【正文】 2/1000L7托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度（mm）3拉線和尺量檢查8膠帶跑偏手選膠帶（mm）20觀察檢查普通膠帶（寬B）5/1000BA篩子的安裝順序基礎檢查→基礎劃線→篩下溜槽安裝→篩子支座安裝→支承彈簧與支座連接→篩子就位→驅動裝置支架及驅動裝置安裝(1)基礎檢查 a檢查基礎的外形尺寸與位置；b檢查表面標高；c檢查預留螺栓孔相對偏差；(2)基礎劃線a按照圖紙，以廠房內柱軸線為基準劃出篩子的縱向中心線；b劃出篩子支座及驅動裝置支架的縱、橫中心線；c測量基礎標高。B振動篩安裝允許偏差和檢驗方法振動篩安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1機體中心線的位置mm3經緯儀或拉線尺量檢查2機體標高mm177。5水準儀檢查3支承座（架）安裝水平度2/1000水平儀檢查對角線1/1000尺量檢查相對標高mm2水準儀檢查4傳動軸水平度在軸或皮帶輪0186。和180186。的兩個位置上，用水平儀檢查C支承彈簧座安裝與上下支座應充分接觸,彈簧應等高,入料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm,各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000。D篩子的就位由于篩子的體積較大且比較重,所以篩子的吊裝可根據現(xiàn)場實際情況,選用130t汽車吊進行整體吊裝,。E驅動裝置支架及驅動裝置的安裝安裝前應仔細檢查驅動裝置尺寸,與圖紙尺寸對照,如與圖紙不符,根據設備實際情況修改支架,按規(guī)范進行驅動裝置的安裝。A安裝順序：基礎驗收→測量放線→頭尾架和傳動機架安裝→槽體支腿架安裝→槽體安裝→滑道安裝→刮板連接及安裝→檢查驗收(1)測量放線，主要放出刮板機縱、橫向中心線、標高線，檢查預留螺栓孔和預埋鋼板位置。(2)安裝頭架、機尾架、傳動支架和槽體支腿，并達到驗收規(guī)范的要求。(3)校正中間架，并按圖紙要求進行安裝，并使頭尾架、中間架縱向中心線重合，其誤差達到允許范圍之內。(4)安裝槽體，保證安裝位置與設計相符，并注意放料插板位置正確(5)刮板及刮板鏈連接及調整。(6)組織檢查驗收，整理移交資料。B刮板機安裝允許偏差和檢驗方法刮板機安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差mm檢查方法1機體縱橫向軸線的位置3尺量檢查2滑道兩滑道相對高度差5間距+3 2接頭上下，左右錯動1A分選機吊裝:重介淺槽分選機是洗煤廠的主選設備，其主要作用是將矸石和精煤分選出來。由于設備體積較大，因此分體運輸，現(xiàn)場組裝。散件利用主廠房內桁車吊至工作面，再進行組裝。B分選機安裝：安裝一般順序為：測量放線→基礎處理→安裝槽體→槽體找正→刮板鏈輪安裝→刮板鏈安裝→排矸驅動裝置平臺安裝→排矸驅動裝置安裝→附屬設備安裝C分選機安裝標準:a在機體組合時，特別注意各部聯(lián)接的嚴密性以防漏水，具體施工方案安裝時制訂。安裝質量要求按規(guī)范和廠家隨機資料執(zhí)行。b傳動系統(tǒng)工作靈活可靠，主機轉動靈活輕便。c主動軸、尾軸的水平度。d鏈條運轉平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。e機體縱、橫向中心線允許偏差：2mm 經緯儀或拉線尺量。f機體標高允許偏差：177。5mm 水準儀檢查。g溢流堰對安裝基準面平行度3/1000。A濃縮分級旋流器安裝基本順序基礎處理→基礎放線→工作平臺安裝→旋流器安裝B濃縮分級旋流器安裝標準a支承座安裝的水平度，；b機體安裝垂直度。