【正文】 小于 5 毫米，水平度每米小于 1 毫米，全長小于 5 毫米，其項部宜高出地面 10 毫米。 盤柜安裝完畢后允許偏差：垂直度每米小于 毫米，水平偏差相鄰兩盤頂部小于 2 毫米，成列盤項小于 5 毫米；盤面偏差相鄰兩盤邊小于 l 毫米。 輕油泵房工藝改造施工方案 施工安裝程序施工準備開箱檢驗 基礎(chǔ)驗收與處理機泵就位、粗找正地腳螺栓孔灌漿機泵精找正、找平二次灌漿機泵解體清洗、檢查、組裝聯(lián)軸器對中設(shè)備配管聯(lián)軸器對中復(fù)測機泵單機試運轉(zhuǎn)交工驗收庫內(nèi)大修輸油管線更新改造工程管道安裝施工組織設(shè)計３３ 開箱檢驗設(shè)備安裝前，應(yīng)在業(yè)主有一關(guān)部門的組織下，會同監(jiān)理方和施工單位對設(shè)備進行開箱檢驗。 設(shè)備到貨后，應(yīng)會同有關(guān)人員依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)并對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位；對容易發(fā)生缺陷的部位要重點檢查，同時應(yīng)檢查隨機資料和專用工具是否齊全。 對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類妥善保管，以防丟失。開箱檢驗過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位和業(yè)主及時協(xié)調(diào)解決。 開箱檢驗完畢，參與設(shè)備清點與檢驗的負責人員，及時在《設(shè)備驗收清點檢查記錄》上簽字、認可。 基礎(chǔ)中間交接與處理 基礎(chǔ)檢查 基礎(chǔ)驗收前，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測量記錄和質(zhì)量證明文件；基礎(chǔ)混凝庫內(nèi)大修輸油管線更新改造工程管道安裝施工組織設(shè)計３４土強度達到設(shè)計強度的 75%以上，且基礎(chǔ)上明顯畫出標高基準線和縱橫中心線； 按照機器安裝圖紙與土建基礎(chǔ)圖紙對基礎(chǔ)尺寸及位置進行復(fù)測檢查，內(nèi)容包括：縱橫向中心線、坐標、標高、預(yù)留地腳螺栓孔位置、深度、尺寸及不直度； 對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 以基礎(chǔ)基準線為準，在基礎(chǔ)表面標出每臺設(shè)備地腳螺栓及配管中心線；根據(jù)該中心線確認每臺設(shè)備的位置，確認地腳螺栓位置； 基礎(chǔ)處理 二次灌漿部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于 lOmm，每平方分米 3～5 個點，表面不允許有油污或疏松層； 放置墊鐵處(至周邊約 50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m； 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈； 機泵設(shè)備安裝 泵類設(shè)備墊鐵安裝要求 墊鐵布置的原則：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，并使墊鐵盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距應(yīng)≤500mm。當機泵有加強筋時，墊鐵應(yīng)墊在加強筋的下部。 墊鐵使用要求 墊鐵采用碳素鋼鋼板切割、刨削制作。墊鐵切割采用氣割或機械切割，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈，且表面平整： 直接放在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積≥50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2mm/m； 鐵的斜面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 。斜度一般為 1/20～l／10： 鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組不應(yīng)超過四層，薄摯鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚墊鐵之間。墊鐵組的高度在 30～70mm 左右； 斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4，其相互間的傾斜角應(yīng)不大于3176。