【正文】 A 型 B 型 C 型 圖 支承釘 圖 輔助支承 輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性。一般在在工件定位過程中能自動(dòng)調(diào)整位置的支承釘工件定位后與工件接觸，然后鎖緊，不起定位作用，不限制工件的自由度。工件因尺寸形狀或局部剛度較差，使其定位不穩(wěn)或受力變形等原因，需增設(shè)輔助支承，用以承受工作重力，夾緊力或切削力。輔助支承的工作的特點(diǎn)是:待加工定位夾緊后，再調(diào)整輔助支承，使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。而且輔助支承是每安裝一個(gè)工件就調(diào)整一次。但此支撐不限制工件的自由度，也不允許破壞原有定位。 （2）支承板 工件以精基準(zhǔn)面定位時(shí)，除采用上述平頭支承釘外，還采用圖 所示的支承板作定位元件。A 型支承板結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，但不利于清除切削，故適用于頂面和側(cè)面定位。B 型支承板則以保證工作表面清潔，故適用于底面定位。 A 型 B 型 圖 支承板b. 工件以圓柱孔定位 各類套筒、盤類、杠桿、撥叉等零件，常以圓柱孔定位。所采用的定位元件有圓柱銷和各種心軸。這種定位方式的基本特點(diǎn)：定位孔與定位元件之間處于配合狀態(tài)，并要求確保中心線與夾具規(guī)定的軸線相重合?？锥ㄎ贿€經(jīng)常與平面定位聯(lián)合使用。 圓柱銷 圖 為常用的標(biāo)準(zhǔn)化的圓柱定位銷結(jié)構(gòu)。圖（a） 、 （b） 、 （c）是最簡單的定位銷，用于經(jīng)常不需要更換的境況下。圖（d）帶襯套可換式定位銷。 （a）D3~10 (b)D10~18 (c)D18 (d)可換式 圖 圓柱定位③、工件以外圓柱表面定位 行架 V 行架定位的最大優(yōu)點(diǎn)時(shí)對中性好。即使作為定位基面的外圓直徑存在誤差，仍可保證一批工件的定位基準(zhǔn)軸線始終處在 V 行架的對稱面上；并且是安裝方便。見圖 、圖 311 為常用 V 行架結(jié)構(gòu)。圖（a）用于較短的精基準(zhǔn)定位，圖（b）和圖（c）用于較長的或階梯軸的圓柱面，其中圖（b）用于粗基準(zhǔn)面，圖（c）用于精基準(zhǔn)面；圖（d）用于工件較長且定位基面直徑較大的場合，V 行架做成在鑄鐵底座上鑲裝淬火鋼墊板的結(jié)構(gòu)。V 行架可分為固定式和活動(dòng)式。固定式 V 行架除限制工件一個(gè)自由度外，還兼有夾緊作用，其應(yīng)用見圖 312。 圖 V 行架 工件以外圓表面在圓孔中定位，這種定位方法一般適用于精基準(zhǔn)定位，常于端面聯(lián)合定位。所用定位件結(jié)構(gòu)簡單，通常做成鋼套裝于夾具中，有時(shí)也可在夾具體上直接做出定位孔。工件以外圓柱面定位，有時(shí)也可用半圓套作定位元件。當(dāng)工件以平面定位時(shí)，它的主要支撐有固定支撐，可調(diào)支撐以及浮動(dòng)支撐。而在本工件的設(shè)計(jì)中，主要是依靠固定支撐與浮動(dòng)支撐相互配合來共同實(shí)現(xiàn)的。其中，在固定支撐這一環(huán)節(jié)中主要是依靠支承釘或是支承板，支承釘和支承板都可以用于工件的側(cè)面來定位，都可以用于工件以加工過的平面來定位，當(dāng)它們用于工件的側(cè)面定位時(shí)，它可以增大摩擦因數(shù)，防止工件的滑動(dòng)。 鉆套的選擇與設(shè)計(jì) 鉆套的種類 鉆套安裝在鉆模板和夾具體上。其作用是用來確定工件上被加工孔的位置,引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，并提高刀具在加工過程中的剛性和防止加工中得振動(dòng)。按其結(jié)構(gòu)和使用情況，分為以下種類。①固定鉆套 如圖 所示，分文 A,B 兩種，鉆套安裝在鉆模板或夾具體中，其配合采用H7/n6 或 H7/，鉆孔得位置精度高，主要用于中,小批生產(chǎn)的鉆模。(a)圖 (b) (c)圖 ②可換鉆套 如圖 所示，鉆套的外圓與襯套之間采用 H7/g6 或 H7/h6 配合，襯套與鉆模板之間采用 H7/r6 配合?？