c各聯(lián)接結合處，應聯(lián)接嚴密，各結合面不漏介質，溢流槽及其接口不漏水。d各連接螺栓安裝，應連接緊固，螺栓無銹蝕，露出螺母2~4個螺距。A磁選機為不銹鋼件，設備重量較輕，整體吊裝就位，操平找正即可。B機體水平度、,。C機體中心線位置允許偏差5mm，機體標高允許偏差177。5mm左右。A安裝順序落料口預埋件檢查→基礎劃線→吊掛件安裝→給煤機安裝→驅動裝置安裝→調整吊掛→檢查驗收B安裝標準料槽的水平度：縱向必須符合設備技術文件規(guī)定；。C振動給煤機安裝的允許偏差和檢驗方法振動給煤機安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1機體中心線的位置3經緯儀或拉線尺量檢查2機體標高177。5水準儀檢查A安裝順序：基礎檢查→基礎劃線→給煤機就位B給煤機安裝的允許偏差：a水平度：，、1000，用水平儀檢查；b對角線偏差：1/1000，用尺量檢查；c機體中心線的位置允許偏差：3mm，用尺量檢查；d機體標高允許偏差：177。5mm，用水準儀檢查；A泵體和主電機H型鋼基礎下安裝的墊鐵、地腳螺栓的材質、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計規(guī)范要求。B泵體和主電機H型鋼基礎下的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實；調整螺母必須調平，調平后在安裝H型鋼基礎。C泵體和主電機H型鋼基礎下在二次灌漿前必須中間驗收。D泵體和主電機H型鋼基礎下的二次灌漿必須符合下列標準(1)設備安裝前，在每個基礎螺栓上擰上調整螺母并將調整螺母調平，用水準儀超平，超平后再安裝H型鋼基礎，將擰緊螺母擰緊?；炷粱A二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用沖洗干凈。(2)灌漿時，必須搗固密實。(3)二次灌漿所用混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。E泵的試運轉(1)試運轉時間為4h。(2)泵壓力等性能指標必須達到設備技術文件的規(guī)定。(3)泵在設計負荷下連續(xù)運轉2h后必須符合下列規(guī)定：(4)滑動軸承溫度不高于70℃；滾動軸承溫度不高于80℃；特殊軸承溫度必須符合設備文件規(guī)定；各緊固連接部位無松動；運轉中無異常聲音；各靜密封部位不泄漏；填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱；泵的安全保護裝置靈敏、可靠；附機系統(tǒng)運轉正常；電動機的電流不超過額定值。B根據現(xiàn)場的實際情況和安裝圖的要求在確認安裝方向后將破碎機吊裝在箱型梁基礎上。C機體縱、。D空負荷試運轉4h，負荷試運轉4h，其各部軸承溫度和溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80℃，溫升40℃；滑動軸承溫度70℃，溫升35℃。E輥式破碎機安裝的允許偏差和檢驗方法輥式破碎機安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1機體中心線的位置(mm)3經緯儀或拉線尺量檢查2機體標高(mm)177。5水準儀檢查A濃縮機吊裝就位濃縮機橋架以組件形式運至現(xiàn)場，在地面組裝完后，據橋架本身的重量，選擇合適的汽車吊吊至濃縮池上就位。其它構件卸車時直接吊入濃縮池內待裝。