機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向-資料下載頁
2025-06-23 07:17本頁面
【正文】 度，在C處加一輔助支承，如圖（a）所示。方案II：工件以Ф27H7孔作為主要定位基面，用長銷3和支承釘4限制工件五個自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實現(xiàn)六點定位。在C處也加一輔助支承，如圖（b）所示。方案III：工件以Ф27H7孔為主要定位基面，用長銷3和長條支承板5限制兩個自由度，限制工件六個自由度，其中繞z軸轉(zhuǎn)動的自由度被重復(fù)限制了，另設(shè)置一防擋銷。在C處也加一輔助支承，如圖（c）所示。 圖22銑床定位方案1 支撐板2短銷3長銷4支撐釘5長條支撐板比較以上三種方案，方案I中工件繞x軸轉(zhuǎn)動的自由度由E面限制，定位基準與設(shè)計基準不重合，不利于保證槽的中心平面與Ф27H7孔軸線的垂直度。方案II中雖然定位基準與設(shè)計基準重合，槽的中心平面與Ф27H7孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方式不利于工件的夾緊。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而是施加夾緊力P時，支承釘4的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。方案III中雖是過定位，但若在工件加工工藝方案中，安排Ф27H7孔與E面在一次裝夾中加工，使Ф27H7孔與E面有較高的垂直度，則過定位的影響甚小。在對工件施加夾緊力P時，工件的變形也很小，且定位基準與設(shè)計基準重合。綜上所述，方案III較好。對于防轉(zhuǎn)擋銷位置的設(shè)置，也是三種不同的方案，如圖23所示。當(dāng)擋銷放在位置1時，由于B面與Ф27H7孔的距離較進（250 ），尺寸公差又大，定位精度低。擋銷放在位置2時，雖然距Ф27H7孔軸線較遠，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也較低。而當(dāng)擋銷放在位置3時，距Ф27H7孔軸線較遠，工件定位面的精度較高（Ф55H12），定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉(zhuǎn)矩。因此，防轉(zhuǎn)擋銷應(yīng)放在位置3較好。 圖23 擋銷的位置除槽寬18H11由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與E面的距離及槽的中心平面與Ф27H7孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計算上述兩項加工要求的定位誤差。（1）加工尺寸13177。 采用圖22（c）所示定位方案時，E面既是工序基準，又是定位基準，故基準不重合誤差為零。有由于E面與長條支承板始終保持接觸，故基準位移誤差為零。因此，加工尺寸13177。（2）槽的中心平面與Ф27H7孔軸線垂直度的定位誤差 長銷與工件的配合去Ф25H7 g6，則 Ф27g6= （mm）Ф27H7=Ф27+ 0（mm）由于定位基準與設(shè)計基準重合，故基準不重合誤差為零?；鶞饰灰普`差的分析如圖24所示圖24 基準位移誤差分析基準位移誤差△y=2*10tan△a=2*10*=（mm）由于定位誤差△D=△y=?（mm），故此定位方案可行。 根據(jù)夾緊力的方向、作用點確定工件的佳緊方式。夾緊裝置的設(shè)計，實質(zhì)上是根據(jù)所確定的夾緊方式，選擇杠桿、螺旋、偏心等夾緊裝置。根據(jù)工件夾緊的原則，除在圖22（c）中施加夾緊力外，還應(yīng)在靠近加工面處增加一夾緊力，如圖25所示，用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對著支撐板的夾緊機構(gòu)可采用鉤形壓板，使結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。 圖25 夾緊方案 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求下面以撥叉銑槽夾具（見圖26）為例給予說明。（1）夾具最大輪廓尺寸為234mm，210mm，250mm。（2）影響工件定位精度的尺寸和公差為工件內(nèi)孔與長銷10的配合尺寸為Ф23H7 g6和擋銷的位置尺寸為6177。177。（3）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合尺寸14h6。（4）；；對刀塊的位置尺寸為11177。177。