蓳Q鉆套用螺釘加以固定，防止加工過程中鉆套轉(zhuǎn)動(dòng)及退刀時(shí)鉆套隨鉆頭的退回被帶出。當(dāng)可換鉆套磨損報(bào)廢之后，可以卸下螺釘，更換新的鉆套。③快換鉆套 如圖 所示，當(dāng)工件上被加工孔需要在一次裝夾下依次進(jìn)行鉆，擴(kuò)，鉸加工時(shí)，由于刀具直徑依次增大，需要采用外徑相同而內(nèi)空尺寸隨刀具變更的鉆套來引導(dǎo)刀具。這就需要快換鉆套以減少更換鉆套的時(shí)間。由于其緊固螺釘?shù)猛辜绫茹@套臺肩略高形成的軸向間隙，這樣取出鉆套時(shí)無需要松開螺釘，只需要快換鉆套逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)一定角度，使鉆套削邊處正對螺釘頭部，就可以卸下快換鉆套。 鉆套結(jié)構(gòu)尺寸的確定 鉆套的結(jié)構(gòu)選定以后，需要確定鉆套內(nèi)孔的尺寸，公差及其它有關(guān)尺寸。 鉆套內(nèi)孔 d 的尺寸及其公差是根據(jù)刀具種類和被加工孔的尺寸精度來確定的。鉆套內(nèi)孔的基本尺寸取刀具的最大極限尺寸，鉆套內(nèi)孔公差按照 F8 或 G7 制造，若被加工孔的尺寸精度高于 IT8 時(shí)，則按照 F7 或 G6 制造。鉆套的導(dǎo)向長度 H 增大，則導(dǎo)向性能好，刀具剛度提高，加工精度高。但鉆套與刀具間的磨損加劇。一般常取 H 和鉆套內(nèi)孔的孔徑 d 之比為H/d=1~本次設(shè)計(jì)中導(dǎo)向長度 H=（ 1~）d=8~10mm,取 10mm.鉆套端面與工件之間的距離 h 是起排屑作用的，此值不宜過大，否則影響鉆套的導(dǎo)向作用，一般常取h=(1/3~1)d鉆套端面與工件之間的距離 h=2~6mm,選取 6mm. 夾緊機(jī)構(gòu)的確定 機(jī)械加工過程中 為保持工件定位時(shí)所確定的正確加工位置，防止工件在切削力、慣性力、離心力及重力作用下發(fā)生相對位移與振動(dòng)，機(jī)床夾具應(yīng)該設(shè)有夾緊裝置，將工件壓緊夾牢。夾緊裝置是否合理、可靠及安全，對工件加工精度、生產(chǎn)率和工人的勞動(dòng)條件有著重大的影響，為此提出下列基本要求：既要保證工件在整個(gè)加工過程中的位置不變、振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形1） 加緊過程中，不能改變工件占據(jù)的正確位置。2） 夾緊力的大小要適當(dāng)， 。3） 夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)該與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡單，便于制造和維修。4） 夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。5）夾緊裝置應(yīng)當(dāng)具有良好的自鎖性能，以保證源動(dòng)力消失之后，能保持夾緊狀態(tài)。 夾緊力的確定確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小時(shí)，應(yīng)該根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求，并結(jié)合工件中的受力狀況及定位原件結(jié)構(gòu)和布置方式來確定。1） 夾緊力的方向夾緊力的方向應(yīng)該有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力的方向應(yīng)該朝向主要限位基準(zhǔn)。2） 夾緊力的作用的夾緊力的方向確定后，應(yīng)根據(jù)以下原則確定作用點(diǎn)的位置①夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支撐范圍內(nèi)。②夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的方向和部位。③夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該靠近工件的加工表面。 