘連的砂漿和柱底的雜物。③梁、板、墻模板A．結(jié)合本工程的特點，采用竹膠板配置梁、板模。模板的橫、豎楞均采用50100mm的方木。模板支撐采用φ48，連接采用扣件。B．，橫桿根據(jù)層高設(shè)置3道，第一道掃地桿高出樓面300mm左右，以上最大步距1800mm。梁底模下的橫楞間距300400mm，梁側(cè)模豎楞間距300400mm，板底龍骨間距400600mm。C．對于梁高大于600mm的梁，在梁中設(shè)置φ12對拉螺桿，對拉螺桿間距按450mm設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)φ16的PVC套管，便于螺桿的重復(fù)使用。沿梁高方向根據(jù)對拉螺桿間距設(shè)置縱向雙鋼管，用于螺桿的固定。D．為了保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確，模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。E．跨度≥4m的梁板支模時應(yīng)按跨度的1/1000～3/1000將梁、板起拱。F．模板工程的基本要求：，清掃孔尺寸為柱寬100mm。，但不得有積水。、棱角不因拆除模板而受損壞時即可拆除。跨度＜8m的框架梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后即可拆除；懸臂梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場作好砼試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間。具備拆模條件時由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方能拆除。e. 模板接縫必須嚴(yán)密，防止漏漿，對縫隙較大的部位用膠帶紙封貼。G．模板安裝的允許偏差:項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+5層高垂直度6相鄰兩板表面高低差2表面平整度5⑷混凝土工程①混凝土采用泵送商品混凝土。②商品混凝土預(yù)定時應(yīng)向混凝土生產(chǎn)廠家提出混凝土的強(qiáng)度等級、塌落度等技術(shù)性能要求。商品混凝土進(jìn)場時應(yīng)提交合格證及相應(yīng)的驗證資料。工地要進(jìn)行強(qiáng)度檢驗和坍落度檢驗，取樣應(yīng)在同一車混凝土的1/4處、1/2處、和3/4處分別取樣，坍落度根據(jù)泵送要求、構(gòu)件截面尺寸和鋼筋密集程度進(jìn)行控制。③施工縫的留置：柱的水平施工縫留在基礎(chǔ)頂和板頂；其他位置不考慮留施工縫。若因氣候或其他原因必須留設(shè)時，應(yīng)留在梁跨中1/3范圍內(nèi)，并留成垂直縫。④施工縫的處理：施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，剔除施工縫處的松散石子，除凈雜物，用水洗凈、濕潤，柱底部先鋪50~100mm與混凝土中配比相同的水泥砂漿后再澆筑混凝土。⑤混凝土的運輸及澆筑A．混凝土采用HBT60型混凝土輸送泵輸送。B．柱混凝土澆筑：柱澆筑前底部先填50~100mm厚與混凝土配合比相同的減石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振搗器時，每層澆筑厚度不大于500mm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件。柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。C．梁、板混凝土澆筑：、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時稍停一段時間后再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)減小分層厚度，并用小直徑振搗棒振搗。，用平板振搗器垂直澆筑方向振搗，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振搗完畢后用木抹子抹平并立即覆蓋一層塑料薄膜，以減少表面非結(jié)構(gòu)裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生），塑料薄膜要搭接覆蓋嚴(yán)密。，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。超過初凝時間，應(yīng)按施工縫處理。、鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，特別要注意豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。⑥混凝土試塊留置要求：A．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護(hù)試塊和拆模試塊。B．標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求留置。C．梁板混凝土留拆模試塊，每施工一次留置2組。D．結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每施工一次留置2組。E．每組試塊留置時需記錄取樣部位及養(yǎng)護(hù)條件。同條件試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)及時放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池標(biāo)養(yǎng)。