本例中，塞尺厚度為2h8mm，所以對刀塊水平方向的位置尺寸為a=132=11（mm） （基本尺寸）對刀塊垂直方向的位置尺寸為b=25102=13（mm）（基本尺寸）對刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的2/1～1/5。因此 a=11177。 b=13177。（5）影響對刀精度的尺寸和公差；塞尺的厚度尺寸2h8=22 。 夾具體與定位鍵為保證工件在工作臺上安裝穩(wěn)定，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。為了使夾具在機床工作臺的位置準確及保證槽的中心平面與Ф27H7孔軸線垂直度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，定位鍵的側(cè)面應(yīng)與長銷的軸心線垂直。 夾具精度分析為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對夾具進行精度分析。以衡量能否保證加工工件的工序要求，從而判斷所擬訂的方案是否可行。同時通過夾具精度分析與計算，還可以發(fā)現(xiàn)所設(shè)計方案中的薄弱環(huán)節(jié)，以便進一步修改方案和采取相應(yīng)的改進措施。若工序某項精度不能被保證時，還需要夾具的有關(guān)技術(shù)要求作適當(dāng)調(diào)整。在機床上使用夾具加工一批工件時，影響工件加工精度的誤差因素有：（1） 對刀或?qū)蛘`差△T（2） 安裝誤差△C（3） 定位誤差△D按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對本例中的工序要求逐項分析；（1）槽寬尺寸16H11mm；此項要求由刀具精度保證，與夾具精度無關(guān)；（2）槽側(cè)面到E面尺寸13177。；對此項要求有影響的是對刀塊側(cè)面到定位板 間的尺寸11177。（2h8mm）。上述兩項誤差之和△D+△G+△A+△J+△T=(vmm)因此，尺寸13177。；（3）槽深8mm：由于工件在Z方向的位置由定位銷確定，而該尺寸的設(shè)計基準為B面。因此有定位誤差，其中△B=、△y=（＆d+＆D）/2=（+）/2=(＆d為銷公差，＆D為工件公差）?！鱀=△B+△y=、另外，塞尺尺寸（2h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（13177。）也對槽深尺寸有影響，△T=++，△J、△G、△A都對槽深無影響，因此 △D+△G+△A+△J+△T=（mm）尺寸10的公差（按IT14級），故尺寸10mm能保證；（4）；影響該項要求的因素有：1）定位誤差△D= △y=；2）加工方法誤差△G=；3）（見圖26），即△A=4），即△A=；而△J△T都對垂直度無影響。由于這些誤差不在同一方向，因此，++=；在YOX平面上為 ++=。，故該項要求能保證。綜上所述，該銑槽夾具能滿足銑槽工序要求，可行。 致謝本文主要闡述了機床夾具的設(shè)計，我對機床夾具產(chǎn)生了濃厚的興趣，同時，受我主修專業(yè)的影響，我已經(jīng)習(xí)慣于關(guān)注設(shè)計機床夾具帶來的一系列機遇與挑戰(zhàn)。 本篇論文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個人智慧的產(chǎn)品，沒有導(dǎo)師的指引和給予，沒有同學(xué)和朋友的幫助和支持，我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長肯定會大打折扣。在論文即將完成之際，我的心情卻無法平靜，從開始進入課題設(shè)計到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！再次感謝我的導(dǎo)師王德春老師，對我的構(gòu)思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進行多次指導(dǎo)和悉心指點，使我在完成論文的同時也深受啟發(fā)和教育。 再次由衷感謝答辯組的各位老師對學(xué)生的指導(dǎo)和教誨，我也在努力的積蓄著力量，盡自己的微薄之力回報母校的培育之情，爭取使自己的人生對社會產(chǎn)生些許積極的價值！參考文獻[1]：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988年[2]，1994年[3]，2002年[4]，1995年[5]，1989年[6]：機械工業(yè)出版社，1996年[7]，：黑龍江出版社，2000年[8]王季琨,沈中偉，：天津大學(xué)出版社，1998年[9]：機械工業(yè)出版社，2001年30 / 3
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