【正文】 性、巖層走向、傾角等）再作調整。．控制爆破設計．控制爆破臺階形式次堅石和堅石采用淺孔松動爆破，方法見臺階法淺孔控制爆破示意圖?；咏Y構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實?；娱_挖：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當?shù)奶幚矸椒ú⒔泴嵤┨幚砗?，可進行下一步施工工序。正式放線前做測量施測方案，報監(jiān)理工程師審批。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網控制；高程的控制點均設在各平面控制臺上，組成高程控制網，保證在施工測量中每站觀測都可以同時使用兩個以上的水準點，便于校核。5．施工現(xiàn)場材料要實行節(jié)約：（1）水泥庫內、外散落灰必須及時清除，水泥袋認真打包、回收。三、主要試驗、測量、質檢儀器見附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表。防腐處理的內外表面均要求將浮動氧化鐵皮打掉，并將灰塵油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干凈達St2級。5)穿混凝土管、件的防水處理預埋鐵件的防水：。混凝土質量檢驗：、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。澆筑應連續(xù)進行，分層澆筑，每層厚度不宜超過3040cm，相臨兩層澆筑時間不得超過2h(混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間，當氣溫小于25℃時不應超過3h，當氣溫大于25℃)。混凝土原材料稱量的允許誤差(%)：材料名稱允許偏差水泥、混合材料177。3（4）鋼筋應綁扎牢固，以防止振搗砼時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。10彎起鋼筋的彎折位置177。檢驗內容包括檢查核對標志、外觀檢查，并按國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作物理、化學性能試驗，合格后方可使用。5平面尺寸(混凝土底板和池體的長、寬和直徑)L≤20m177。施工前將儀器交由計量檢驗單位進行檢驗，并在現(xiàn)場校準后方可使用。加強調度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。構筑物施工按照“先下后上、先內后外”的順序原則進行。按時向業(yè)主、監(jiān)理報送有關報表。協(xié)助項目經理組織生產，合理安排技術環(huán)節(jié)對影響工程質量、進度、成本的技術隱患的預控。我公司將把本工程列為重點施工項目，在工程實施過程中給予全面指導和人力、物力上的大力支持，并由公司技術發(fā)展部及外聘有關專家共同組成項目總控及咨詢專家組，施工期間經常進駐現(xiàn)場進行指導。廠內另配發(fā)電機1臺備用，以防停電而影響施工正常進行。四、工期要求：本工程總工期：240日歷天五、編制依據(jù)招標文件及答疑；設計圖紙及工程量清單；國家現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標準；施工單位現(xiàn)有的技術能力、機械設備、施工管理水平及多年的施工經驗。結構的基礎為鋼管柱在電梯基坑坑底標高以下做埋入式獨立柱基。包括管理用房、電梯上下站臺、入口平臺、公廁、廣場改造等附屬設施、配套建設人行步道、綠化、環(huán)境整治、綜合管網等附屬工程等。因此，為確保施工工期，須合理安排生產計劃，制定恰當?shù)挠昙臼┕ご胧?，是本工程重點之一；2)本工程工期較為緊張，合理安排施工機械及人員，靈活調配施工材料是本工程的重點；3)本項目石方開挖達到30萬方左右，在150多米高的山體懸崖開挖石方是給本工程施工安全和質量提出很高的要求。計劃用水量主要從混凝土施工用水(混凝土的攪拌、養(yǎng)護)，輔助生產施工用水(機械設備用水、施工工藝用水)以及生活和消防用水三項用水量之和來考慮。場內主要在場區(qū)的北側設置進出口，在進出口處設置門衛(wèi)做好施工現(xiàn)場的記錄及保衛(wèi)工作。批準實施性施工計劃，合理調配資源，確保工程按照工期、質量、安全目標完工。定期對施工隊進行安全教育，關鍵工序提出安全施工防范的技術交底。第四章：勞動力計劃一、勞動力部署及任務劃分為了優(yōu)質高效地完成本標段全部工程施工任務，根據(jù)廠內構筑物分散的特點和廠內管道工程錯綜復雜，道路工程、設備安裝等同期施工等基本情況，合理配置勞動力資源，擬安排2個土石方施工隊、2個土建施工隊、1個鋼結構安裝施工隊、1個谷底步道施工隊，各施工隊專業(yè)技術工人人數(shù)比例控制在60%以上。使施工計劃做到時保日，日保周，周保月的高效完成。施工測量采用軸線加坐標網控制，必要時可加密控制點，將加密點放在安全的地方。（2）在澆筑砼前，應將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后，再進行下一步工作。5垂直度(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度(用2m直尺檢查)5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相臨兩表面高低差23)鋼筋工程鋼筋應按設計進行配置，鋼筋的加工和綁扎應符合國家《鋼筋砼結構設計規(guī)范》、《鋼筋砼施工與驗收規(guī)范》以及操作規(guī)程等技術標準?