【正文】 柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。7）框架梁、柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。8）如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)在拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。9）柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。（4）梁鋼筋綁扎1）當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→架力－綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2）粱中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135176。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為6～lOd。3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，不應(yīng)采用綁扎接頭。小于25mm時(shí)，可采綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可按表采用。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于lOd。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤)；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25％，受壓區(qū)不得超過(guò)50％。5）縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。8）主梁鋼筋如采取在模外綁扎時(shí)，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力(或吊車)抬（吊）入模內(nèi)其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開(kāi)→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落人模內(nèi)。（5）板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。板與次梁、主粱交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對(duì)雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，板的邊跨支座可按跨度的L／10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點(diǎn)(L—板的中一中跨度)。（6）墻筋綁扎A、墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→校正預(yù)埋插筋→綁2～4根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁豎筋→綁橫筋。B、在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。C、綁扎鋼筋時(shí)，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接程度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生移位，每層擬設(shè)置至少兩道用鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對(duì)位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在設(shè)在頂板之上。E、為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。另外，配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。F、墻筋墊塊應(yīng)優(yōu)先采用塑料卡環(huán)，呈梅花形布置，縱橫間距不超過(guò)1m。（7）樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。10177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。20177。15尺量連續(xù)三檔取其最大植3骨架的寬度高度177。5177。5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度177。10177。10尺量檢查5受力鋼筋間距177。10177。10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)其最大值排距177。5177。56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。20177。15尺量連續(xù)三檔取其最大植7鋼筋彎起點(diǎn)位移2015尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位稱55尺量檢查水平高差+3, 0+3, 0尺量檢查9受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10177。10尺量檢查梁柱177。5177。5尺量檢查墻板177。3177。3尺量檢查（9）、成品保護(hù)1）加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過(guò)久，以免鋼筋重遭銹蝕。 2）在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3）在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。4）樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變型，澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5）綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。6）模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。7）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。鋼筋連接（1）、電渣壓力焊連接豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。1）操作工藝①引弧過(guò)程:可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧發(fā)是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2—4mm引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)可以多次把上鋼筋移下與鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧的目的，鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧?！驈讲恍∮?0mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。②電弧過(guò)程也稱造渣過(guò)程:靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分?jǐn)酂?；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。③電渣過(guò)程:渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)點(diǎn)弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。④擠壓過(guò)程電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔化及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。2)操作要點(diǎn)①電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源。②焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。③不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。鋼筋直徑(mm )焊接電流 （A）焊接電流（V）焊接通電時(shí)間（S）電 弧 過(guò) 程μ2。1電渣過(guò)程μ2。2電弧過(guò)程t1電弧過(guò)程t114200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003393）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，沒(méi)一樓層以300個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。②外觀檢查接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。③拉伸實(shí)驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。④在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施焊接缺陷措 施軸線偏移1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3避免過(guò)火的頂壓力4及時(shí)修理或更換夾具焊包不勻1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加融化量彎折1矯直鋼筋端部2注意安裝和扶持上鋼筋3避免焊后過(guò)快卸夾具4修理或更換夾具氣孔1按規(guī)定要求烘焙焊劑2清除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接縫在焊劑中合理埋入深度咬邊1減小焊接電流 2縮短焊接時(shí)間3注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2盡量加緊鋼筋未焊合1增大焊接電流2避免焊接時(shí)間過(guò)短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包下淌1徹底封堵焊劑筒的漏孔2避免焊后過(guò)來(lái)回收焊劑4）、成品保護(hù)：①焊接好的鋼筋應(yīng)分型號(hào)，分別堆放好。②雪天或風(fēng)天焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。③澆注混凝土?xí)r，不得用棒撬焊點(diǎn)，因?yàn)榻宇^處的彎折不得大于4176。（2）直螺紋連接1）施工準(zhǔn)備①操作工人必須持證上崗；②做好施工技術(shù)交底；③鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。④現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件A、 電源應(yīng)符合要求；B、作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)措施、防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生觸電、火災(zāi)等事故；C、操作工人(包括套絲的工人)必須經(jīng)專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗；D、鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接條件；E、鋼筋連接套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)掛牌整齊碼放；F、熟悉圖紙,做好技術(shù)交底。2）工藝流程及操作工藝①工藝流程:螺紋套筒驗(yàn)收 → 鋼筋斷料、切頭 → 鋼筋端頭壓圓 → 外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑 → 在壓圓端頭上滾絲 → 螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋 → 套保護(hù)套 → 用扳手現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝 → 接頭檢查是否擰合到位。②操作工藝A、鋼筋端頭切平壓圓檢查被加工鋼筋是否符合要求，～10mm，達(dá)到端部平整，按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓摸，調(diào)整壓合高度及長(zhǎng)短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱體。B、鋼筋滾絲羅紋根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來(lái)。C、螺紋保護(hù)把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，然后按規(guī)格分別堆放。D、現(xiàn)場(chǎng)安裝方法a、鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法:取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。b、螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法:適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉(zhuǎn)的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時(shí)把有右旋螺紋的螺套一端對(duì)準(zhǔn)有右旋螺紋的鋼筋端頭，并旋進(jìn)1～2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)螺套到定位，兩端鋼筋就會(huì)自然擰緊。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。③接頭的強(qiáng)度必須合格。每種規(guī)格接頭,每300個(gè)為一批,不足300個(gè)也作為一批,每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。④接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格，梁、柱構(gòu)件:每個(gè)構(gòu)件抽檢 1個(gè)接頭，板、墻:一個(gè)樓層每100個(gè)接頭為一批,不足100 個(gè)也作為一批,每批抽檢3個(gè)接頭。抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個(gè)構(gòu)件中的1個(gè)接頭