【正文】 ，主要受上頂桿孔和凸模孔的影響，避免出現(xiàn)最小壁厚。 ⑵由于外夾圈模具整體結(jié)構(gòu)框架的特殊性，沖孔凸模的長(zhǎng)度在這里設(shè)計(jì)為64mm沖孔凸模簡(jiǎn)圖如圖65 圖65 沖孔凸模： 查《冷沖模設(shè)計(jì)》，表43 系數(shù)K值 因 b=125 mm 取K=故 H=125 = C= = 考慮到模具整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和保證H≥15mm，最后取H=44mm凹模形狀簡(jiǎn)圖如圖66 圖66 落料凹模： 拉深翻邊凸模的功能是完成拉深翻邊工藝，其熱處理硬度較大，其材料也選用9Mn2V鋼，熱處理硬度為60～62HRC，拉深翻邊凸凹模的高度通過計(jì)算設(shè)計(jì)為96mm。圖形如下： 圖67 拉深翻邊凸凹模主要零部件設(shè)計(jì) 查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》：選擇壓入式模柄選擇B型型號(hào)：JB/材料：Q235熱處理硬度：43～48HRC模柄簡(jiǎn)圖如圖71 圖71 模柄 這里的模柄采用自行設(shè)計(jì)，帶有螺紋的，作為上模座和模柄同時(shí)使用，熱處理后強(qiáng)硬度要求較高材料：Q235熱處理硬度：65～74HRC模柄簡(jiǎn)圖如圖72 圖72 模柄 ⑴油封內(nèi)夾圈凸凹模固定板的設(shè)計(jì)： 查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》厚度H=16mm材料：45 熱處理硬度：43～48HRC凸凹模固定板的簡(jiǎn)圖如圖73 圖73凸凹模固定板 ⑵油封外夾圈凸凹模固定板的設(shè)計(jì)： 查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》厚度H=16mm材料：45 熱處理硬度：43～48HRC凸凹模固定板的簡(jiǎn)圖如圖74 圖7—4凸凹模固定板 ⑴油封內(nèi)夾圈墊板的設(shè)計(jì)： 查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1560圓形墊板直徑D=185mm，厚度H=9mm 材料：45 熱處理硬度43～48HRC墊板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖75 圖75墊板 ⑵油封外夾圈墊板的設(shè)計(jì)： 查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1560圓形墊板直徑D=185mm，厚度H=9mm 材料：45 熱處理硬度43～48HRC墊板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖76 圖76墊板 固定擋料銷的作用是控制送料步距，分圓形與鉤形兩種，一般裝在凹模上。因圓形擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，我們這里就選用圓形了。查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷，（JB/）選用直徑為d=6mm,A型固定擋料銷材料：45熱處理硬度：43～48HRC內(nèi)外圈固定擋料銷簡(jiǎn)圖如圖77 圖77 固定擋料銷 內(nèi)外夾圈圓柱銷的設(shè)計(jì)查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷，（GB/）圓柱銷公稱直徑d=8mm，公差為m6，公稱長(zhǎng)度l=90 mm材料：45，普通淬火，表面氧化處理圓柱銷簡(jiǎn)圖如圖78 圖78 圓柱銷 ⑴推件塊 參照《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》，第309頁，材料：45 熱處理：43～48HRC推件塊簡(jiǎn)圖如圖79,710 圖79油封內(nèi)夾圈推件塊 圖710油封外夾圈推件塊 ⑵推桿 查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》（GB/—81）材料：45 熱處理：43～48HRC推桿簡(jiǎn)圖如圖711 圖711 推桿 ⑶頂桿 查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》第3卷，（JB/）材料：45 熱處理硬度：43～48HRC頂桿的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖712 圖712 頂桿 ⑴圓柱螺旋壓縮彈簧的選用： 因卸料力F卸= ,這里只用一根彈簧，在滿足工作負(fù)荷前提下，查《沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例》，附錄C1 圓鋼絲螺旋彈簧規(guī)格 選取了序號(hào)78至83的80彈簧，它們的主要參數(shù)如下表71表71 