【正文】 部 無(wú) 雜 物 后 ， 用 管 口 專 用 堵 頭進(jìn) 行 封 堵 (不 銹 鋼 管 非 金 屬 堵 頭 ， 材 料 不 得 含氯 )， 并 分 區(qū) 段 妥 善 存 放 。 管道的安裝 ★ 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持潔凈。 ★ 管道安裝前，應(yīng)先對(duì)已完工設(shè)備及管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝的要求并達(dá)到條件后開(kāi)始安裝配管。 ★ 管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開(kāi)的管道和閥門(mén)。 ★ UPVC 管安裝時(shí)嚴(yán)格按廠家提供的材蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 64 料、操作步驟進(jìn)行。 ★ 嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開(kāi)孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。 ★ 管 道 系 統(tǒng) 靜 電 接 地 引 線 ， 宜 采 用 焊 接形 式 。 ★管道安裝允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目 允許偏差(mm)坐標(biāo) ?15標(biāo)高 ?15水平度 2/1000 最大 50垂直度 3/1000 最大 30 ★與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機(jī)器轉(zhuǎn)速(rpm) 平行度 同軸度3000～6000 ? ??6000 ? ? ★ 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈并蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 65 檢查確認(rèn)無(wú)損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。 管道的焊接 ★焊工管理 焊工必須持有由勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。 工藝管線焊接要求焊工合格項(xiàng)目為：WS/D1112 ，WS/D 3120，WS/D 3112， D25J、6J、7J、8J， WS/D4112。 ★ 焊接方法選擇焊接內(nèi)容 焊接方法管線（DN≤50) 鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN＞50) 氬電聯(lián)焊(WS/D)蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 66 鋼結(jié)構(gòu)及其它 手工電弧焊(D)DN＞50 的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；DN≤50 管線全部采用氬弧焊。 ★ 焊接工藝評(píng)定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定編號(hào)及適用范圍見(jiàn)下表： 公司對(duì)應(yīng)焊接工藝評(píng)定一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱 焊接材料評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)原始編號(hào)評(píng)定日期20＃管(φ898)H08Mn2Si1WS/D 水平固定J422 JB4708929603 20＃管(φ57)2WS 水平固定H08Mn2SiJB4708929605 ★ 焊材選擇根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及上述焊接工藝評(píng)定，本工程選用如下焊材。母材 焊接材料蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 67 WS D MQ235 H08Mn2Si E4303 ★ 焊材管理 焊接材料由供應(yīng)部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。 焊材必須具有合格質(zhì)量證明書(shū)，出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 設(shè)置專用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保證空氣相對(duì)濕度在 60％以下。 焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于 300mm，離墻壁距離不小于300mm。 焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 68 先發(fā)放使用。 ★ 低碳鋼焊接低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為 Ｑ235，焊接一般不產(chǎn)生馬氏體，不需預(yù)后熱。但是，如果焊接線能量過(guò)大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會(huì)過(guò)于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時(shí)必須控制線能量不能太大，以 1530ＫJ ／cm 為宜。 ★焊接工藝要點(diǎn) 焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外,還應(yīng)遵守以下規(guī)定： ● 焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流，不得在坡口外引??； ● 焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿； ● 多層焊時(shí),層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15～20mm；蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 69 ● 鎢極氬弧焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，氬氣純度不低于 %； ● 焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行； ● 定 位 焊 應(yīng) 與 正 式 焊 接 工 藝 相 同 ， 長(zhǎng) 度 、間 距 、 厚 度 應(yīng) 能 保 證 焊 接 時(shí) 不 致 開(kāi) 裂 ， 可 按下 表 執(zhí) 行 。 熔 入 永 久 焊 縫 內(nèi) 的 定 位 焊 兩 端 應(yīng)修 整 便 于 接 弧 。焊件厚度（mm）焊縫高度（ mm）焊縫長(zhǎng)度（ mm）間距（mm）≤4 ＜4 ＞5 50～1005～20≤ 且≤6＞10 100～300＞20 ≤8 ＞50 250～400 ● 焊接檢驗(yàn) 焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于，連續(xù)長(zhǎng)度小于 100mm，累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫全長(zhǎng)的 10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬 12mm，余高 03mm。