【正文】 性、巖層走向、傾角等）再作調(diào)整。．控制爆破設(shè)計．控制爆破臺階形式次堅石和堅石采用淺孔松動爆破，方法見臺階法淺孔控制爆破示意圖?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實?；娱_挖：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后，可進行下一步施工工序。正式放線前做測量施測方案，報監(jiān)理工程師審批。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程的控制點均設(shè)在各平面控制臺上，組成高程控制網(wǎng)，保證在施工測量中每站觀測都可以同時使用兩個以上的水準(zhǔn)點，便于校核。5．施工現(xiàn)場材料要實行節(jié)約：（1）水泥庫內(nèi)、外散落灰必須及時清除，水泥袋認真打包、回收。三、主要試驗、測量、質(zhì)檢儀器見附表二擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表。防腐處理的內(nèi)外表面均要求將浮動氧化鐵皮打掉，并將灰塵油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干凈達St2級。5)穿混凝土管、件的防水處理預(yù)埋鐵件的防水：?；炷临|(zhì)量檢驗：、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，分層澆筑，每層厚度不宜超過3040cm，相臨兩層澆筑時間不得超過2h(混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間，當(dāng)氣溫小于25℃時不應(yīng)超過3h，當(dāng)氣溫大于25℃)?；炷猎牧戏Q量的允許誤差(%)：材料名稱允許偏差水泥、混合材料177。3（4）鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以防止振搗砼時綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。10彎起鋼筋的彎折位置177。檢驗內(nèi)容包括檢查核對標(biāo)志、外觀檢查，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作物理、化學(xué)性能試驗，合格后方可使用。5平面尺寸(混凝土底板和池體的長、寬和直徑)L≤20m177。施工前將儀器交由計量檢驗單位進行檢驗，并在現(xiàn)場校準(zhǔn)后方可使用。加強調(diào)度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間，充分利用各個工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。構(gòu)筑物施工按照“先下后上、先內(nèi)后外”的順序原則進行。按時向業(yè)主、監(jiān)理報送有關(guān)報表。協(xié)助項目經(jīng)理組織生產(chǎn)，合理安排技術(shù)環(huán)節(jié)對影響工程質(zhì)量、進度、成本的技術(shù)隱患的預(yù)控。我公司將把本工程列為重點施工項目，在工程實施過程中給予全面指導(dǎo)和人力、物力上的大力支持，并由公司技術(shù)發(fā)展部及外聘有關(guān)專家共同組成項目總控及咨詢專家組，施工期間經(jīng)常進駐現(xiàn)場進行指導(dǎo)。廠內(nèi)另配發(fā)電機1臺備用，以防停電而影響施工正常進行。四、工期要求：本工程總工期：240日歷天五、編制依據(jù)招標(biāo)文件及答疑；設(shè)計圖紙及工程量清單；國家現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)；施工單位現(xiàn)有的技術(shù)能力、機械設(shè)備、施工管理水平及多年的施工經(jīng)驗。結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)為鋼管柱在電梯基坑坑底標(biāo)高以下做埋入式獨立柱基。包括管理用房、電梯上下站臺、入口平臺、公廁、廣場改造等附屬設(shè)施、配套建設(shè)人行步道、綠化、環(huán)境整治、綜合管網(wǎng)等附屬工程等。因此，為確保施工工期，須合理安排生產(chǎn)計劃，制定恰當(dāng)?shù)挠昙臼┕ご胧?，是本工程重點之一；2)本工程工期較為緊張，合理安排施工機械及人員，靈活調(diào)配施工材料是本工程的重點；3)本項目石方開挖達到30萬方左右，在150多米高的山體懸崖開挖石方是給本工程施工安全和質(zhì)量提出很高的要求。計劃用水量主要從混凝土施工用水(混凝土的攪拌、養(yǎng)護)，輔助生產(chǎn)施工用水(機械設(shè)備用水、施工工藝用水)以及生活和消防用水三項用水量之和來考慮。場內(nèi)主要在場區(qū)的北側(cè)設(shè)置進出口，在進出口處設(shè)置門衛(wèi)做好施工現(xiàn)場的記錄及保衛(wèi)工作。批準(zhǔn)實施性施工計劃，合理調(diào)配資源，確保工程按照工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)完工。定期對施工隊進行安全教育，關(guān)鍵工序提出安全施工防范的技術(shù)交底。第四章：勞動力計劃一、勞動力部署及任務(wù)劃分為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本標(biāo)段全部工程施工任務(wù)，根據(jù)廠內(nèi)構(gòu)筑物分散的特點和廠內(nèi)管道工程錯綜復(fù)雜，道路工程、設(shè)備安裝等同期施工等基本情況，合理配置勞動力資源，擬安排2個土石方施工隊、2個土建施工隊、1個鋼結(jié)構(gòu)安裝施工隊、1個谷底步道施工隊，各施工隊專業(yè)技術(shù)工人人數(shù)比例控制在60%以上。使施工計劃做到時保日，日保周，周保月的高效完成。施工測量采用軸線加坐標(biāo)網(wǎng)控制，必要時可加密控制點，將加密點放在安全的地方。（2）在澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再進行下一步工作。