B濃縮機安裝一般順序基礎處理→基礎放線→八角轉籠軸承安裝→傳動軸安裝→八角轉籠安裝→穩(wěn)流筒吊裝→橋架安裝（用穩(wěn)流筒支撐橋架）→穩(wěn)流筒安裝→耙架安裝→刮板安裝→蝸輪蝸桿箱安裝→驅動裝置安裝→鏈條安裝→油管連接→電氣接線→試車C濃縮機安裝標準(1)傳動部件工作靈活可靠，主機轉動靈活輕便，安全防護罩齊全、可靠。運轉平穩(wěn)，無跳動，聲音正常。(2)各連接部分，接口嚴密，螺栓緊固，螺栓露出螺母2～4個螺距。且螺栓穿向一致。(3)各潤滑點、密封點處不漏油，所用油或油脂符合設備技術文件規(guī)定。D中心傳動濃縮機安裝的允許偏差和檢驗方法中心傳動濃縮機安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1支架標高（mm）177。5水準儀檢查2座蓋安裝水平度1/1000水平儀檢查3耙架長度（mm）8尺量檢查4耙架高度（mm）5尺量檢查5耙架直線度（mm）10尺量檢查6耙齒底與池底距離（mm）177。5水準儀檢查安裝時先將機架用吊車和導鏈吊入廠房就位，設備找正應按照設備的標高和徑向、軸向中心為準；其水平度、位移要達到設備出廠的技術要求和驗收規(guī)范要求標準。然后將壓濾片用單梁吊車吊裝就位。壓濾機安裝：首先檢查鋼梁基礎表面水平度；機架應進行水平及對角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴禁固定，以保證其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。設備找正應按照設備的標高和徑向、軸向中心為準；其水平度、位移要達到設備出廠的技術要求和驗收規(guī)范要求標準。A安裝基本順序基礎處理→基礎放線→機架（止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁）安裝→隔膜板、廂式濾板、濾布安裝→液壓部分安裝B壓濾機的安裝標準(1)機架四主梁軌道水平度及直線度，,。(2),且不得大于3mm。(3)機體中心的位置允許偏差3mm。(4)機體標高允許偏差177。5mm。 (5)各部位試驗壓力，必須符合下列規(guī)定：；(6)各部位試驗壓力必須符合有關規(guī)定，油泵帶油負荷,試運轉2小時，壓濾機試壓35次后，其油泵軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80℃，溫升40℃。(7)液壓系統(tǒng)及各連接處，應工作可靠，不漏油。(8)液壓各系統(tǒng)及各連接處應符合有關規(guī)定，機組各密封處連接嚴密不漏水。(9)濾布安裝，縫制及套裝應平整、嚴密、無破損。(10)濾板移動裝置，應靈活可靠，電氣系統(tǒng)工作準確。A安裝前應檢查鋼梁基礎尺寸及標高位置的準確性。B先檢查設備安裝鋼梁的水平度，其誤差不超過2‰。C機械隔振彈簧下部墊板用螺栓緊固在鋼梁上,將彈簧安裝在墊板上。D吊裝臥式離心機本體設備。E安裝潤滑系統(tǒng)的油泵、油管和接觸時壓力表，安裝時油管進行吹洗，各接頭的連接要嚴密不漏油。F主機安裝后便可連接與設備相關的入料管和卸料溜槽等，各法蘭盤之間加密封墊，以防漏水。G清理設備上雜物，檢查螺栓及三角帶松緊情況。檢查各傳動件是否轉動靈活，有無卡阻現(xiàn)象。H空負荷運轉4h，帶負荷與轉8h，檢查無異常后可投入正常使用。I臥式離心機安裝允許偏差及檢查方法臥式離心機安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差mm檢查方法1機體中心線的位置3拉線尺量檢查或檢查施工記錄2機體標高177。5水準儀檢查或檢查施工記錄3基礎減振墊之間高度差20A弧形篩篩面傾角調整的最終位置，必須符合設計要求。