【正文】 能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。凝點（℃） 0~20沸點（℃） 280~338灰分(%) ≤硫含量(%) ≤理化性質(zhì)工作級低位發(fā)熱量（kJ/kg) 41840穩(wěn)定性 穩(wěn)定穩(wěn)定性和反應(yīng)活性 禁忌物 強氧化劑、鹵素侵入途徑 吸入、食入或皮膚直接接觸液體健康危害健康危害 皮膚、肺，皮膚經(jīng)常接觸會引起皮炎。按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》對生產(chǎn)儲存物品的火災(zāi)危險性分類，柴油屬于乙類。 物料及工質(zhì)危險、危害性分析 氨3 危險、有害因素識別與分析33氨是火力發(fā)電廠常用的化學(xué)藥物，主要用于凝結(jié)水、給水加氨，以調(diào)節(jié)其 pH值；閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)加氨，以防止冷卻水系統(tǒng)設(shè)備和管道結(jié)垢。液氨是強腐蝕性有毒物質(zhì)，對皮膚和眼睛有強烈腐蝕作用。液氨蒸汽對粘膜和眼睛有強烈刺激，對呼吸道有窒息作用。氨危險、危害特性見表 33。氨的危險、危害特性表表 33物料名稱 氨危險性類別 第 類有毒氣體燃燒性 易燃危險特性與空氣混合可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸；儲存容器遇高溫有開裂和爆炸的危險。爆炸下限（％） 爆炸上限（％） 燃爆特性火災(zāi)類別 /熔點（℃） 性質(zhì) 沸點（℃） 穩(wěn)定性 穩(wěn)定穩(wěn)定性和反應(yīng)活性 禁忌物 酸類、鹵素、強氧化劑、氯仿、?；惹秩胪緩?吸入、食入或皮膚直接接觸液體健康危害吸入后對鼻、喉和肺有刺激作用，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害。濺入眼內(nèi)可造成灼傷。皮膚、皮膚接觸可至灼傷。食入灼傷消化道。健康危害慢性影響 反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎；可致皮炎。 聯(lián)氨聯(lián)氨是火力發(fā)電廠水處理中常用的化學(xué)藥物，主要用于去除給水(如凝結(jié)水、給水)中殘留的氧，以防止設(shè)備的氧腐蝕。工業(yè)常用的聯(lián)胺為水合聯(lián)胺溶液，濃度為 40%。聯(lián)氨侵入人體的途徑主要為吸入、食入、皮膚，其危害特性為：對眼、皮膚、鼻和上呼吸道有刺激性，吸入后會出現(xiàn)頭暈、惡心、嘔吐和中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，眼睛接觸本品的液體或蒸汽會產(chǎn)生永久性損傷，皮膚接觸會導(dǎo)致灼傷，侵入人體后會導(dǎo)致中毒。水合聯(lián)胺的危險、危害特性見表 34。3 危險、有害因素識別與分析34水合聯(lián)胺危險、危害特性表表 34物料名稱 水合聯(lián)胺危險性類別 第 類堿性腐蝕品燃燒性 可燃閃點（℃） 爆炸下限（％） 危險特性遇明火、高熱可燃；與氧化劑接觸能發(fā)生強烈的反應(yīng)，導(dǎo)致燃燒或爆炸。燃爆特性火災(zāi)類別 丙熔點（℃） －40理化性質(zhì) 沸點（℃） 119穩(wěn)定性 穩(wěn)定穩(wěn)定性和反應(yīng)活性 禁忌物 強氧化劑、強酸、銅、鋅侵入途徑 吸入、食入、皮膚健康危害健康危害對眼、皮膚、鼻和上呼吸道有刺激性，吸入后會出現(xiàn)頭暈、惡心、嘔吐和中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，眼睛接觸本品的液體或蒸汽會產(chǎn)生永久性損傷，皮膚接觸會導(dǎo)致灼傷，侵入人體后會導(dǎo)致中毒?！豆ぷ鲌鏊泻σ蛩芈殬I(yè)接觸限值》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，工作場所空氣中聯(lián)氨的時間加權(quán)平均容許濃度為 ，短時間接觸容許濃度為 。 六氟化硫本工程 66kV 斷路器采用六氟化硫(SF 6)斷路器。高壓電氣中的六氟化硫氣體本身無毒、無味、不燃，并具有優(yōu)良的冷卻特性和良好的絕緣特性。