單級圓柱齒輪減速器的設計結(jié)題論文-資料下載頁
2025-06-23 02:09本頁面
【正文】 蓋螺釘直徑 取d3=4x6mm
（12）檢查孔蓋螺栓直徑 d4=(~)df=6~8mm，取d4=6mm
（13）定位銷直徑 d=()d2=~，取d=10mm
（14）螺栓至機壁距離 C1=24mm
（15）螺栓至凸緣外緣距離 C2=20mm
（16）軸承旁凸臺半徑R1=C2=20mm， 此處鑄造圓角：5mm 坑深度取3
（17）凸臺高度h，以低速級軸承座外徑確定，便于調(diào)節(jié)扳手空間h=()x75=34mm(max)
（18）外壁至軸承座端面距離 l1=C1+R2+(2~3)= 4041mm，
取l1=40mm
（19）大齒輪齒頂圓與箱內(nèi)壁間的距離 Δ1=，
取Δ1=10mm
（20）齒輪端面與內(nèi)機壁間的距離 Δ2z=8，取Δ2=8mm
（21）機蓋筋厚 m1==，取m1=7mm
（22）機座筋厚 m2==，取m2=7mm
（23）軸承端蓋（凸緣式）外徑D2= 75 D1=60mm(螺釘所在圓徑)
（24）軸承端蓋厚度 e=(1~)d3=mm，取e=8mm
凸緣厚度：m=14
（25）軸承旁連接螺栓的距離 S=D2=75mm
（1）齒輪的潤滑：
由于為單級圓柱齒輪減速器，速度ν小于等于3m/s，所以采用浸油潤滑，為保證齒輪嚙合處的充分潤滑，并避免攪油損耗過大，減少齒輪運動的阻力和油的溫升，浸油深度h約為1個齒高，但不小于10mm，所以浸油深度約為15mm。
（2）滾動軸承的潤滑：
由于軸承周向速度為，所以宜開設油溝，利用機體內(nèi)潤滑油的飛濺直接潤滑。
（3）潤滑油的選擇：
齒輪潤滑選用150號機械油，最低～最高油面距10～20mm，
軸承潤滑選用2L—3型潤滑脂，用油量為軸承間隙的1/3～1/2為宜
（4）密封方法的選?。?br /> 選用凸緣式端蓋易于調(diào)整，采用悶蓋安裝骨架式旋轉(zhuǎn)軸唇型密封圈實現(xiàn)密封。密封圈型號按所裝配軸的直徑確定，軸承蓋結(jié)構(gòu)尺寸按用其定位的軸承的外徑?jīng)Q定。
為防止機體內(nèi)潤滑油和外部雜質(zhì)進入機體內(nèi)部影響機體工作，在構(gòu)成機體的各零件間，需設置不同形式的密封裝置。對于無相對運動的結(jié)合面，常用密封膠、耐油橡膠墊圈等；對于旋轉(zhuǎn)零件如外伸軸的密封，則需根據(jù)其不同的運動速度和密封要求考慮不同的密封件和結(jié)構(gòu)。
由于密封界面的相對速度不是很大，采用接觸式密封，輸入軸與軸承蓋間以及輸出軸與軸承蓋間采用粗羊毛氈封油圈。
通氣器選用M18
油表裝置選用游標尺M12
放油螺塞選用外六角油塞及墊片M20
起蓋螺釘選用GB/T5780 M1830材料Q235
螺栓選用GB5782～86 M1645材料Q235
十．總結(jié)兩周的艱辛努力，終于有了成果。通過這么長時間的探究摸索，我們小組成員在查閱許多資料之后，確定了設計的步驟與方法。以此，雖然時間上有些緊迫，但我們還是按時完成了。在設計階段，我們通過不斷查閱資料，了解結(jié)構(gòu)，設計計算參數(shù)，校核強度，選擇零件尺寸型號，與之匹配的零件參數(shù)型號。運用AutoCAD軟件進行繪圖，畫出它的裝配圖，拆分零件圖。在這過程中，我們都是受益匪淺，不僅了解了設計的一般步驟，熟練的掌握運用AutoCAD軟件進行輔助設計，還對一些常見的零件有了更加深入的了解。本次課程設計使我們對其有了更加深入全面的了解。了解了設計步驟，零件的選型，圖紙的繪畫，鍛煉了繪圖，識圖能力。這些對我們的將來都有一定深遠的影響。19
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