；庫內(nèi)大修輸油管線更新改造工程管道安裝施工組織設(shè)計３５ 泵和驅(qū)動器的就位、找平、找正： 把帶有泵和驅(qū)動器的底座吊放在基礎(chǔ)上，并使地腳螺栓插入底座連接孔中位置，應(yīng)注意清理底座底面，去除油污、防銹漆及雜物。 以基礎(chǔ)軸線和水準標高為基準，調(diào)整底座的縱橫中心線和標高使其符合安裝要求；調(diào)整底座下的各墊鐵組，使泵調(diào)到水平位置；以泵的進口法蘭面或外露軸表面為安裝基準部位，采用框式水平儀進行測量、找平。 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座邊緣 10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵在灌地腳螺栓孔時壓漿放置每組伸入底座底面的長度均應(yīng)超過地腳螺栓中心保證底座受力均勻。 泵找正找平合格后，墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。用 的塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵寬度的 1/3。檢查合格后，應(yīng)隨即將墊鐵組進行層間點焊固定。 泵安裝允許偏差見表 71序號 項 目 允許偏差1 縱、橫向軸線 177。5mm2 泵標高 177。5mm3 泵縱向水平度 4 泵橫向水平度 聯(lián)軸器對中泵組找正完，配管之前應(yīng)進行聯(lián)軸器對中。 泵的對中采用雙表法進行，沿半聯(lián)軸器的徑向和端面打百分表校正。最大直徑處軸向允差為 ，盡量達至 0≤。最大直徑處軸向允差為 ，盡量達到≤0. 05mm。應(yīng)避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中；調(diào)整墊片應(yīng)清潔，無折邊、毛刺。 對于無中間段的聯(lián)軸器對中，可用一根精密的直尺靠在聯(lián)軸器外緣任意幾點的緯線上觀察與軸的平行程度，并用厚塞規(guī)在幾個對應(yīng)位置上控制規(guī)定的兩個半聯(lián)軸器間距離。庫內(nèi)大修輸油管線更新改造工程管道安裝施工組織設(shè)計３６ 管道與機泵的連接 與泵連接的管道，應(yīng)從泵一側(cè)向外配接，其固定焊口應(yīng)盡量遠離機器；管道重力應(yīng)有支、吊架承擔，不得使機泵承受過大的外力矩； 泵進出口管道必須吹除干凈，不得有焊渣、泥沙、油污等臟物； 管道與機泵連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其允許偏差為：法蘭平行度≤，徑向位移≤。配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離應(yīng)為墊片厚度+ 連接時使用百分表監(jiān)控，嚴禁強力組對。 機械密封的結(jié)構(gòu)和工藝要求，需要設(shè)置冷卻、沖洗的輔助設(shè)施時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。 泵安裝的最終完成 泵組配管完成后，應(yīng)進行聯(lián)軸器對中復(fù)查，使聯(lián)軸器對中狀態(tài)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 泵組裝后對轉(zhuǎn)子進行盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無任何碰撞和摩擦聲音。 安裝泵與電機之間的聯(lián)軸器罩殼（聯(lián)軸器短節(jié)在電機單機試運轉(zhuǎn)后再裝入） 。 機泵單機試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)前必須具備以下條件：a．檢查、確認地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達到設(shè)計強度，抹面工作已結(jié)束，各項安裝記錄齊全；b．與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；c．保溫、保冷及防腐等工作己基本結(jié)束（有礙試運轉(zhuǎn)檢查的部位除外）：、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。 試運轉(zhuǎn)前的準備工作a．在試車領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉(zhuǎn)的方案及流程，檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場；b．建立試運轉(zhuǎn)管路系統(tǒng)，與試運轉(zhuǎn)無關(guān)的閥門及管道應(yīng)設(shè)盲板隔離，保證試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的暢通。