5垂直度(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度(用2m直尺檢查)5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5相臨兩表面高低差23)鋼筋工程鋼筋應(yīng)按設(shè)計進行配置，鋼筋的加工和綁扎應(yīng)符合國家《鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《鋼筋砼施工與驗收規(guī)范》以及操作規(guī)程等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?；?35。105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差+36受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。4)混凝土工程（1）混凝土的攪拌和輸送硬化料場地面，避免泥土混入砂石料。（2）混凝土的澆筑a．混凝土的澆筑澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物。在結(jié)構(gòu)中若有密集的預(yù)埋管件、或鋼筋時，不易混凝土振實時，應(yīng)采用相同標(biāo)號的細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。，不得在套管穿池壁處停工或接頭。根據(jù)本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法來選擇施工機械設(shè)備的類型和數(shù)量。材料進場時，現(xiàn)場質(zhì)安員要進行認真的抽查，建立材料員、質(zhì)安員、施工員層層把關(guān)的檢驗制度，使材料合格率達到100%，不合格的材料堅決不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。（5）施工現(xiàn)場剩余料具，包裝容器應(yīng)及時回收，堆放整齊并適時清退。水準(zhǔn)點交接后立即進行復(fù)測，測出的結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范精度要求，對臨時水準(zhǔn)點要定期復(fù)核，尤其在冬雨季期間應(yīng)特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時制定定期復(fù)核制度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚塵。4．控制爆破施工方案．控制爆破作業(yè)流程臺階法淺孔控制爆破工藝流程地形、地質(zhì)調(diào)查開鑿作業(yè)面形成臺階地形勘測、設(shè)計施工防護欄放樣布孔鉆孔裝藥起爆堵塞安全檢查安全警戒網(wǎng)絡(luò)連接總結(jié)經(jīng)驗起爆裝置反饋設(shè)計．準(zhǔn)備工作．測量定位根據(jù)布設(shè)的導(dǎo)線、線路中線、加密水準(zhǔn)等，結(jié)合現(xiàn)場既有工作面的實際情況施測開挖面，根據(jù)設(shè)計文件繪制開挖橫斷面圖，根據(jù)橫斷面圖，現(xiàn)場施測開挖線。溝槽炮孔深度計算L≤，根據(jù)實際情況進行分層爆破。起爆順序是：先起爆橫斷面上中間的炮孔，然后隔段向兩側(cè)逐漸起爆。布孔：根據(jù)設(shè)計要求放出開挖輪廓線，各炮孔孔位，予以編號。炮孔堵塞：預(yù)裂炮孔堵塞長度一般為口部1m左右，堵塞材料先采用草團堵住藥串上部位置，然后用鉆孔的石屑粉堵塞，主炮眼用土堵塞?？偨Y(jié)分析：爆破后應(yīng)對爆破效果進行全面檢查，綜合評定各項技術(shù)指標(biāo)量是否合理，進一步確認已暴露巖石結(jié)構(gòu)、形狀、地質(zhì)構(gòu)造，判斷巖石物理力學(xué)性質(zhì)，綜合分析巖石單位耗藥量作好爆破記錄，聘請有經(jīng)驗的爆破專家進行分析、總結(jié)，對下一循環(huán)爆破作業(yè)進行優(yōu)化設(shè)計。思想重視到位，精力投入到位，狠抓落實到位。專職安檢工程師和安全員負責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。從現(xiàn)場裝藥開始，對爆破點范圍進行全面封閉，設(shè)置專人看守爆破物資，專人裝填炸藥，并進行裝藥量登記。鋼筋碼放時，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染?；A(chǔ)鋼筋綁扎之前，認真學(xué)習(xí)圖紙。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求施工。六、模板工程、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板選用6015定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設(shè)完畢后，用方木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。，按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進行。水泥儲運時間超過三個月、或者對水泥質(zhì)量有懷疑，應(yīng)重新檢驗，不合格者不得使用。③應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。②砂的細度模數(shù)宜在2．4～2．8范圍內(nèi)。④采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定?；炷猎跐仓攸c的坍落度可參照下表的規(guī)定。2)砌塊應(yīng)垂直堆放。2)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。九、管道工程管道施工測量①交接樁開工前應(yīng)請設(shè)計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計劃。③臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置和要求開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和由建設(shè)單位的水準(zhǔn)點放設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。