【正文】 （1）現(xiàn)場管理人員必須重視安全工作，現(xiàn)場處置前應開展安全性研究，用系統(tǒng)工程的觀點，實現(xiàn)全面安全管理（即全員、全過程、全天候、全部工作的安全管理）。對所作的安全承諾要進行定期檢查。（2）切實落實現(xiàn)場工作人員的安全教育培訓工作。加強對全體工作人員安全衛(wèi)生教育和培訓，不斷提高安全操作技能和自我保護意識，達到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。使現(xiàn)場工作人員具有高度的安全責任心和安全防范意識，熟悉過程中的各種危險有害因素，有預防爆炸、中毒窒息等事故和職業(yè)危害的能力，以及非正常狀態(tài)下的應急處置能力和事故發(fā)生時的自防、自救和互救能力。（3）防止人為失誤造成事故。國內(nèi)外許多事故案例表明，人為失誤往往是導致事故發(fā)生的主要原因，表現(xiàn)在操作失誤或管理失誤上。人的因素是保證安全生產(chǎn)的最重要因素。因此，要加強人員的選擇，應選拔具有一定文化程度、身體健康、操作技能和心理素質(zhì)好的人員從事相關工作，并進行考察、考核、調(diào)整。（4）現(xiàn)場操作人員應遵守各項規(guī)章制度，杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律），特別要重視鋼瓶處置過程中、異常天氣情況下、緊急情況處理等的作業(yè)，事前要有完備的作業(yè)備案；作業(yè)時要遵守各項規(guī)定，確保萬無一失，嚴禁脫崗、離崗。（5）保管好和正確穿戴個體勞動保護用品，操作時嚴禁穿短衣、短褲和赤膊等。（6）要重視作業(yè)人員異常情緒、異常行為的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時疏導并妥善處理。（7）冬寒、暑熱、風、霜、雨、雪、雷電等，會影響操作人員作出正確的判斷和操作，會影響操作人員作出正確的判斷和操作，會間接或直接影響到人員的安全和健康。因此，作業(yè)場所的溫度、濕度、采光照明、通風、噪聲，重視作業(yè)環(huán)境及條件的改善。（8）根據(jù)需要經(jīng)常對應急預案進行審核、修訂，并嚴格對作業(yè)人員進行應急預案方面的培訓演練，要求全體作業(yè)人員必須掌握氟化氫鋼瓶處理方法。 加強作業(yè)現(xiàn)場管理（1）應考慮氟化氫的危險特性，禁止與禁忌物混存混放。（2）主要危險源及其場所，應設置安全警告標志。（3）嚴格執(zhí)行包括動火制度在內(nèi)的各項制度，杜絕“違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律”的行為，防止事故發(fā)生。（4）嚴格按標準配備相應勞動保護用品，并要求作業(yè)人員正確配戴。（5）在現(xiàn)場配備噴淋及洗眼裝置，以便事故發(fā)生時作業(yè)人員能夠及時進行沖洗處理，減少毒物對作業(yè)人員的傷害。（6）制定氟化氫鋼瓶的裝卸、運輸安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。危險品運輸一定要委托有運輸資質(zhì)的運輸單位。（7）氟化氫鋼瓶的裝卸、運輸應執(zhí)行《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》（JT/T3145－91），《汽車危險貨物運輸規(guī)則》（JT3130－88）、《機動車工業(yè)車輛安全規(guī)程》（GB108270－89）、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4287－97）等。 廢棄鋼瓶處置過程安全對策措施（1）所有操作工人不得串崗、脫崗，并在危險場所增設醒目的安全標志。（2）生產(chǎn)設施內(nèi)的接頭、閥門應加強經(jīng)常性檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（3）操作者在必須配戴防護用具，工作完后要淋浴沖洗。（4）對接觸有毒物質(zhì)的員工在上崗前、在崗和離崗期間要定期體檢。（5）加強對處置的安全管理。確保安全操作程序的貫徹執(zhí)行。 （6）各種儀表儀器使用前，必須經(jīng)監(jiān)督管理部門的嚴格校驗、標定合格。使用中還要定期核驗，發(fā)現(xiàn)異常，停止使用，立即更換，保證準確、靈敏、安全、可靠。（7）進行安全分析，對發(fā)生過的事故或未遂事件、故障、異常工藝條件和操作失誤等，應作詳細記錄和原因分析并找出改進措施。還應經(jīng)常收集、分析國內(nèi)外的有關案例，類比本項目的具體情況，加強教育，積極采取安全技術、管理等方面的有效措施，防止類似事故的發(fā)生。經(jīng)常對主要設備故障處理方案進行修訂，使之不斷完善。 氟化氫鋼瓶存儲的對策措施（1）氟化氫鋼瓶應單獨存放，禁止與禁忌物混存混放。（2）保證設備、閥門的采購、檢修質(zhì)量，對密封件要定期檢查、定期更換。（3）主要危險源、危險場所應設置禁止通行或其他警告標志或欄桿。（4）嚴格執(zhí)行各項安全管理制度，杜絕“違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律”的行為，防止事故發(fā)生。（5）嚴格按標準配備勞動保護用品，并督促作業(yè)人員正確穿戴。 職業(yè)健康對策措施根據(jù)職業(yè)健康的定性、定量分析評價，針對該廢棄氟化氫鋼瓶處置過程中對人員健康影響的有害因素消除或降低其危害性、有害性、保護人員健康和安全，提出以下防護措施：一、技術措施處置現(xiàn)場應劃分警戒區(qū)，最大可能降低人員接觸氟化氫的機會。二、衛(wèi)生保健措施對接觸氟化氫的人員發(fā)放相應的勞動防護用品，如防護衣、口罩、手套、圍裙，做好員工的個人防護。三、組織管理措施（1）制訂安全操作規(guī)程和衛(wèi)生管理制度。（2）設立警牌、表明有害因素名稱，危害性質(zhì)及程度、預防措施應按安全操作及個人防護要求。（3）加強對人員安全保護，衛(wèi)生知識的培訓教育，做到自覺遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。正確佩戴個人防護用品，注意個人衛(wèi)生保健。 事故應急對策措施由于氟化氫在泄漏后會產(chǎn)生腐蝕，化學灼傷等危害，因此處置過程中應制定重大事故應急措施預案。預先組織相關人員學習、熟悉事故預案，提高人員的事故應急處理能力。應組織事故演習，以檢驗事故預案的可行性和可操作性[23]。第7章 氟化氫泄漏與中毒事故案例 2007年6月贛南某廠氟化氫泄漏事故一、事故經(jīng)過和結果2007年6月5日中午，贛南某化工生產(chǎn)廠當班工人挺到轉爐內(nèi)發(fā)出異響，立即報告了當班班長，當班班長報告了車間主任和工程師，當他們還在現(xiàn)場分析查找原因時，導氣箱上部與轉爐脫離，形成了氟化氫泄漏口，在場人員立即啟動應急救援預案，上報事故，疏散周圍居民。采取的應急措施有：啟動固定式氟化氫吸收裝置，抽取轉爐里的氟化氫通入堿液中；調(diào)來移動式氟化氫吸收裝置，抽取泄漏到事故現(xiàn)場空氣中的氟化氫通入堿液中；穿上自給氧式全身防護服，在10min內(nèi)用棉被將泄漏口堵上。事故中未造成人員傷亡，事故后經(jīng)環(huán)保部門對周邊水和空氣取樣分析，結果表明酸度和氟化物為超過國家標準。二、事故原因分析該廠轉爐呈圓柱形，長30m，直徑3m，夾層加熱，臥式放置，一端接導氣箱、一端在制氟化氫時封閉，在不制氟化氫是可打開出渣料，爐底臥放了1根長18m的攪拌棒，棒上有螺旋形葉片，總重2t，制氟化氫時轉爐整體轉動，攪拌棒靠自重始終滾向爐底，起到攪拌作用。導氣箱基本上呈圓柱形，與轉爐同方向臥式放置，箱頂分別接有螢石粉、硫酸的進口管和氟化氫的出口管，箱體一端封閉，另一端插入轉爐中。氟化氫（氫氟酸）的腐蝕性相當強，因此，轉爐內(nèi)壁必須襯一層合金防止爐體腐蝕，合金塊之間必須焊接。該廠正常檢修是每4個月1次，每次都會將襯底更換。但事故前最后一次檢修時，測得襯底厚度還比較大，所以未更換襯底，而忽略了焊縫的牢固程度。正是這個忽略，導致了此次是個的發(fā)生。防腐襯底的焊縫被腐蝕后，在攪拌棒頂端不斷刮擦下發(fā)生了卷曲，且越來越嚴重，最后可以被攪拌棒上的葉片刮倒，將攪拌棒一端提起又落下，攪拌棒在掉下的過程中砸到導氣箱突出轉爐端面部分，導氣箱被強力推出。因此，此次事故最終的原因是防腐襯底的焊縫被腐蝕。