注意泵的吸入高度布置，應(yīng)滿足泵的允許氣蝕余量要求；c．檢查機泵入口是否按規(guī)定要求加設(shè)過濾器或過濾網(wǎng)；d．軸承及泵軸承箱按隨機資料或生產(chǎn)使用單位規(guī)定的牌號加注鋰基脂及潤滑油；e．全部的螺栓，管路的緊固程度；檢查所有的儀表、閥門的工作狀況，機泵的進、出口閥門應(yīng)開啟靈活可靠。庫內(nèi)大修輸油管線更新改造工程管道安裝施工組織設(shè)計３７ 驅(qū)動電機的試運轉(zhuǎn)a 電機試運轉(zhuǎn)前的檢查①各項電氣試驗已合格；②的保護、控制、測量、信號、聯(lián)鎖等回路調(diào)試完畢，動作可靠，模擬實驗正常；③子線圈、轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻符合要求。 電機單機試運程序a 脫開電機與泵的聯(lián)軸器，手動盤車，應(yīng)無偏重，卡澀等現(xiàn)象；b 按電氣操作規(guī)程瞬間啟動電機，確認電機的轉(zhuǎn)向是否與要求一致．否則需調(diào)相后重新啟動；c 啟動電機無異?，F(xiàn)象后，連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h，檢查電機運轉(zhuǎn)工況，運轉(zhuǎn)過程中每隔 30mm記錄一次運轉(zhuǎn)工況；d 電機試運結(jié)束后，按停止按鈕停止電機，然后切斷電源供給。 電機運轉(zhuǎn)工況檢查a 檢查電機啟動電流不應(yīng)過高；b 檢查電機無負荷運轉(zhuǎn)的運行電流；c 電機的前、后軸承溫升應(yīng)不超過 40，其最高溫度不應(yīng)超過 95℃，電機機體溫度一般不大于 70℃，定子溫升應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。d 檢查電機軸承處的振動，從軸承體上垂直、水平、軸向三個方向進行測量，其雙向振幅不應(yīng)超過 ； 泵設(shè)備設(shè)備配管、法蘭管件安裝 泵房工藝改造所用法蘭、管件、管線按照施工圖進行，所用法蘭連接的儀表，其法蘭、螺栓、螺母、墊片的材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求， 如果設(shè)計無要求，選用與工藝相同的材質(zhì)，墊片的內(nèi)徑應(yīng)大于管道或儀表的內(nèi)徑，螺栓擰緊時應(yīng)對稱均勻用力，不得用力過度，以保證法蘭面的平行，螺栓安裝時，露在螺母外面的絲扣部分涂二硫化鉬防蝕潤滑劑，以便拆卸。 管道安裝焊接、試壓、探傷要求按照管道庫外管道施工工藝進行； 庫外輸油管道施工方案 大開挖穿越公路施工方案 方案選擇 按照圖紙設(shè)計要求，確定套管安裝位置，然后放線進行對道路開挖，具體庫內(nèi)大修輸油管線更新改造工程管道安裝施工組織設(shè)計３８工序為：套管預(yù)制組對焊接、無損檢測、補口補傷、發(fā)送溝開挖、絕緣支架安裝、穿管。 施工準備 施工前熟悉施工圖紙，了解穿越地點的土質(zhì)情況及穿越長度、埋深。 了解穿越點的地下詳細情況，以便在現(xiàn)場準確地標出地下設(shè)施（如管線、通信電纜等）的準確位置。 測量放線 根據(jù)開挖拆除的就管道，用經(jīng)緯儀打出穿越管線的中心樁，并撒上白灰線。 放出臨時通道的起點、終點及邊界線。 定出穿越點的限速、轉(zhuǎn)向標志的位置，定出施工警戒線的位置。 ,按照管底基礎(chǔ)標高砌筑管墩,等管線穿越后,管道安裝完成、以管墩作基礎(chǔ)，在管墩上面砌筑磚擋土墻至道路的上頂面。 在進行管線鋪設(shè)時，一般管線與管線的接口處，不能再穿越在道路正下面，管線接口必須道路兩旁外邊，若道路寬度大于管道最大長度時，必須采取在外預(yù)制套管。 穿越管線的預(yù)制管線的組對、焊接、補口、補傷均要符合相關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求，與一般地段線路相同，輸油管線焊縫要求進行 100%射線探傷檢測，合格后才能進行相關(guān)施工工序。 通道修筑及場地平整. 1 根據(jù)現(xiàn)場需要決定是否修筑臨時通道，臨時通道的修筑滿足通行要求。修筑方法是用推土機清除通道上的浮土，采用推高填低的方法來完成。根據(jù)當?shù)乇韺油临|(zhì)情況，如有必要可在通道表層鋪墊碎石 200~300mm。臨時便 道 公路管 溝 管 線 預(yù) 制 場限 速 及 轉(zhuǎn)向 標 示 牌限 速 及 轉(zhuǎn)向 標 示 牌 警 戒 線警 戒 線庫內(nèi)大修輸油管線更新改造工程管道安裝施工組織設(shè)計３９. 2 當現(xiàn)場無臨時通道的修筑場地時，可在公路上鋪設(shè)臨時鋼質(zhì)便橋，便橋外型尺寸為 510m2。管溝開挖時，可在便橋下使用人工和挖掘機配合開挖成溝。. 