【正文】 編號瓷磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對塊材進(jìn)行試拼，先對色、拼花、編號，以便于對號入座。④基層修補檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。⑤找水平、彈線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天灑水濕潤基層。⑥鋪設(shè)順序彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。⑦鋪貼瓷磚鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密實。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。⑨養(yǎng)護(hù)板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1—2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。養(yǎng)護(hù)期3d之內(nèi)嚴(yán)禁踩踏。⑩成品保護(hù)地面成活后，要及時用鋸末覆蓋，進(jìn)行保護(hù)，直至工程竣工。嚴(yán)禁有油污、油漆等的污染。不允許在成活后的樓、地面表面進(jìn)行電氣焊作業(yè)，以防烤壞地面面層。不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進(jìn)行作業(yè)時，要在地面上鋪設(shè)木板或其它軟質(zhì)保護(hù)墊，施工用具要集中放在保護(hù)墊上。架設(shè)在地面上的操作梯，盡可能使用木梯子，如高處作業(yè)必須用鐵梯子時，需將鐵梯子的四腳用軟質(zhì)材料包扎緊，防止樓、地面表面出現(xiàn)劃痕。吊頂施工方案①施工順序材料準(zhǔn)備→放線打眼→安裝吊筋及主龍骨→安裝大小龍骨→安裝面板→安裝面層附著物②材料準(zhǔn)備工程所需的材料詳細(xì)計算列出清單，根據(jù)工程使用的前后順序逐步進(jìn)場，進(jìn)場的材料應(yīng)達(dá)到裝飾材料標(biāo)準(zhǔn)中的合格標(biāo)準(zhǔn)。其鋼筋應(yīng)調(diào)直進(jìn)場，輕鋼龍骨不許有彎曲、折痕、變形等現(xiàn)象，裝配件要齊全，龍骨紙箱包裝應(yīng)完好，龍骨不應(yīng)有脫漆、磨損、變形等現(xiàn)象。吊頂板的紙箱包裝應(yīng)完好，內(nèi)部的塑料薄膜紙密封應(yīng)完好，板角及邊緣不應(yīng)有掉角掉邊、缺棱現(xiàn)象。③放線打眼吊點間距為10001000間距，由每一吊頂大廳中心往兩邊彈線，彈線時按照建筑物的軸線找方正后方可彈線，在墨線的十字交叉點部位，用電錘在混凝土基層上打眼，眼大小為Ф1060，應(yīng)滿足深度要求。④安裝吊筋、排放主龍骨根據(jù)吊頂標(biāo)高，計算出吊筋的長度，切割斷料，并在吊筋的一端套50mm長的單頭絲。將25253角鋼切割成252525的小段，并在角鋼的一邊打Ф8的孔。將未打孔的一邊與吊筋未套絲的一端焊接。涂刷兩度紅丹防銹漆。待油漆干后將吊筋用Ф8的膨脹螺栓固定混凝土基層上，并將螺栓擰緊。將主吊件固定在吊筋的套絲部位安裝主龍骨，相鄰兩個主吊件的開口方向相反，以免主龍骨往一側(cè)傾倒。拉通線調(diào)平主龍骨，并將主吊件的上下螺絲擰緊。主龍骨的水平高差不大于4mm，相鄰龍骨高差不大于2mm。主龍骨端部吊點距墻面不應(yīng)大于300mm。⑤安裝大小龍骨及面板以主墻面的一邊往另一邊依次安裝龍骨，并拉通線調(diào)直，安裝完大龍骨后再逐次安裝小龍骨，形成十字方格。調(diào)平調(diào)直十字方格龍骨架。龍骨架的質(zhì)量要求：表面平整度為2mm，，通線檢查為5mm。調(diào)整好龍骨的十字方格架，安裝礦棉吸聲板，在安裝板時注意板棱角的破損，操作工要手帶白手套，逐塊按順序擺放，靠邊或風(fēng)口需切割的部位，用工程刀劃線切割。操作工要兩人一組，上下各一個，以免穿叉造成板面污染。安裝完畢后要及時清理場地以免混用，或污染成品板。十一、鋼結(jié)構(gòu)的制作此項工程腹桿有大量的管子相貫剖口。管子相貫線是一個空間曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫線的切割好壞直接關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，是制作過程的關(guān)鍵。采用數(shù)控相貫線切割機進(jìn)行切割，能夠根據(jù)放樣程序在電腦上控制自動切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側(cè)部的不同焊接要求。桁架是空間桁架，管子的線型必須光順美觀且要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。采取雙面對稱焊接及合理的拼裝順序，以減少焊后變形。先焊接變形大的部位，后焊接變形小的部位。鋼柱采取整體放樣，以保證精度。，裝配精度要求較高。，跨度較大，制作加工要求精度高。各工序加工要領(lǐng)所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。樣板的允許偏差如下表項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度長度孔距樣板角度允許偏差177。177。177。177。20’構(gòu)件收縮余量圖紙、施工規(guī)范和工藝文件有要求時按照要求執(zhí)行。，鋼管兩端坡口30度；，下料時放焊接收縮余量，焊接收縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行預(yù)留，無要求是按照以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚≤6mm，每個節(jié)點預(yù)留1mm；鋼管壁厚≥8mm，；腹桿不允許接長。