【正文】 面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后，蓄水養(yǎng)護(hù)時須經(jīng)常注意補充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護(hù)，防止地面受到破壞，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。：工藝流程：基層清理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結(jié)砂→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼聚苯板→鉆孔安裝固定件→聚苯板打磨、找平、清潔→中間驗收→拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗收基層清理：清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。剔除墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進(jìn)行修補；窗臺挑檐按照 2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進(jìn)行打磨，對凹進(jìn)部位進(jìn)行找補（需找補厚度超過6mm時用1﹕，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補；確保整個墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。配制砂漿：施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。 具體施工方法詳見外保溫及裝修施工方案。 內(nèi)裝修工程：內(nèi)墻抹灰施工要點：混凝土墻面、磚墻表面抹灰前，施工員應(yīng)配合質(zhì)量檢查人員檢查墻體、混凝土表面，先將混凝土表面鑿平，清除油污，按照基層表面平整、垂直情況吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，若表面偏差較小，可減少抹灰厚度，墻面凹凸較大時要分層抹平，抹灰分三次進(jìn)行，在基層上抹第一層10mm厚水泥砂漿打底，待六、七成干后，再抹二層5mm厚水泥砂漿粉面層。室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用15mm1：2水泥砂漿做護(hù)角線，其高度不底于2000mm，每側(cè)寬度為40mm，大面積抹灰前，應(yīng)先進(jìn)行樣板試驗，確認(rèn)能保證質(zhì)量后再施工，抹灰后注意濕水養(yǎng)護(hù)。內(nèi)墻抹灰技術(shù)質(zhì)量措施：抹灰前應(yīng)隔天澆水濕潤，抹灰前應(yīng)將基層清理干凈，腳手架孔洞補嵌牢固以免粉刷層起殼，基底層應(yīng)抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不大于8mm。室內(nèi)裝修部分參照烏魯木齊市初裝修標(biāo)準(zhǔn)和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502102002等進(jìn)行施工驗收評定。室外裝飾承包給專業(yè)外保溫裝修施工隊伍，屆時編制詳細(xì)的外裝修施工方案。：住宅窗戶采用塑鋼窗，外窗設(shè)紗窗，采用雙層平板玻璃。住宅戶門為防火防盜門。單元進(jìn)戶為電子對話門。：（１）工藝流程：彈線找規(guī)矩 → 窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗密封條。（２）操作工藝：１）彈窗口縱向、水平位置線，對有偏差的窗口進(jìn)行處理，確保水平位置線。２）窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。4）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留58 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。５）窗扇密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗框安裝位置→安裝標(biāo)高→門框安裝→門扇安裝（2）操作工藝：1）依據(jù)墻上+50cm水平控制門框安裝標(biāo)高。2）門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。3）門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用專用鐵腳及木螺絲與專用混凝土砌塊內(nèi)預(yù)埋木塊固定牢。4）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。5）根據(jù)門口尺寸對門扇進(jìn)行修刨，分兩次進(jìn)行。第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口，第二次修刨線可安裝合頁。6）合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。７）防火門合頁、門鎖、閉門器、等五金配件由生產(chǎn)加工廠統(tǒng)一配套供應(yīng)，油漆顏色由設(shè)計和甲方選定。８）防火門搬運時，需輕拿輕放，不得將棍棒穿入門框內(nèi)挑運，嚴(yán)禁重物擠壓碰撞，存放時應(yīng)架空直立碼放，并設(shè)與地面不小于７０176。傾腳的靠架靠穩(wěn)，如有變形必須校正后方可進(jìn)行安裝，防火門存放需有防雨、防曬、防潮措施。本工程屋面為：非上人屋面并用。非上人屋面施工程序：基層清理、檢驗→冷底子油一遍，熱瀝青一遍隔氣層→100厚XPS板保溫層→150聚苯板保溫層→，最薄處為30厚→30厚C20細(xì)石混凝土找平層→。防水卷材防水層：施工準(zhǔn)備及要求：屋面找平層應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，要求平整、均勻，并有一定的強度，表面清潔、無塵土?；鶎右蟾稍铮话阋园l(fā)白為準(zhǔn)。屋面突出物與屋面連接處以及屋面所有的陰、陽角須做成半徑不小于10mm的圓角，表面要求平整、均勻一致。施工前應(yīng)對基層表面徹底清除干凈，在基層涂刷瀝青冷底子油一道。要求涂刷均勻不露底，干燥時間為610h。施工工藝與要求：卷材鋪貼應(yīng)順?biāo)鞣较?，施工前要求在基層上彈定位。卷材鋪貼長邊搭邊為7cm，短邊搭邊為10cm。將噴槍或噴燈調(diào)試就緒，然后對準(zhǔn)卷材與基底交界面，噴嘴距卷材面的距離應(yīng)適中(噴槍與卷材距離應(yīng)保持510 cm)；幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，當(dāng)卷材表面熔化，并發(fā)黑有光澤時進(jìn)行滾貼，不得過分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后立即滾鋪卷材，滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使這平展。不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應(yīng)隨即用小刮刀封接口并封實。鋪貼卷材時應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。對沒有外保護(hù)層的屋面，卷材鋪貼時可選擇條鋪、花鋪等方法，但其粘結(jié)面積不得小于50%，防水層施工完畢之的要經(jīng)雨水、澆水或蓄水檢查無滲漏后，方可進(jìn)行保護(hù)材料的作業(yè)。卷材施工前后應(yīng)對屋面所有管道、落水口等節(jié)點周圍，轉(zhuǎn)角的卷材剪開處，采用密封膠封固。卷材施工完畢后，應(yīng)細(xì)致檢查卷材接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴(yán)密不滲水。特珠部位的施工：屋面與墻面連接處卷材的粘結(jié)，將卷材的邊做入墻面的槽溝中，用水泥砂漿填實，并將卷材與立墻粘接，且延至水平防水層上不少于100mm處，粘接時應(yīng)將交角處的空氣排出。三面角的粘結(jié)：在平、立面交角處，先用適當(dāng)?shù)男K卷材粘接成弧形，并排除內(nèi)部空氣后再進(jìn)行粘接。水落口處的粘接：水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸，不得出現(xiàn)倒坡。