；?35。105焊接預埋件中心線位置3水平高差+36受力鋼筋的保護層基礎177。4)混凝土工程（1）混凝土的攪拌和輸送硬化料場地面，避免泥土混入砂石料。（2）混凝土的澆筑a．混凝土的澆筑澆筑前應清理模板內雜物。在結構中若有密集的預埋管件、或鋼筋時，不易混凝土振實時，應采用相同標號的細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。，不得在套管穿池壁處停工或接頭。根據(jù)本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法來選擇施工機械設備的類型和數(shù)量。材料進場時，現(xiàn)場質安員要進行認真的抽查，建立材料員、質安員、施工員層層把關的檢驗制度，使材料合格率達到100%，不合格的材料堅決不準進入施工現(xiàn)場。（5）施工現(xiàn)場剩余料具，包裝容器應及時回收，堆放整齊并適時清退。水準點交接后立即進行復測，測出的結果應滿足施工規(guī)范精度要求，對臨時水準點要定期復核，尤其在冬雨季期間應特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時制定定期復核制度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。4．控制爆破施工方案．控制爆破作業(yè)流程臺階法淺孔控制爆破工藝流程地形、地質調查開鑿作業(yè)面形成臺階地形勘測、設計施工防護欄放樣布孔鉆孔裝藥起爆堵塞安全檢查安全警戒網絡連接總結經驗起爆裝置反饋設計．準備工作．測量定位根據(jù)布設的導線、線路中線、加密水準等，結合現(xiàn)場既有工作面的實際情況施測開挖面，根據(jù)設計文件繪制開挖橫斷面圖，根據(jù)橫斷面圖，現(xiàn)場施測開挖線。溝槽炮孔深度計算L≤，根據(jù)實際情況進行分層爆破。起爆順序是：先起爆橫斷面上中間的炮孔，然后隔段向兩側逐漸起爆。布孔：根據(jù)設計要求放出開挖輪廓線，各炮孔孔位，予以編號。炮孔堵塞：預裂炮孔堵塞長度一般為口部1m左右，堵塞材料先采用草團堵住藥串上部位置，然后用鉆孔的石屑粉堵塞，主炮眼用土堵塞?？偨Y分析：爆破后應對爆破效果進行全面檢查，綜合評定各項技術指標量是否合理，進一步確認已暴露巖石結構、形狀、地質構造，判斷巖石物理力學性質，綜合分析巖石單位耗藥量作好爆破記錄，聘請有經驗的爆破專家進行分析、總結，對下一循環(huán)爆破作業(yè)進行優(yōu)化設計。思想重視到位，精力投入到位，狠抓落實到位。專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。從現(xiàn)場裝藥開始，對爆破點范圍進行全面封閉，設置專人看守爆破物資，專人裝填炸藥，并進行裝藥量登記。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據(jù)設計圖紙要求施工。六、模板工程、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板選用6015定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設完畢后，用方木和絲杠等加固，經監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。，按現(xiàn)行的國家標準進行。水泥儲運時間超過三個月、或者對水泥質量有懷疑，應重新檢驗，不合格者不得使用。③應盡量減少轉運次數(shù)。②砂的細度模數(shù)宜在2．4～2．8范圍內。④采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定。混凝土在澆筑地點的坍落度可參照下表的規(guī)定。2)砌塊應垂直堆放。2)灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。九、管道工程管道施工測量①交接樁開工前應請設計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬定交接樁計劃。③臨時水準點的設置和要求開工前應根據(jù)設計圖紙和由建設單位的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響的固定構筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。3)測量時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。，以免產生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導致塌方危險。、135176。、90176。裝好的管子應用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。裝卸管子時嚴禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。鋼管對口后，應墊牢固，避免焊接或預熱過程中產生變形。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實。試驗采用閉水法。(4)滲水量的計算q=q實測滲水量(L/(min水充滿后為使管道內壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合規(guī)范規(guī)定。