這事氟化氫工業(yè)生產(chǎn)史上第一次出現(xiàn)的情況。三、事故經(jīng)驗和教訓（1）對安全隱患不能存有麻痹思想。襯底的焊縫被腐蝕是很微小的，但它導致的后果是可怕地。（2）危險化學品從業(yè)單位制定周密的事故應急預案并定期演練是非常有必要的。此次事故沒有造成嚴重的環(huán)境污染是因為該廠歷來很重視安全，不管在硬件還是軟件上都為事故應急做了充分準備。硬件上安裝了固定式和移動式吸收氟化氫入堿裝置，配備了自給氧式全身防護服；軟件上制定了應急救援預案，并剛在2007年4月份進行過演練，所以工人們在事故面前才能臨危不亂。（3）加強宣傳工作。此次事故中，周邊居民接到疏散通知后開始很驚慌，事后又提出一些不合理要求，干擾了事故調(diào)查和善后處理。因此，危險化學品從業(yè)單位應向周邊居民、單位、過往人員分發(fā)或張貼告知書，既要講清楚危險化學品的危險性，又要講清楚對其的防治措施。四、建議雖然此次事故因為應急準備充分、應急處理得當而沒有發(fā)生嚴重后果，但也暴露出一些薄弱環(huán)節(jié)。因此，提出以下安全對策措施。（1）在氟化氫生產(chǎn)、儲存區(qū)安裝氟化氫濃度探測報警器，并定期維護保證其正常運行。（2）在氟化氫生產(chǎn)、儲存區(qū)安裝噴堿液裝置，一旦有氟化氫泄漏，立即向該區(qū)域上空噴堿液。（3）氟化氫生產(chǎn)、儲存區(qū)的雨水應經(jīng)過處理才能排放。（4）修改生產(chǎn)停車程序，當班人員發(fā)現(xiàn)異常，應能立即停車。（5）在導氣箱下半部內(nèi)壁加裝防腐材料，減少流到轉爐端面上的酸液。（6）加固導氣箱。改箱頂管子柔性連接為硬性連接，加長加厚導氣箱在操作臺上的固定焊接點。（7）每次檢修一定換轉爐襯底。（8）加強防腐襯底的焊接質(zhì)量。（9）加長攪拌棒頂端與葉片的距離。（10）將攪拌棒頂端加工成圓形[27]。 2004年5月金華市某化工廠氟化氫中毒事故一、中毒經(jīng)過2004年5月6日上午9時左右， 金華市某化工廠F22車間職工潘某、杜某等7人在F236工段四樓拆分離塔，拆下分離塔后移到樓板時發(fā)生了巨大振動，導致二樓一酸管氟化氫噴出（此酸管一端連接于三樓氟化氫貯存槽，另一端直接開口于二樓），形成大量酸霧，彌漫了整個F22車間的一、二、三樓。在樓下指揮作業(yè)的F22車間主任郭某發(fā)現(xiàn)氟化氫噴出后，立即通知潘某帶隊往五樓撤退，而職工杜某在未戴任何個人防護用品的情況下，自己一人急忙從四樓往一樓撤退。杜某在撤退過程中，接觸了高濃度的氫氟酸，時間約2分鐘，導致其雙眼、頭面部、氣道、軀干化學性皮膚灼傷。杜某被人救出后立即脫去衣服，經(jīng)水沖洗，醫(yī)務室靜推地塞米松10mg后急送醫(yī)院搶救。二、現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生學調(diào)查F236生產(chǎn)分二步進行，由四氯化碳、偏氯乙烯、乙腈反應生成F230，F(xiàn)230與氫氟酸反應生成F236。F230+HF→F236+HCl。氟化氫由貯存槽中無水氟化氫（99 %）通過管道通入反應釜，產(chǎn)生的鹽酸回收利用。F236是一只剛試生產(chǎn)的新產(chǎn)品，因工藝需要，停產(chǎn)技改，更換部分設備，反應釜被拆除，通入反應釜的氟化氫管被電焊割斷，管口直接裸露于二樓空間，管口朝西，另一端仍連接于二樓的氟化氫貯存槽，該槽可貯存5噸氟化氫，現(xiàn)場檢查時仍有約3，噸氟化氫，F(xiàn)236操作崗位無報警裝置，也無警示標識和中文警示說明。上午9 時20 分入院，臨床表現(xiàn)：流淚、流涕、鼻塞、聲啞、胸悶、氣促、頭面部潮紅伴多個水泡、局部皮膚散在性發(fā)黑伴眼結膜、咽喉部充血水腫，不能睜眼，面部灼傷Ⅰ度+ 淺Ⅱ度約3 %，診斷氟化氫中毒。，經(jīng)氣管切開、補鈣、供氧、抗炎、面部25%硫酸鎂水劑貼敷等對癥治療，病情穩(wěn)定后出院，經(jīng)金華市職業(yè)中毒診斷鑒定小組診斷：氫氟酸雙眼、頭面灼傷合并急性中毒。三、討論缺乏職業(yè)病防治知識是造成本起中毒事故的直接原因。職工缺乏應急救援知識，自我保護意識差，未戴防毒面具，不知道潛在的嚴重危害，盲目從四樓向一樓逃離，導致接觸高濃度的氫氟酸是導致本次事故的直接原因。