六氟化硫的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，但在電弧的作用也會發(fā)生分解，形成低氟化合物，如 SFS 2FSF S 2F10 及 HF 等，這些物質(zhì)均具有毒性，在密封不嚴(yán)或設(shè)備大修解體時，容易被釋放出來，對運行人員或檢修人員健康產(chǎn)生危害，甚至引起窒息。六氟化硫的危害性見表 35。3 危險、有害因素識別與分析35六氟化硫危害特性表表 35物料名稱 六氟化硫危險性類別 第 類不燃?xì)怏w燃燒性 不燃燃爆特性危險特性 若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。理化性質(zhì) 熔點（℃） 51穩(wěn)定性 穩(wěn)定穩(wěn)定性和反應(yīng)活性 禁忌物 強氧化劑、易燃或可燃性侵入途徑 吸入健康危害危害純品基本無毒。但產(chǎn)品中如混雜低氟化硫、氟化氫，特別是十氟化硫時，則毒性增強。 生產(chǎn)過程中危險因素識別與分析 熱機部分熱機部分是火力發(fā)電廠的核心，包括鍋爐及其輔助設(shè)備部分、汽輪機及其輔助部分和熱力系統(tǒng)。鍋爐及其輔助設(shè)備部分包括：鍋爐本體部分、燃燒系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)和煙風(fēng)系統(tǒng)；汽輪機及其輔助設(shè)備包括：汽輪機本體部分、輔助設(shè)備部分（凝汽器、除氧器和給水、凝結(jié)水泵）和調(diào)速、保安及油系統(tǒng)。本節(jié)對上述各部分、系統(tǒng)和設(shè)備在生產(chǎn)運行中，可能引發(fā)事故的主要危險因素，進(jìn)行分析。 設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別a) 汽輪機及其輔助設(shè)備1）汽輪機本體本體部分主要的危險因素有：超速、斷軸、飛車、軸彎曲及燒瓦等，但這些危險一般在運行工況下發(fā)生，不在本次評價的范圍內(nèi)；輔助設(shè)備系統(tǒng)按照一般主要包括調(diào)速油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、盤車等；2）汽輪機輔助設(shè)備該部分包括的設(shè)備和設(shè)施，有凝汽器、除氧器、回?zé)峒訜岵科骱徒o水、凝結(jié)水泵等。在生產(chǎn)運行有可能產(chǎn)生的危險因素有：爆炸（物理性） 、灼燙傷（高溫高壓蒸汽、高溫?zé)崴┖蜋C械傷害。3）汽輪機油系統(tǒng)3 危險、有害因素識別與分析36該系統(tǒng)與熱機部分的其它系統(tǒng)相比，屬于小系統(tǒng)，所使用的工質(zhì)為潤滑油。系統(tǒng)運行過程中有可能產(chǎn)生的危險因素為火災(zāi)。b) 鍋爐及其輔助系統(tǒng)部分1) 鍋爐本工程鍋爐為煤粉鍋爐，當(dāng)鍋爐滅火后爐膛內(nèi)會堆積大量的煤粉，如果不進(jìn)行徹底清掃或采用爆燃法重新引燃鍋爐會導(dǎo)致鍋爐爐膛爆炸。爐膛爆炸或瞬時正壓噴火，尾部煙道爆燃等均有可能造成人員傷亡。鍋爐部分還有可能發(fā)生灼燙傷（高溫高壓蒸汽、高溫?zé)崴?、高處墜落等事故。2) 制粉系統(tǒng)本工程制粉為雙進(jìn)雙出鋼球磨直吹系統(tǒng)，包括磨煤機、送風(fēng)機、給煤機等設(shè)備和設(shè)施，存在的主要危險因素有火災(zāi)、爆炸、機械傷害等。3) 煙風(fēng)系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)包括引風(fēng)機、煙囪等設(shè)備設(shè)施，存在的主要危險因素有火災(zāi)、機械傷害、高處墜落等。c) 熱力系統(tǒng)該系統(tǒng)分為兩個部分，即爐內(nèi)及煙道部分和爐外至機外部分。爐內(nèi)及煙道部分，包括水冷壁和省煤器及過熱器設(shè)施和設(shè)備。爐外部分包括汽包、下降管、聯(lián)箱和過熱蒸汽管等壓力容器和管道。熱力系統(tǒng)中的大量壓力容器和管道中，流動著大量高溫、高壓蒸汽和水，具有極高的能量。當(dāng)爐外部分的壓力容器（管道）破裂爆炸時，容器內(nèi)飽和蒸汽的膨脹（特別是飽和水的蒸發(fā)膨脹） ，使高能量立即釋放，生成大量的濕水蒸汽，向四周擴(kuò)散，可造成一定范圍內(nèi)的作業(yè)人員傷亡，該危險所造成的后果特別嚴(yán)重，危害十分巨大。該系統(tǒng)存在的主要危險因素有：爆炸（物理性） 、灼燙傷（高溫高壓蒸汽、高溫?zé)崴?。熱機部分存在的危險因素和可能發(fā)生事故的具體系統(tǒng)、部位見表 36。