圓鋼絲螺旋彈簧規(guī)格（序號(hào)78至83）序號(hào)彈簧外徑D/mm材料直徑d/mm節(jié)距t/mm自由高度H0/mm受負(fù)荷F1時(shí)的高度H1/mm最大工作負(fù)荷F1/N785598027507912080160812008224017383280 圖713 彈簧負(fù)荷（F）與行程（S）曲線圖根據(jù)表71和圖713 ，得到如下數(shù)據(jù)表72 表72 圓鋼絲螺旋彈簧有關(guān)數(shù)據(jù)（序號(hào)78至83）序號(hào)H0H1S1= H0H1S預(yù)S總（S工作+ S預(yù)）788016277912027288016032438120043548224017367832806677其中：S工作=10mm+1mm=11mm檢驗(yàn)是否滿足S1 S總,如果滿足，則可以選用。80號(hào)至83號(hào)彈簧均滿足要求，因此這里選用80號(hào)彈簧規(guī)格為94680 GB/T208980彈簧裝配高度H2= H0 S預(yù)=16032=128mm 圖714 彈簧 ⑵橡膠的選用： ①油封內(nèi)夾圈橡膠計(jì)算：下卸料裝置采用橡膠，其許用負(fù)荷比彈簧大，安裝調(diào)整也方便，這里選用硬橡膠。由于模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜和負(fù)荷較大，所以采用四個(gè)橡膠來緩解負(fù)荷壓力。查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)》，選定橡膠的形式,計(jì)算出橡膠的外徑D=50mm,d=12mm由于行程L=10mm,橡膠自由高度H==～40裝配高度H=H自L=30mm橡膠簡(jiǎn)圖如圖715 圖715橡膠 ②油封外夾圈橡膠計(jì)算：查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)》，選定橡膠的形式,計(jì)算出橡膠的外徑D=56mm,d=15mm由于行程L=15mm,橡膠自由高度H==50～60mm裝配高度H=H自L=45mm橡膠簡(jiǎn)圖如圖716 圖716 橡膠模架的選擇 標(biāo)準(zhǔn)模架中，應(yīng)用最廣的是用導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架。根據(jù)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配置的不同有以下四種基本型式：對(duì)角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架。表81列舉了它們之間的功能及用途表81 各模架功能及用途模架型式（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）功能及用途對(duì)角導(dǎo)柱模架GB/在凹模面積的對(duì)角中心線上，裝有前后導(dǎo)柱，其有效區(qū)在毛坯進(jìn)給方向的導(dǎo)套間，受力平衡，上模座在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，適用于縱向或橫向送料，使用面寬，常用于級(jí)金?；驈?fù)合模。其凹模周界范圍為63mm50mm～500mm500mm后側(cè)導(dǎo)柱模架GB/兩導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別裝在上、下模座后側(cè)，凹模面積是導(dǎo)套前的有效區(qū)域，可用于沖壓較寬條料，且可用邊角料，送料及操作方便，可縱向、橫向送料。主要適用于一般精度要求的沖模，不宜用于大型模具，因有彎曲力矩，上模座在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)。其凹模周界范圍為63mm50mm～400mm250mm中間導(dǎo)柱模架GB/其凹模面積是導(dǎo)套間的有效區(qū)域，僅使用于橫向送料，常用于彎曲模或復(fù)合模。具有導(dǎo)向精度高，上模座在導(dǎo)柱上，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的特點(diǎn)。其凹模周界范圍為63mm50mm～500mm500mm四導(dǎo)柱模架GB/模架受力平穩(wěn)，導(dǎo)向精度高。使用于大型制件，精度很高的沖模，以及大批量生產(chǎn)的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線上的沖模。其凹模周界范圍為160mm250mm～630mm400mm后側(cè)導(dǎo)柱模架適用于一般精度要求的沖模，且可用邊角料，送料及操作方便，可縱向、橫向送料，這里就選用后側(cè)導(dǎo)柱模架了。對(duì)于外夾圈無需選擇，對(duì)于內(nèi)夾圈：查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》，這里選用后側(cè)導(dǎo)柱模架的規(guī)格如下：上模座：250mm250mm55mm GB/T 下模座：250mm250mm60mm GB/T 導(dǎo)柱：40mm260mm GB/T 導(dǎo)套：40mm140mm53mm GB/T 模具的閉合高度H模是指模具在最低工作位置時(shí)上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度。