3 套管安裝完成，同時對套管外壁作防腐處理，為盡快恢復(fù)道路暢通，按照土方回填要求進行穿越管溝土方回填，并按照設(shè)計要求進行混凝土路面澆筑； 輸油管道施工方案 施工程序施工準備（含技術(shù)交底）作 業(yè) 帶 開 拓防 腐 管 運 輸布 管測 量 放 線管 溝 開 挖 、 溝 底 細 土 夯 實組 裝穿越工程施工庫內(nèi)大修輸油管線更新改造工程管道安裝施工組織設(shè)計４０ 主要工序施工技術(shù)措施 測量放線 根據(jù)開挖鋪設(shè)管道溝為，用經(jīng)緯儀打出穿越管線的中心樁，并撒上白灰線。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合業(yè)主意見，合理進行布置開挖線路；施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開挖前放出。采用三點定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。 施工作業(yè)帶開拓對施工作業(yè)帶內(nèi)地表附著物進行清除，平整場地，以便于下一步施工。 管溝開挖 管溝開挖前，編制管溝開挖計劃，報業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。管溝的開挖深度距離附近地平面不少于 ；并隨地形有一定的坡度； 為了防止塌方，在管溝開挖時一定要按照圖紙設(shè)計坡度進行開挖 布管 溝上布管前，應(yīng)在管溝底部鋪上細土、砂子，然后進行找平夯實； 溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣距離管溝的邊緣應(yīng)保持一定的安全距離；溝下布管時，保證預(yù)留足夠的作業(yè)空間。 布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布置，焊 接無 損 探 傷補 口 、 補 傷回 填連 頭試壓、清掃竣 工地 貌 恢 復(fù)庫內(nèi)大修輸油管線更新改造工程管道安裝施工組織設(shè)計４１以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。 采用溝下組裝施工工藝時，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進行。下溝時，用吊管機或履帶吊逐根將鋼管吊置于溝下管溝中心位置。溝下布管時有專人指揮，用繩牽引，將管子放在管預(yù)定位置。 管道組對 工作內(nèi)容和目的清洗管口及管內(nèi)臟物，修整管口，各項尺寸符合焊接操作要求。 施工方法和要求a 清管：組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物，以確保管內(nèi)的清潔程度，減少后期的清管吹掃的工作量和降低吹掃施工難度。b 洗口：組裝前用角向磨光機和鋼絲刷等工具，將管端 20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋及橢圓等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。并按標準要求填寫施工記錄。c 現(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將管端不小于 150mm177。5mm 寬的外防腐層應(yīng)清除干凈。d 組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。組對完成后，由組對人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，并按標準要求填寫組對記錄。同時由焊接人員進行自檢、互檢，檢查合格后按標準要求填寫工序交接手續(xù)，然后進行焊接施工。e 所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時管帽進行封堵。 焊接與檢驗 施工方法和要求a 本工程輸油管道采用氬電聯(lián)焊工藝，先用氬弧焊打底，然后用電弧焊蓋面完成焊接，管道焊接具備條件處，可溝上組對焊接。固定焊口進行溝下組裝焊接；b 從事本工程焊接施工的管理人員要符合標準要求，實施焊接的焊工 100%持證上崗。焊條必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標準規(guī)定。c 焊條根據(jù)說明書要求烘干。若受潮或當天未用完，再用時必須烘干，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中，重復(fù)烘烤不允許超過兩次。d 防風措施根據(jù)施工現(xiàn)場鋒利情況，當風力大時，應(yīng)考慮到防風措施，搭設(shè)防風棚；e 防塵措施每天工作結(jié)束，必須在焊接