3 危險、有害因素識別與分析37熱機部分主要危險因素部位表表 36鍋爐 汽輪機子系統(tǒng)危險有害因素 燃燒系統(tǒng) 制粉系統(tǒng) 輔助設(shè)備 調(diào)速、保安及油系統(tǒng)熱力系統(tǒng)火災(zāi) ○ ○ ○爆炸 ○ ○ ○灼燙 ○ ○ ○機械傷害 ○ ○ ○觸電 ○ ○ ○物體打擊 ○ ○ ○起重傷害 ○ ○ ○高處墜落 ○ ○ ○ ○ ○其它傷害 ○ ○ ○ ○ ○ 綜合分析從設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別和分析，熱機部分可能發(fā)生比較重大事故的系統(tǒng)為鍋爐及其輔助設(shè)備、汽輪機及其輔助設(shè)備；發(fā)生的事故類型主要為爆炸、灼燙、起重傷害、高處墜落和機械傷害。 燃料部分電廠燃料部分主要包括燃煤的卸儲、輸送和助燃油系統(tǒng)，一期工程的設(shè)備設(shè)施可以滿足本期工程的要求，該部分不擴(kuò)建。 除灰渣部分 設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別本工程除灰渣部分包括的主要設(shè)備設(shè)施有布袋除塵器、撈渣機、除灰渣控制系統(tǒng)、灰渣輸送系統(tǒng)等。根據(jù)除灰、渣系統(tǒng)的工藝，該系統(tǒng)存在的危險因素有：火災(zāi)、機械傷害、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、灼（燙）傷和其它傷害等。電能：觸電、火災(zāi)；機械設(shè)備：機械傷害、觸電等；高處作業(yè)：高處墜落、物體打擊等；高溫物體：灼（燙）傷害等；另外，該部分還有可能發(fā)生扭、挫、摔等其它傷害。3 危險、有害因素識別與分析38除灰渣部分存在的危險因素和可能發(fā)生的具體系統(tǒng)部位見表 37。除灰、渣部分危險因素部位表表 37子系統(tǒng)危險因素除渣系統(tǒng) 飛灰集中系統(tǒng) 灰渣輸送系統(tǒng) 除灰渣控制系統(tǒng)物體打擊 ○ ○機械傷害 ○ ○ ○觸電 ○ ○ ○ ○灼、燙傷 ○火災(zāi) ○泄漏 ○高處墜落 ○ ○ ○其它傷害 ○ ○ ○ ○ 綜合分析從設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別和分析，可能發(fā)生的事故為灼燙事故和機械傷害事故。 化學(xué)水部分本工程的化學(xué)水處理部分主要包括有水汽取樣、給水和爐水加藥裝置等。 設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別a) 化學(xué)加藥系統(tǒng)化學(xué)加藥系統(tǒng)即爐內(nèi)處理，包括加磷酸三鈉處理、給水加氨處理、給水加聯(lián)氨處理等，存在的主要危險因素有：爆炸、中毒等。b) 汽水取樣汽水取樣點的溫度都比較高，若有不慎易發(fā)生灼燙傷害。本工程化學(xué)水處理部分的危險化學(xué)品主要包括：液氨或氨的水溶液、聯(lián)氨等。該部分存在的危險因素和可能發(fā)生的具體系統(tǒng)部位見表 38。3 危險、有害因素識別與分析39化學(xué)水處理部分危險因素分析表表 38子系統(tǒng)危險因素化學(xué)加藥系統(tǒng) 汽水取樣灼燙 ○高處墜落 ○ ○中毒 ○其它傷害 ○ ○ 綜合分析從設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別和分析，電廠化學(xué)部分存在的危險因素主要有灼燙、中毒等。 水工部分本工程水工部分主要包括循環(huán)水系統(tǒng)（泵房、冷卻塔管路等） 、補給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和貯灰場等。 設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別a) 補給水系統(tǒng)本工程補給水系統(tǒng)存在的主要危險因素包括高處墜落和淹溺等。b) 消防系統(tǒng)本工程消防系統(tǒng)主要由泵、管路、滅火器及控制裝置組成，有可能發(fā)生的事故有淹溺等。c) 貯灰場本工程灰場存在的主要危險因素為淹溺等。水工部分的主要存在的危險因素和可能發(fā)生的具體系統(tǒng)部位見表 39。