⑴植筋①植筋范圍：樓板頂和梁底的構(gòu)造柱筋、墻體拉結(jié)筋、門窗過梁筋。②技術(shù)要求：所植鋼筋孔的孔徑是該鋼筋的直徑加大4mm，深度應(yīng)是該鋼筋直徑的12倍；所植鋼筋抗拉力應(yīng)≥設(shè)計值。③工藝流程：定位劃線——鉆孔——清孔——注膠——鋼筋植入——成品保護(hù)。④施工方法A．在技術(shù)人員的帶領(lǐng)下，進(jìn)行定位劃線。B．鉆孔：作業(yè)人員進(jìn)行準(zhǔn)確鉆孔，并要達(dá)到孔的直徑，孔的深度和直、正。C．清孔：、泥灰、水分，用丙酮擦洗孔壁至凈。D．鋼筋：需要植入的鋼筋，要保證植入的一頭有金屬光澤，再用丙酮擦凈，如果彎曲應(yīng)用鐵錘敲打成直形，然后進(jìn)行施工。E．配膠：由專業(yè)人員調(diào)理好膠的比例，然后從孔的底部向外慢慢注膠，直至孔深2／3為準(zhǔn)，調(diào)好的膠要在30分鐘內(nèi)用完。F．鋼筋植入：把處理好的鋼筋，由同一方向慢慢旋轉(zhuǎn)植入孔底，保證好它的垂直。G．保護(hù)措施：鋼筋在植入后檢查好，確實達(dá)到要求后，在24小時內(nèi)切莫碰、撞、拉、拔和有晃動發(fā)生，使之達(dá)到理想效果。⑤檢測標(biāo)準(zhǔn)：植筋膠應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；各種規(guī)格鋼筋植后待固化徹底可選有代表性三根為一組進(jìn)行拉拔檢測，每3000根同規(guī)格鋼筋選一組。⑵填充墻砌體①該工程的填充墻砌體為加氣混凝土砌塊，外墻300mm厚，內(nèi)墻200mm厚。材料設(shè)計要求為：A．砌塊強(qiáng)度等級＞，容重≤。B．砂漿：M5混合砂漿。 ②加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁擲拋和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按品種規(guī)格堆放整齊。堆放高度不宜超過2m。塊材、水泥、構(gòu)造柱鋼筋等主要材料應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)試，合格后方可使用。③填充墻砌筑順序：在樓地面上放出構(gòu)造柱和填充墻的位置線→（植構(gòu)造柱鋼筋）→劃出皮數(shù)線→（植墻拉結(jié)筋）→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→按磚和砌塊尺寸模數(shù)摞底預(yù)排，根據(jù)墻體長度適當(dāng)調(diào)整灰縫的寬度和厚度，必要時適當(dāng)調(diào)整門窗洞口的位置→砌筑砌體。④加氣混凝土砌塊砌筑。A．砌筑時砌塊齡期應(yīng)不少于28d。B．砌筑前一天應(yīng)將加氣混凝土砌塊與結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，砌塊砌筑面適量澆水，以保證良好粘結(jié)。C．切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。D．配制砂漿：采用機(jī)械攪拌，按照配合比，砂、石、水泥必須先通過計量才能進(jìn)行攪拌，攪拌時間不小于2min。E．墻底部應(yīng)砌筑不少于200mm高實心磚。F．構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎先退后進(jìn)；外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。G．砌塊砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度控制在15mm以內(nèi)，豎向灰縫寬度控制在20mm以內(nèi)。H．加氣砼砌塊墻上不得留腳手眼。I．加氣砼墻體中出現(xiàn)電線管時，必須用切割機(jī)切割線槽，然后用小鐵錘鉆子把芯內(nèi)多余部分剔除掉，清理干凈，管子安裝位置要求離開墻面15mm，釘鋼絲網(wǎng)固定，便于粉刷后不出現(xiàn)裂縫。J．按規(guī)定留置砂漿試塊，每一層取樣三組。⑤填充墻與梁、板相接處，應(yīng)待填充墻砌筑完至少相隔7d后用實心磚斜砌頂緊，傾斜度宜為60176。左右，砂漿要飽滿。⑥在填充墻的轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱；當(dāng)墻長大于層高的2倍時，在墻中部設(shè)置構(gòu)造柱，間距不大于4m。⑶二次結(jié)構(gòu)施工①施工范圍：二次結(jié)構(gòu)包括構(gòu)造柱及門窗過梁。②鋼筋工程：A．二次結(jié)構(gòu)與主體剪力墻框架連接部位的鋼筋采用植筋。B．構(gòu)造柱鋼筋施工順序：預(yù)制鋼筋骨架→修整底層搭接筋→安裝鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋。C．構(gòu)造柱豎向鋼筋均采用綁扎接頭，搭接范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密。D．砌完墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。③模板工程：A．二次結(jié)構(gòu)模板均采用木模板。B．模板支撐應(yīng)牢固，以防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響墻面平整。