如由于材料原因必須接長，則由生產(chǎn)部門提出對接要求，由技術(shù)部門出通知，確定對接縫的形式和要求。生產(chǎn)部排版下料人員，進(jìn)行排版下料。對接接頭在工裝劃出縱向直線，相隔900、四條及節(jié)點圓周環(huán)線，打樣沖眼。對于支撐桿件，下料時，焊接收縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行預(yù)留，無要求是按照以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚≤6mm，；鋼管壁厚≥8mm，；下料后，必須立即對構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗，當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時，應(yīng)對鋼管進(jìn)行矯正；、型鋼切割前應(yīng)事先排料，鋼管桁架分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長度對接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿節(jié)點的距離大于或等于500mm。腹桿原則上不允許對接時，如果必須對接時接頭位置應(yīng)位于桿件長度的三分之一（具體視管子來料情況定）。且每根腹桿中最多只允許有一個對接接頭，最短的管子不能小于2倍的管子直徑且不能小于800mm。對接接頭要求為一級焊縫（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。，應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進(jìn)行數(shù)控自動切割、半自動切割。、數(shù)控火焰切割機、半自動切割機下料。，不允許采用手工切割下料。直縫電焊鋼管對接時,兩縱縫在圓周上的間距不小于200mm（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。、熄弧板的角焊縫，終止處必須進(jìn)行包角焊,引弧和熄弧端離端頭10mm以上。、預(yù)拼轉(zhuǎn)在胎架或者平臺上，按照工藝規(guī)定的工序進(jìn)行，組裝前對零部件進(jìn)行檢查。，將選擇有代表性的桁架進(jìn)行工藝分析。為保證各主管尺寸形狀的正確性，在裝配前進(jìn)行預(yù)拼裝，在連接處增加連接耳板，用螺栓進(jìn)行連接（不焊），檢查其正確性，如有不符立即進(jìn)行矯正、整改。對桁架主管及相互之間的腹桿在裝配平臺上利用組裝胎架（如下圖）進(jìn)行裝配，裝配工藝為在胎架上先組裝上弦及下弦的主管，確定其空間位置，然后裝配支管并定位、焊接。三角形桁架裝配胎架示意圖；主管之間臨時連接固定示意圖，再用龍門吊將已接好的主管放置在如圖對應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對位置；桁架裝配位置示意圖二桁架在胎具上的安裝示意圖；① 桁架的結(jié)構(gòu)形式為弦桿貫通，腹桿焊接在弦桿上，其節(jié)點為腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點，其形式有如下幾種：，對支管接頭定位焊時，不得少于4點；定位焊后檢驗定位焊后組件的正確性。定位好后，對縱橫桁架進(jìn)行焊接，焊接時，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件組裝成整體。在組裝時嚴(yán)禁強迫就位。，由于體型要求，桿件在焊接球可能相碰，此時應(yīng)首先保證大直徑鋼管與焊接球焊接，小直徑管與焊接球或大直徑管相貫，要求同相貫節(jié)點。，弦桿截面貫通，腹桿焊接于弦桿之上，焊接時，對如下圖所示節(jié)點，當(dāng)支管與主管的夾角小于90度時，支管端部的相貫焊縫分為A，B，C，D四個區(qū)域，其中A，B區(qū)采用等強坡口對接熔透焊縫，D區(qū)采用角焊縫，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過渡。當(dāng)支管與主管相垂直時，支管端部的相貫焊縫分為A，B兩個區(qū)域，當(dāng)支管壁厚不大于5mm時可不開坡口，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過度到角焊縫，同時考慮焊接變形，因此必須先焊趾部，再焊根部，最后焊側(cè)邊。A：趾部B:側(cè)邊C：根部Y型節(jié)點焊縫位置分區(qū)桁架支座節(jié)點處的焊接，其加勁肋、短鋼柱與支座底板之間及加勁肋與短鋼柱之間均用雙面角焊縫連接，滿焊。焊工應(yīng)按《焊工技術(shù)考試規(guī)程》的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。選用的焊接設(shè)備應(yīng)具滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。，清除焊渣和飛濺物。，采用連續(xù)焊縫密閉,使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。，角焊縫質(zhì)量等級為三級。(包括鋼管與節(jié)點板及焊接球相貫連接焊縫)要求如下：1）相貫線焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。焊縫的質(zhì)量等級：桁架弦桿、腹桿鋼管間對接焊縫為一級；全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施悍，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。