圖 壓板夾緊機(jī)構(gòu) 本次夾具夾緊裝置采用壓板夾緊機(jī)構(gòu)，壓板能夠可靠的壓緊工件，并能夠方便的放到夾緊位置，壓板的高低可以按照工件要求的高度來調(diào)整。 制定夾具公差技術(shù)條件的依據(jù)和基本原則 制定夾具公差與技術(shù)條件的依據(jù)1）產(chǎn)品圖紙 一般情況下，被加工零件的尺寸、公差和技術(shù)條件都標(biāo)準(zhǔn)在零件圖上，制定夾具公差時(shí)主要依據(jù)零件圖。當(dāng)零件圖不能把零件的性能與要求表示清楚，或零件裝配后還要加工時(shí)，則除參考零件圖外，還要參考部件裝配圖，即參考裝配后的尺寸、公差和技術(shù)條件。2）工藝規(guī)程 如果由于工藝上的需要而改變零件的某些公差時(shí)，夾具公差應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程中規(guī)定的公差來制訂。3)設(shè)計(jì)任務(wù)書 在設(shè)計(jì)任務(wù)書中，不僅提出了定位、加緊、生產(chǎn)率等一般設(shè)計(jì)要求，而且對設(shè)計(jì)中的一些特殊問題也作了說明。因此，制訂夾具公差時(shí)應(yīng)予以注意。 制定夾具公差與技術(shù)條件的基本原則1)機(jī)械加工中，由于各種因素的影響（例如機(jī)床誤差、夾具誤差、刀具誤差、熱變形、彈性變形、內(nèi)應(yīng)力等因素所引起的誤差） ，使工件產(chǎn)生了加工誤差。為了保證工件的加工精度，必須控制上述誤差。制釘夾具誤差時(shí)，應(yīng)保證夾具的定位，制造和調(diào)整誤差的總和滿足誤差計(jì)算不等式，一般不超過工序誤差的三分之一。2)為了增加夾具的可靠性和延長夾具的壽命，必須考慮夾具使用中的補(bǔ)償磨損問題。因此，在考慮工廠現(xiàn)有設(shè)備條件與技術(shù)條件的同時(shí)，在不增加制造困難的前提下，應(yīng)盡量吧夾具公差訂的小一些，以保證工件的加工精度，增大夾具的磨損公差，延長夾具的使用壽命。3)夾具中與工件尺寸有關(guān)的尺寸公差，不論工件尺寸是單向的還是雙向的，都與應(yīng)化為雙向?qū)ΨQ分布的公差。4)夾具中的尺寸公差和技術(shù)條件應(yīng)表示清楚，不要互相矛盾和重復(fù)。凡注有公差的部位，一般要有相應(yīng)的檢驗(yàn)基準(zhǔn)。5)在夾具制造中，為了減少加工困難，提高夾具的精度，可采用調(diào)整、修配或就地加工等方法。6)夾具中對于精度要求較高的元件，應(yīng)用較好的材料制造，以便保持精度。其淬火硬度一般不低于 HRC50。 夾具公差的制定1)與工件被加工部位的尺寸公差有直接關(guān)系的公差?yuàn)A具總裝配圖上標(biāo)注的定位元件之間，定位元件與對刀元件之間，以及其他相關(guān)尺寸和相互位置的公差，一般取工件上相應(yīng)的公差的 1/5~1/2，最常用的是 1/3~1/2?，F(xiàn)采用的是 。2)與工件被加工部位尺寸公差無直接關(guān)系的夾具公差根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》P230 的表 1104，定位元件與工件定位基準(zhǔn)間的配合為H7/h6。 夾具技術(shù)條件的制定 夾具設(shè)計(jì)中，除了規(guī)定有關(guān)尺寸精度外，還要制訂各有關(guān)元件之間，各元件的有關(guān)表面之間的相互位置精度，以保證整個(gè)夾具的工作精度。這些相互位置精度要求，一般用符號或文字來表示，習(xí)慣上統(tǒng)稱為技術(shù)條件。一般包括以下幾個(gè)方面：① 定位元件之間或定位元件對夾具體底面之間的相互位置要求；②定位元件與連接元件件的相互位置要求；② 對刀元件與連接元件件的相互位置要求； 專用夾具 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 3 道工序—粗銑￠25㎜三孔端面的銑床夾具。本夾具將用于 XA5230 立式銑床。刀具為三把高速鑲齒三面刃銑刀，對三個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行加工。 