C．為防止砼澆筑入模過程中，砼內(nèi)的水分被干磚迅速吸收，澆筑前需要澆水濕潤模板（包括磚體馬牙槎和竹膠板等模板表面）。④混凝土A．二次結(jié)構(gòu)混凝土采用商品砼。B．構(gòu)造柱混凝土宜分兩次澆筑完成，混凝土澆筑前應(yīng)將周圍的砌體充分澆水濕潤，混凝土坍落度不應(yīng)小于80mm。，將其與構(gòu)造柱面鑿抹平整。C．按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042002）的規(guī)定取樣制作試塊。⑴石灰砂漿墻面① 施工順序：抄平放線→安門窗框→基層清理、修補(bǔ)→墻面刷界面劑→門窗框塞縫，門窗洞口→墻面貼餅沖筋→抹底層灰→水泥石灰膏砂漿找平。 ② 由塊狀生石灰淋制的石灰膏的熟化時間不應(yīng)少于15d；使用磨細(xì)生石灰粉時，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩，用于罩面時，熟化時間不應(yīng)少于3d。③做好基層表面的清理、垂直度和水平度的檢查和修整、門窗框的位置和與墻體的連接檢查、砌體的灑水濕潤、混凝土和加氣混凝土墻面的刷界面劑。④必須控制好底灰的垂直度、平整度和陰陽角的方正順直。墻面宜沖軟筋，即在抹底灰后立即將沖筋鏟除用砂漿補(bǔ)平。水泥石灰膏砂漿的底灰凝結(jié)后，可抹找平層灰。抹找平層時陰陽角要理順理直。開關(guān)插座盒要預(yù)先調(diào)整好標(biāo)高位置，使與墻面齊平端正，用水泥砂漿嵌固牢固，抹灰時一次成活。⑵油漆工程①基層要求?；鶎右笃秸?、干燥，木料制品含水率不得大于12%。木材面的縫隙、毛剌、掀岔和脂囊修整后，用膩子填補(bǔ)，用砂紙磨光。金屬面的灰塵、油漬、銹斑、焊渣和毛剌等要清除干凈。②硬木面刷清漆?；鶎犹幚砗螅饕┕すば驗槟ド凹垺鷿櫡邸ド凹垺鷿M刮膩子→磨光→刷底油→磨光→刷油色→第一遍清漆→拼色→復(fù)補(bǔ)膩子→磨光→第二遍清漆→磨光→磨水砂紙→第三遍清漆→磨光→第四遍清漆→磨退→打砂蠟→打油蠟→擦亮。每一遍油漆必須涂刷均勻，無漏涂、透底、起皮。當(dāng)前一遍清漆干燥后方可涂刷后一遍清漆。油漆面的質(zhì)量要求為顏色均勻一致，木紋清楚，無刷紋，無流墜，表面光滑，光澤均勻一致。③一般木材面刷調(diào)和漆。施工順序為：基層處理→滿刮膩子→磨光→第一遍調(diào)和漆→第二遍調(diào)和漆。每一遍油漆必須涂刷均勻，無漏涂、透底、起皮。當(dāng)前一遍油漆干燥后方可涂刷后一遍漆。門扇的上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏涂。油漆面的質(zhì)量要求為顏色均勻一致，木紋清楚，無刷紋，無流墜，表面光滑，光澤均勻一致。④金屬面刷調(diào)和漆。金屬面刷調(diào)和漆的主要工序為：除銹、清掃、磨砂紙→刷防銹漆→局部刮膩子→磨光→第一遍調(diào)和漆→第二遍調(diào)和漆。質(zhì)量要求為顏色均勻一致，刷紋通順，大面無流墜、皺皮、裹棱，光滑無擋手感，光澤基本均勻。⑴混凝土地面①施工順序：抄平補(bǔ)齊50cm標(biāo)高線→素土夯實→100厚C15混凝土墊層→20厚水泥砂漿面層→封閉養(yǎng)護(hù)。②素土夯實前，需送土樣由科研室作擊實試驗，試驗出最大干密度和最佳含水量，再根據(jù)壓實度算出控制干密度。③混凝土墊層澆筑時，設(shè)水平樁以控制厚度。澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)用草簾等加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。④混凝土面層坍落度不宜大于30mm。其標(biāo)高按墻面50cm線控制，中間可適當(dāng)設(shè)置鋼筋樁控制?；炷劣闷芥@初步整平，長刮杠刮平，再用平板振搗器振搗。混凝土初凝前用木抹抹平，混凝土終凝前用鐵抹壓光壓平。⑤混凝土地面采用隨打隨抹工藝，當(dāng)表面出現(xiàn)泌水時，可撒干拌水泥砂吸水，并隨即用木抹抹平。干水泥砂的配比同混凝土中水泥和砂的比例。⑴斷橋鋁合金窗①安裝順序：預(yù)留洞口→抄平放線→進(jìn)場檢驗→安裝窗框→窗扇安裝。②鋁合金窗進(jìn)場時，要對其外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、材質(zhì)證明書、合格證、型式檢驗報告進(jìn)行檢查，并要求對氣密性水密性、抗風(fēng)壓性到具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗部門檢驗，合格后方準(zhǔn)驗收使用。③窗外框按給定標(biāo)高、位置用膨脹螺栓聯(lián)結(jié)地腳墊、塑料墊彈性固定牢靠，窗框與洞壁間填塞保溫材料。抹灰面與窗框間留5~8mm深槽口，以備填嵌密封材料。④窗框組裝時，下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，接縫應(yīng)嚴(yán)密，組裝應(yīng)方正平整。窗扇安裝，要求推拉啟閉靈活，塞縫嚴(yán)密，膠條連續(xù)整齊，表面潔凈無損傷。⑵木門及防火門①安裝順序：預(yù)留洞口→抄平放線→進(jìn)場檢驗→安裝門窗框→墻面抹灰→門扇安裝。②木門進(jìn)場要對合格證、外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、含水率等進(jìn)行檢驗，合格后方可接收。木材含水率應(yīng)不大于12%。門框扇應(yīng)水平支墊堆放，有防潮、防雨措施。③門