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用附水深料或密封材料深封，其厚度不應(yīng)小于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并填充密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。注意事項：大風(fēng)天氣，氣溫低于5℃不宜施工。卷材施工期間易燃物品必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場，使用噴槍或噴燈的同時不準(zhǔn)使用密封膠和冷底子油。卷材應(yīng)平整堆放，要求儲放通風(fēng)室內(nèi)，切忌日曬和與熱源接觸。屋面工程質(zhì)量要求與檢驗：屋面坡度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通，屋面不得不漏滲和積水現(xiàn)象，并做好24小時的蓄水試驗記錄，卷材防水層的泛水節(jié)點處理應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，封閉嚴(yán)密，不允許開縫、翹邊，水落口及突出屋面設(shè)施與屋面連接處的防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密，卷材鋪貼時的鋪貼方法、搭接順序和接縫寬度等符合規(guī)范要求，接縫部位應(yīng)粘結(jié)牢固，各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合要求，并要有質(zhì)保書和現(xiàn)場抽樣復(fù)檢報告。屋面工程施工必須符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001及《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)定》GB502072002。：給排水及采暖系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐采暖焊接鋼管DN32絲接DN≥32焊接巖棉管殼保溫防銹漆兩道給水PPR管熱熔連接巖棉管殼保溫雨水地上采用UPVC管粘接埋地采用鑄鐵管卡箍排水支管UPVC管粘接干、立管鑄鐵管卡箍 ：（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。（３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制加工，現(xiàn)場安裝的方式。（４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。（５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復(fù)驗的方式。（６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間。：（１）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣23扣，無外露填料，防腐良好。（２）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。（３）法蘭連接: 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時應(yīng)保持平行,‰,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為35毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（4） 鑄鐵管連接： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，確定安裝尺寸，繪制加工草圖，并以此作為下料的依據(jù)，進(jìn)行斷管，鑄鐵管安裝采用卡箍連接，在安裝時，鑄鐵管要上下、水平要平齊，然后擰緊卡箍，固定鑄鐵管。 （5）PPR給水管連接: 管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。在管道插入深度處做記號。把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進(jìn)行。在加熱時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。PPR管在豎井中安裝應(yīng)遵循以下規(guī)則：如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主管就可以在兩個樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個錨接點之間大距離不能超過3米。也可以用其他方法來補償膨脹現(xiàn)象。例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。熱熔連接管道，水壓試驗應(yīng)在24小時后進(jìn)行。水壓試驗前，管道應(yīng)固定、接頭需明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性試驗。加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min。至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時。，穩(wěn)壓2小時，；同時檢查各連接處不得滲漏。（6）UPVC管粘接：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，確定安裝尺寸，繪制加工草圖，并以此作為下料的依據(jù)，進(jìn)行斷管。粘接前應(yīng)對承插口試插，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，并標(biāo)出實測承口深度；試插合格后用棉布將承插口需粘接部位的水份、灰塵等擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均勻、適量刷涂粘接劑（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向?qū)⒐茏哟怪辈逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90℃，以利粘接劑分布均勻，約30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。接口應(yīng)整潔，牢固、密封。（7）散熱器安裝：散熱器經(jīng)試驗合格后方可進(jìn)行安裝，安裝位置、標(biāo)高須符合驗收規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預(yù)栽。 （8）閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力實驗。不合格的不得使用。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100MM。閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應(yīng)加防護(hù)罩。：（1）采暖：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 散熱器安裝 →試壓→調(diào)試。１）管道變徑不得使用補芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。２）所有墊料必須使用標(biāo)準(zhǔn)橡膠制品， mm，外露不得超過2 mm。３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100 mm。 接口焊縫距支、吊架邊緣應(yīng)不小于50 mm。４）干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度300 mm，坡度1 %。５）干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。６）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。７）固定支架應(yīng)按要求制作，生根須牢固。（2）給水系統(tǒng)： 工藝流程:安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道保溫 → 系統(tǒng)通水→ 管道沖洗。1）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。2）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊。鍍鋅層破損即時處理并加強保護(hù)。3）立