將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水節(jié)門。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達不到壓實系數(shù)實，應采取管道加固措施。4)面磚的鋪貼工作，應在砂漿凝結前完成。③對色編號瓷磚地面鋪設前，應對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號，以便于對號入座。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。吊頂施工方案①施工順序材料準備→放線打眼→安裝吊筋及主龍骨→安裝大小龍骨→安裝面板→安裝面層附著物②材料準備工程所需的材料詳細計算列出清單，根據(jù)工程使用的前后順序逐步進場，進場的材料應達到裝飾材料標準中的合格標準。待油漆干后將吊筋用Ф8的膨脹螺栓固定混凝土基層上，并將螺栓擰緊。調整好龍骨的十字方格架，安裝礦棉吸聲板，在安裝板時注意板棱角的破損，操作工要手帶白手套，逐塊按順序擺放，靠邊或風口需切割的部位，用工程刀劃線切割。先焊接變形大的部位，后焊接變形小的部位。177。腹桿原則上不允許對接時，如果必須對接時接頭位置應位于桿件長度的三分之一（具體視管子來料情況定）。（設計有特別要求的按設計執(zhí)行）。，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件組裝成整體。盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。焊縫的質量等級：桁架弦桿、腹桿鋼管間對接焊縫為一級；全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。焊縫，C區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當夾角θ＜35176。焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。3）其他要求同鋼管相貫焊縫。⑵從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。對接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復驗、預留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后熱調、質量檢驗等工序嚴格控制，才能確保接頭焊后質量全面達到標準。根部焊接：根部施焊應自下部超始出處超越中心線10mm起弧，與定位焊接。坡口外壁自坡口邊1015mm范圍內也必須仔細驅除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內。⑷同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。⑵定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。2）其他部位鋼管連續(xù)，采用如下圖所示對接焊縫。7）對全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度he,且he（t為支管的壁厚）。3）當多根支管同時交于一節(jié)點，且支管同時相貫時，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位應先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。，由于體型要求，桿件在焊接球可能相碰，此時應首先保證大直徑鋼管與焊接球焊接，小直徑管與焊接球或大直徑管相貫，要求同相貫節(jié)點。、預拼轉在胎架或者平臺上，按照工藝規(guī)定的工序進行，組裝前對零部件進行檢查。對接接頭要求為一級焊縫（設計有特別要求的按設計執(zhí)行）。20’構件收縮余量圖紙、施工規(guī)范和工藝文件有要求時按照要求執(zhí)行。，裝配精度要求較高。安裝完畢后要及時清理場地以免混用，或污染成品板。拉通線調平主龍骨，并將主吊件的上下螺絲擰緊。吊頂板的紙箱包裝應完好，內部的塑料薄膜紙密封應完好，板角及邊緣不應有掉角掉邊、缺棱現(xiàn)象。養(yǎng)護期3d之內嚴禁踩踏。⑤找水平、彈線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天灑水濕潤基層。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。b、清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。m))。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。，管道線進行強度試驗，然后再進行嚴密性試驗。管道試驗前，管道及檢查井質量已驗收合格。抹帶完成后，應立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學成分、機械強度應與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。跺于跺之間要留有通道，以便進出管料。非金屬管材應盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。砂石基礎?；炷粱A施工時，如果地下水旺，應在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土。當采用挖掘機