計(jì)算模具的閉合高度H模是為選壓力機(jī)提供幫助，壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)，即滿足：沖模的閉合高度在壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。 模具的閉合高度H模=上模座厚度+墊板厚度+落料凸模高度+落料凹模高度+卸料板厚度+橡膠裝配高度+沖孔、翻邊凸凹模固定板厚度+下模座厚度+上、下模安全距離則油封內(nèi)夾圈模具裝配閉合高度為H模=55mm +8mm +108mm +14mm +30mm +16mm +60mm +2mm=293mm同理，油封外夾圈模具閉合高度為H模=485mm選擇沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備是提供模具行程能量的，在冷沖壓生產(chǎn)中，為了適應(yīng)不同的沖壓工作需要，采用各種不同類型的壓力機(jī)。壓力機(jī)的類型很多，按傳動(dòng)方式的不同，主要可分為機(jī)械壓力機(jī)和液壓壓力機(jī)兩大類。其中機(jī)械壓力機(jī)在冷沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)的發(fā)展，高速壓力機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等也日益得到廣泛地應(yīng)用。下面表91和表92，分別列舉了按沖壓件大小和按生產(chǎn)批量選擇設(shè)備 表91按沖壓件大小選擇設(shè)備零件大小選用類型特點(diǎn)適用工序小型或中小型開式機(jī)械壓力機(jī)有一定的精度和剛度，操作方便，價(jià)格低廉分離及成形（深度淺的成形件）大中型閉式機(jī)械壓力機(jī)精度與剛度更高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)分離、成形（深度大的成形件及復(fù)合工序） 表92 按生產(chǎn)批量選擇設(shè)備沖壓件批量設(shè)備類型特點(diǎn)適用工序小批量薄板通用機(jī)械壓力機(jī)速度快，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量較穩(wěn)定各種工序厚板液壓機(jī)行程不穩(wěn)定，不會(huì)因超載而損壞設(shè)備拉深、脹形、彎曲等大批量高速壓力機(jī)高效率沖裁多工位自動(dòng)壓力機(jī)高效率，消除了半成品堆儲(chǔ)等問題各種工序 為安全起見，防止設(shè)備超載，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①所選沖壓機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力，即：F壓機(jī)F總 ②所選壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)，即滿足：沖模的閉合高度在壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間。 ③壓力機(jī)的工作臺(tái)面的必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地，但過大的工作臺(tái)面上安裝過小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受力條件也是不利的。 ④壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適應(yīng)，由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，因此對(duì)于沖模、彎曲等模具，其行程不宜過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。由于制件屬于小型制件，又是薄板，要求是大批量生產(chǎn)，考慮到經(jīng)濟(jì)性和制件質(zhì)量，綜合考慮選用開式雙柱可傾式壓力機(jī)。 ⑴對(duì)于油封內(nèi)夾圈： 為了安全及防止設(shè)備超載，選用壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力F壓≧(~)F總查《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》表139，即選用公稱壓力為630KN開式可傾壓力機(jī)。 技術(shù)參數(shù)為： 型號(hào)：J23C—63 公稱壓力：630KN 滑塊行程：120mm 最大封閉高度：420mm 最大裝模高度：360mm 滑塊行程次數(shù)：50次/min 模柄