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 70 外觀檢查合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、級(jí)別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)部分。 焊縫的返修，一般由施焊者進(jìn)行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。不允許出現(xiàn)三次返修?！?焊接質(zhì)量控制見(jiàn)焊接質(zhì)量控制流程圖。焊接工藝規(guī)程 蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 71 編號(hào)：202210 日期：2022/7/14 修改日期：工藝評(píng)定記錄編號(hào)：HP960HP9605焊接方法： 半自動(dòng)焊 自動(dòng)焊 手工焊 焊后熱處理溫度℃持續(xù)時(shí)間 min其他補(bǔ)墊：接頭型式保護(hù)氣保護(hù)氣成分： Ar(%) 流量： 815 I/min背面保護(hù) I/min托罩保護(hù)氣 I/min母材組號(hào) I2 與組號(hào) I2鋼號(hào)/材質(zhì)等級(jí)：20＃、Q235 壁厚范圍 mm坡口MAX. M m 填電特牲金屬過(guò)渡方式最大線能量 1530 KJ蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 72 充金屬 310 mm管道直徑范圍 φ15φ219mm單層最大厚度 210 mm填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍 MAX. 216 mm位置位置全位置焊接方向 預(yù)熱最低 50 ℃（小于0℃時(shí)）最高層間溫度 ℃其他 SH350197 焊接技巧焊條擺動(dòng)不限噴嘴直徑 φ810 mm焊道清理鋼絲刷和/或砂輪導(dǎo)電嘴到工作距離 34 mm擺動(dòng)方法不限背面清根單層 多焊道捶擊：焊接速度 100 mm/min填 充 金 屬PASSNo.FNo.ANo.SFA No.AWS CL.焊材極性規(guī)格(mm)電 流(A)電壓(V)焊 速(cm/min)蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 73 1 H08Mn2Si 正 80110 1014 5102 E4303 正 70100 2024 5103 正 90140 2024 6114 正 140180 2436 1825編 制 審 核 審 定 *備注：焊接質(zhì)量控制流程圖 焊條保管溫 度 、 濕 度 控 制焊接材料、設(shè)備 儀器儀表周檢 焊接設(shè)備焊條發(fā)放管理檢 查 焊接設(shè)備完好程度 焊接質(zhì)量控制返修工藝 檢 查 控制外觀查 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損探傷報(bào)告 焊接 一次返修檢 查 終檢 二次返修 超標(biāo)返修 試驗(yàn)報(bào)告超標(biāo)返修工藝審批 壓力試驗(yàn) 熱處理報(bào)告熱處理檢查 檢 查 資料整理 存 檔檢 查 檢 查 蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 74 管線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方案 本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無(wú)損檢測(cè)比例較高，施工中的無(wú)損檢測(cè)工作嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)方法、抽查比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別，無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制依據(jù)公司《無(wú)損檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)》 、 《無(wú)損檢蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 75 測(cè)技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l例》及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行。 ★ 工藝管道檢測(cè)程序 ● 檢測(cè)技術(shù)參數(shù) 照相質(zhì)量：不低于 AB 級(jí) 推薦曝光量：15mA/min 膠片型號(hào)：非增感性工業(yè) X 光膠片 焊縫透照次數(shù)：φ≤89：每口 2 張；φ＞89 按檢件規(guī)格和 K 值計(jì)算得出。 ● 透照技術(shù)要求環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等審接委托書(shū)管段圖 編制工藝在管段落圖上標(biāo)出焊縫號(hào)存 檔探傷位置移置檢測(cè)報(bào)告焊縫質(zhì)量通知書(shū)結(jié)果初評(píng)及審評(píng)無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀檢查蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 76 依實(shí)際情況任選一種。 ● 檢測(cè)編號(hào)符合公司檢測(cè)編號(hào)管理規(guī)定系統(tǒng)。包括：管段號(hào)、焊縫編號(hào)、片號(hào)、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、透照厚度和檢測(cè)日期。 ● 檢測(cè)設(shè)備 XXQ300 EG250—S2(設(shè)備計(jì)量鑒定均環(huán)縫外透法 雙壁單影法 管號(hào) 焊縫號(hào) 片位號(hào) 焊工號(hào)年 月 日蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 77 在有效期范圍內(nèi)) ★ 檢測(cè)資料：包括檢測(cè)工藝、委托書(shū)、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告、探傷位置示意圖、返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門(mén)有特殊要求下發(fā)的有法律效力的書(shū)面文字、底片等。 管線的試壓及吹洗 ★ 管線試壓前應(yīng)具備以下條件： ● 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。 ● 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)限位固定。 ● 試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于 級(jí)，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 ～2 倍，壓力表不少于兩塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點(diǎn)各裝 1 塊，蘭成渝輸油管道配套 104 油庫(kù)技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 78 位置要便于觀察。 ● 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已隔開(kāi)，隔離