B各密封接口處應嚴密、不漏水、不漏煤；C弧形篩安裝允許偏差及檢查方法弧形篩安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差檢查方法1機體中心線的位置mm3經緯儀或拉線尺檢查2機體標高mm177。5水準儀檢查3支座（架）水平度2/1000水平儀檢查A加壓過濾機吊運加壓過濾機吊裝使用一臺130噸汽車吊和壓濾車間內單梁起重機配合進行罐體吊裝。B加壓過濾機組裝具體工序：排料閘門的吊裝與組裝→加壓罐吊裝→刮板機吊裝→加壓罐（內有刮板）就位→機芯吊裝→機芯安裝→加壓罐封蓋→排料閘門與罐體的連接→加壓罐內管路連接→加壓過濾機附屬設備的安裝C過濾機安裝過程中的注意事項：安裝過程中不許有對設備的碰撞、損壞。排料閘門組裝過程中，連接螺栓要使用力矩板手均勻擰緊。各接觸面要清洗干凈，需要密封的要加密封墊，密封圈，涂抹密封膠。過濾機就位過程中，不要使過濾機與刮板機和加壓罐側壁碰撞、摩擦，機體不偏擺，不傾斜。安裝過程中，要互相協(xié)作，互相照顧，防止事故發(fā)生。D過濾機的安裝質量要求：加壓罐縱橫向軸向偏差 ≤2mm過濾機縱橫軸向偏差≤2mm過濾機主動軸不水平度≤2/1000罐體垂直方向不垂直度≤1/1000罐體水平標高 ≤177。2mm。B空氣壓縮機安裝允許偏差及檢驗方法空氣壓縮機安裝位置的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1機體位置10吊線尺量檢查2機體標高177。10水平儀檢查3多臺機體位置相互差（注）15吊線尺量檢查4多臺機體標高相互差20水平儀檢查A除鐵器的懸掛高度、性能、送料時的器體溫度及溫升，必須符合設計要求和設備出廠技術文件的規(guī)定。B懸掛裝置，必須符合下列規(guī)定：懸掛用鋼絲繩不得有破損及接頭；各懸掛處馳度一致、受力均勻，高度調節(jié)裝置靈活輕便，放松裝置齊全可靠。C除鐵器允許偏差及檢驗方法除鐵器安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1機體中心線的位置（mm）5經緯儀或拉線尺量檢查2機體標高（mm）177。5水準儀檢查3懸掛裝置垂直度1/1000吊線、尺量檢查A稱架應安裝在輸送機機尾側的直線段，必須保證架前后各三組托輥與膠帶接觸良好。B稱架的安裝方向應與膠帶的運行方向一致，并應使物料先經稱重托輥后經平衡錘，稱架的縱向中心線應與輸送機運行中心線一致，偏差為177。C稱重托輥的幾何尺寸和槽形角應與輸送機原托輥完全相同，其軸線應垂直于膠帶輸送方向，偏差不得大于1176。D稱重托輥的位置與裝料點的導料欄柵的距離，不得小于三個托輥的間距，或符合設備出廠技術文件規(guī)定。E稱量托輥應高于輸送機原托輥2mm，或符合設備出廠技術文件規(guī)定。F載荷（測量）傳感器的防護罩嚴禁與其支架接觸。G測速傳感器的轉軸嚴禁與機尾驅動滾筒直接耦合，傳感器內嚴禁成剛性連接。H皮帶稱的調試可與膠帶輸送機的試運轉同時進行，必須符合下列規(guī)定：運送物料的寬度，應不大于膠帶寬度的80%，物料不得反向滑動；數(shù)字儀表能正確顯示輸送機上物料的瞬時重量和累計重量，測量的累計誤差為177。10%；控制電路工作正常，能手動、半自動和自動調零，并具有數(shù)字的自動校正和標定、故障自檢、停電自動保護等功能，聲光信號顯示正確。 基礎驗收和測量放線后，起吊設備選用5噸穩(wěn)車作為主要動力。設備安裝采用分體組裝就位的方案。設備安裝時，根據現(xiàn)場條件將5噸穩(wěn)車布置在適當?shù)奈恢蒙?，確定吊點，由廠房的起吊孔吊運到安裝標高層面，再配合手拉葫蘆進行設備部件的組裝。 設備安裝技術要求（1）機體的水平度，嚴禁大于1‰，且不得超過