水工部分危險因素部位表表 39子系統(tǒng)危險因素 補給水系統(tǒng) 消防系統(tǒng) 貯灰場高處墜落 ○淹溺 ○ ○ ○ 綜合分析從設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別和分析，水工部分可能發(fā)生淹溺事故3 危險、有害因素識別與分析40 電氣部分本工程電氣部分主要包括發(fā)電機、高壓配電裝置、廠用電系統(tǒng)、直流供電系統(tǒng)、交流不停電電源等，主要的設(shè)備和設(shè)施包括：發(fā)電機、高壓配電裝置、變壓器、蓄電池組、交流不停電電源等。 設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別a) 發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)本工程發(fā)電機冷卻采用空氣冷卻方式，輸電母線絕緣和發(fā)電機絕緣破損漏電，可能發(fā)生人員觸電傷害。此外，發(fā)電機的設(shè)備事故常有發(fā)生，如定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣損壞、定子鐵芯損壞、轉(zhuǎn)子燒損等。b) 高壓配電裝置帶電設(shè)備的電磁感應(yīng)和靜電感應(yīng)作用，將會在其附近感應(yīng)出一定的電位，一旦有人觸及，造成觸電傷亡事故；由于高壓電氣設(shè)備，如主變壓器、開關(guān)設(shè)備的缺陷或維護(hù)不當(dāng)，將會導(dǎo)致爆炸、火災(zāi)等事故的發(fā)生；c) 廠用電系統(tǒng)及電纜1) 觸電廠用電系統(tǒng)存在大量的電氣設(shè)施、電纜及配電裝置，人員觸電傷害的可能性較大。2) 火災(zāi)電纜敷設(shè)的不合理，變壓器、電壓互感器、斷路器等設(shè)備存在著缺陷或維護(hù)管理不善，極其可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。d) 其它在交流不停電電源和直流系統(tǒng)易發(fā)生觸電和火災(zāi)傷害事故。電氣部分主要存在的危險因素和可能發(fā)生的具體系統(tǒng)部位見表 310。3 危險、有害因素識別與分析41電氣部分危險因素分析表表 310子系統(tǒng)危險因素發(fā)電機 高壓配電裝置 廠用電系統(tǒng) 交流不停電電源 直流系統(tǒng)高處墜落 ○ ○觸電 ○ ○ ○ ○ ○火災(zāi) ○ ○ ○ ○ ○爆炸 ○ ○機械傷害 ○ 綜合分析從設(shè)備、設(shè)施及系統(tǒng)危險因素識別和分析可以看出，電氣部分可能發(fā)生觸電事故、電纜著火和配電設(shè)備火災(zāi)事故是。因此本評價將上述三種事故作為重點進(jìn)行評價，其它事故做一般性評價。 熱工自動化部分熱工自動化部分是保持電廠各子系統(tǒng)正常運行的控制中心，其主要包括集中控制室、DCS 控制系統(tǒng)和熱工用電纜等。該部分在運行過程中能引發(fā)事故的主要因素及可能引發(fā)的人身傷害事故如下：電能：觸電、火災(zāi)等；高處作業(yè)：高處墜落和物體打擊等。另外，熱工自動化部分還有可能發(fā)生其它傷害。熱工自動化部分的危險因素見表 311。熱工自動化部分危險因素部位表表 311危險因素 子系統(tǒng)名稱 集中控制室 控制系統(tǒng) 熱工用電纜觸電 ○ ○ ○火災(zāi) ○ ○ ○高處墜落 ○ ○ ○其它傷害 ○ 脫硫部分本工程采用半干法流化床脫硫工藝，主要設(shè)備有 GSA 脫硫反應(yīng)器及旋風(fēng)分離器對石灰石濕法脫硫的工藝分析可以得出，脫硫部分存在的危險因素有：3 危險、有害因素識別與分析42機械傷害、車輛傷害、墜落傷害、觸電、淹溺等。在該系統(tǒng)中機械傷害、觸電、高處墜落和灼傷等傷害是容易發(fā)生的，有可能發(fā)生重大事故的系統(tǒng)是脫硫的電氣部分。脫硫部分存在的危險、有害因素和可能發(fā)生的部位見表 312。脫硫部分危險因素分析表表 312危險因素 子系統(tǒng) 吸收劑制備與供應(yīng)系統(tǒng) SO2 吸收塔系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng) 電氣部分車輛傷害 ○機械傷害 ○ ○ ○ ○觸電 ○ ○ ○火災(zāi) ○高處墜落 ○ ○ ○ 采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)部分本工程采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)部分主要包括采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)及