職業(yè)病防護措施流于形式，監(jiān)督管理不力是造成本次事故的根據(jù)原因。按照《職業(yè)病防治法》規(guī)定，企業(yè)應對勞動者進行上崗前職業(yè)衛(wèi)生知識培訓和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生知識培訓。杜某上崗前雖經(jīng)過上崗前安全教育，但至今未進行職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，職工不知道存在的職業(yè)病危害因素和危害后果、防護措施、應急救援措施。雖制訂有化學品危害事故應急救援預案，但從未進行過演練。企業(yè)雖有環(huán)安部分管職業(yè)衛(wèi)生，但至今未成立職業(yè)衛(wèi)生管理機構，未落實職業(yè)病防治責任制，操作崗位未設警示標識和中文警示說明及通訊、報警裝置，未按規(guī)定設置公告欄。雖配有防毒口罩，但在職工操作過程未使用個人防護。致使防范急性職業(yè)損傷事故管理措施不力，是造成本起事故的根本原因。違章操作是導致本次事故的導火線。按照企業(yè)操作規(guī)程，氟化氫酸管停用后，應充分清洗，及時封堵。企業(yè)領導為了操作方便，未經(jīng)清洗，直接用電焊把酸管割斷，未加封堵，任其直接開口于二樓空間，留下職業(yè)中毒隱患。在拆卸裝置時未輕拿輕放，產(chǎn)生巨大振動，是導致本次事故的導火線。綜上所述，建議：（1）加強領導，完善職業(yè)病防治措施。依法成立職業(yè)病防治管理機構，落實職業(yè)病防治管理措施，健全職業(yè)病防治責任制，對本單位產(chǎn)生的職業(yè)危害承擔責任，落實“預防為主、防治結合”的職業(yè)病防治方針。（2）用人單位的負責人接受職業(yè)衛(wèi)生培訓，對勞動者進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓。通過簽訂勞動合同，崗前、崗中職業(yè)衛(wèi)生培訓，公告欄、警示標識和中文警示說明等多方式、多途徑告知勞動者職業(yè)病危害及危害后果，職業(yè)病防護措施和應急救援預案知識，提高勞動者職業(yè)病防治意識。（3）加強職業(yè)病報告制度。（4）提高醫(yī)療機構搶救職業(yè)中毒水平，建立醫(yī)企聯(lián)合制度。加強對醫(yī)療機構搶救職業(yè)中毒技術培訓，提高事故搶救水平[28]。 2002年9月武城縣某化工廠氟化氫急性中毒事故一、中毒經(jīng)過2002年9月10日2：30左右，武城縣某化工廠中試車間工人王某某、曹某某在向反應釜中加入氟化氫時，發(fā)現(xiàn)氟化氫加不進去，即拔去連接儲罐的抽吸管口，導致氟化氫導管與反應釜進料管脫離，釜內(nèi)殘存的氟化氫流出，液化氟化氫迅速噴射汽化，汽液混合物噴濺在王某某、曹某某身上。2人立即逃離現(xiàn)場并呼救。聞迅趕來的人員急忙脫去2人帶有氟化氫的外衣。此時2人已出現(xiàn)聲音嘶啞、干咳、皮膚水泡，呼吸急促，神志模糊。廠醫(yī)急用10 %碳酸氫鈉溶液反復清洗2人的面部、上肢等處。120救護車趕到后，將患者迅速送往駐德州市的解放軍139醫(yī)院搶救，2名患者先后發(fā)生化學性肺炎、肺水腫、急性呼吸窘迫綜合征、呼吸循環(huán)衰竭，經(jīng)搶救無效，于4：30左右死亡。二、現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生學調(diào)查9月11日，接到報告后，立即趕到事故現(xiàn)場進行調(diào)查。當時生產(chǎn)車間仍照常生產(chǎn)，工人未戴防毒口罩和護目鏡；車間內(nèi)未見職業(yè)應急救援設施，未設置有關職業(yè)病危害的公告欄、警示標識和警示說明；車間內(nèi)無通風排毒設備，空氣潮濕，有刺激氣味，經(jīng)檢測空氣中氟化氫及氟化物濃度為915mg/m3，嚴重超過1mg/m3的國家規(guī)定的車間空氣最高容許濃度（MAC）。三、中毒原因分析氟化氫很容易經(jīng)呼吸道和皮膚進入體內(nèi)，對上呼吸道黏膜及皮膚有強烈的刺激及腐蝕作用，吸入高濃度氟化氫可引起支氣管炎、肺炎，影響糖代謝使細胞和組織能量供應不足。在