3）當(dāng)多根支管同時交于一節(jié)點，且支管同時相貫時，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。支管與支管相貫處一律滿焊。4）圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個區(qū)域。5）當(dāng)焊管壁厚≤6mm時，采用全周角焊縫。6）當(dāng)焊管壁厚＞6mm時，所夾銳角θ≥75176。時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫。焊縫，C區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當(dāng)夾角θ＜35176。時可采用角焊縫），各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過渡。7）對全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度he,且he（t為支管的壁厚）。對角焊縫，(t為較厚焊件厚度）。：1）焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。2）鋼管與節(jié)點板連接焊縫為受力焊縫；封板與節(jié)點板連接焊縫為構(gòu)造焊縫，保證鋼管密封。并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。3）構(gòu)造焊縫采用角焊縫；受力焊縫當(dāng)焊管壁厚≤6mm時，采用雙面角焊縫，焊管壁厚6mm時，采用全熔透對接焊縫。焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。：1）主鋼管拼接處鋼管斷開，鋼管坡口與節(jié)點板采用全熔透對接焊縫。2）其他部位鋼管連續(xù)，采用如下圖所示對接焊縫。h=min(t,t1/2)3）所有主鋼管與節(jié)點板連接焊縫質(zhì)量等級為二級。其他要求同鋼管相貫焊縫。：1）節(jié)點板之間連接焊縫盡量采用圖所示對接焊縫。焊縫等級要求二級。2）采用其他連接方式要求連接板與連接焊縫等強。3）其他要求同鋼管相貫焊縫。⑴定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。⑵定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。⑶定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度(mm)定位焊焊縫長度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動、半自動t≤2040－5050－60300－40020t≤4050－6050－60300－400t4050－6060－70300－400⑷定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。⑸定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。重要的對接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50306mm；自動焊—100508mm；焊后用氣割割除，磨平割口。⑴多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。⑵從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。⑶每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。⑷同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。⑸加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。⑹焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。⑴不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。⑵不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應(yīng)按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強度較低材料選配。(3)鋼管相貫線焊接要領(lǐng)：鋼管對接：鋼管對接焊縫主要為桁架上下弦桿、大直徑管材，現(xiàn)場焊接方式主要為手工電弧焊。對接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復(fù)驗、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。組對：組對前將坡口內(nèi)壁1015mm仔細(xì)去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊1015mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量始按I級標(biāo)準(zhǔn)控制。校正復(fù)驗、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認(rèn)真核對。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭禁止加荷載，否則對焊接接頭十分不利。對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時施焊方式，操作者分別采取共同先在外側(cè)起焊，后在內(nèi)側(cè)施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵤?。根部焊接：根部施焊?yīng)自下部超始出處超越中心線10mm起弧，與定位焊接