設(shè)計(jì)主旨本夾具主要用來粗銑￠25㎜三孔的三個(gè)端面，這三個(gè)端面對￠25㎜孔有一定的技術(shù)要求。但加工到本道工序時(shí)，￠14㎜孔尚未加工，因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 有零件圖可知，￠25㎜三孔端面對中心孔有平行度及對稱度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為￠14㎜孔的中心線。為了是定位誤差為零，應(yīng)該選擇￠14㎜定位的自動(dòng)定心夾具。但這種自動(dòng)定心夾具的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，因此這里只選用以￠14㎜孔為主要定位幾面。 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，￠=225㎜，Z=20，則 FwqneyzxpdZafC0?式中， , ㎜， min, , ㎜（在加工面上測量的近似650?.?40ea值） ， ， ㎜, , ,Z=20, ?????..07當(dāng)用三把刀銑削時(shí)， ?92實(shí)水平分力: ?垂直分力： 87實(shí)V在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) 4321K?式中 —基本安全系數(shù)， 。?K —加工性質(zhì)系數(shù)， 。2 2 —刀具鈍化系數(shù)， 。3 .3—斷續(xù)切削系數(shù)， .4 4于是 ????為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力為 HKfN?)(21所以 ???127905..063式中， 和 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， 。1f2 25.?f而此時(shí)實(shí)際夾緊力為 ??所以本夾具可安全工作。3. 定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為吊蘭提升機(jī)的左外殼體，該定位與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配的尺寸與公差。（2）計(jì)算 mm 三孔外端面銑加工后與軸線的最大平行度誤差。零件孔與定位心軸外39?徑的最大間隙為 mm025.).(0max????則由上述間隙引起的最大傾角為 ?對中心軸線的最大平行誤差。 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前措施有：一是提高毛坯的制造精度，是最大背吃刀量降低，以降低切削力。二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比。 夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件加工之前與塞尺配合使用很好的對刀；同時(shí)，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。結(jié) 論 通過這次設(shè)計(jì)，可以得出以下結(jié)論：本設(shè)計(jì)是手動(dòng)吊籃提升機(jī)的設(shè)計(jì)，總共分為 3 級傳動(dòng)，所以對于它的減速級數(shù)就要多點(diǎn)，它的作用主要是讓設(shè)計(jì)者了解手動(dòng)吊籃提升機(jī)的基本原理和主要結(jié)構(gòu)，所以在設(shè)計(jì)過程中要想到這些，對于本次設(shè)計(jì)本人還覺得基本滿意。但由于時(shí)間的限制，和本人能力和經(jīng)驗(yàn)有限，設(shè)計(jì)中難免會(huì)有一些不合理的或是問題不大的錯(cuò)誤，所以這次的設(shè)計(jì)還是存在著許多缺點(diǎn)：齒輪的潤滑，軸承的密封等。但是我相信，通過這次的真正實(shí)踐，若是以后碰到同樣的問題，我會(huì)避免的以免造成損失，爭取設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)更加緊湊的，傳動(dòng)更穩(wěn)定精確的設(shè)