3)測量時，應(yīng)對儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細校對。，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導(dǎo)致塌方危險。、135176。、90176。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。裝卸管子時嚴禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。鋼管對口后，應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實。試驗采用閉水法。(4)滲水量的計算q=q實測滲水量(L/(min水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。將水壓升至試驗壓力，關(guān)閉水泵進水節(jié)門。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達不到壓實系數(shù)實，應(yīng)采取管道加固措施。4)面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。③對色編號瓷磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號，以便于對號入座。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。吊頂施工方案①施工順序材料準(zhǔn)備→放線打眼→安裝吊筋及主龍骨→安裝大小龍骨→安裝面板→安裝面層附著物②材料準(zhǔn)備工程所需的材料詳細計算列出清單，根據(jù)工程使用的前后順序逐步進場，進場的材料應(yīng)達到裝飾材料標(biāo)準(zhǔn)中的合格標(biāo)準(zhǔn)。待油漆干后將吊筋用Ф8的膨脹螺栓固定混凝土基層上，并將螺栓擰緊。調(diào)整好龍骨的十字方格架，安裝礦棉吸聲板，在安裝板時注意板棱角的破損，操作工要手帶白手套，逐塊按順序擺放，靠邊或風(fēng)口需切割的部位，用工程刀劃線切割。先焊接變形大的部位，后焊接變形小的部位。177。腹桿原則上不允許對接時，如果必須對接時接頭位置應(yīng)位于桿件長度的三分之一（具體視管子來料情況定）。（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件組裝成整體。盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。焊縫的質(zhì)量等級：桁架弦桿、腹桿鋼管間對接焊縫為一級；全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。焊縫，C區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當(dāng)夾角θ＜35176。焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。3）其他要求同鋼管相貫焊縫。⑵從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。對接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復(fù)驗、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗等工序嚴格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達到標(biāo)準(zhǔn)。根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部超始出處超越中心線10mm起弧，與定位焊接。坡口外壁自坡口邊1015mm范圍內(nèi)也必須仔細驅(qū)除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。⑷同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。⑵定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。2）其他部位鋼管連續(xù)，采用如下圖所示對接焊縫。7）對全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度he,且he（t為支管的壁厚）。3）當(dāng)多根支管同時交于一節(jié)點，且支管同時相貫時，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。，由于體型要求，桿件在焊接球可能相碰，此時應(yīng)首先保證大直徑鋼管與焊接球焊接，小直徑管與焊接球或大直徑管相貫，要求同相貫節(jié)點。、預(yù)拼轉(zhuǎn)在胎架或者平臺上，按照工藝規(guī)定的工序進行，組裝前對零部件進行檢查。對接接頭要求為一級焊縫（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。20’構(gòu)件收縮余量圖紙、施工規(guī)范和工藝文件有要求時按照要求執(zhí)行。，裝配精度要求較高。安裝完畢后要及時清理場地以免混用，或污染成品板。拉通線調(diào)平主龍骨，并將主吊件的上下螺絲擰緊。吊頂板的紙箱包裝應(yīng)完好，內(nèi)部的塑料薄膜紙密封應(yīng)完好，板角及邊緣不應(yīng)有掉角掉邊、缺棱現(xiàn)象。養(yǎng)護期3d之內(nèi)嚴禁踩踏。⑤找水平、彈線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天灑水濕潤基層。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。b、清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。m))。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。，管道線進行強度試驗，然后再進行嚴密性試驗。管道試驗前，管道及檢查井質(zhì)量已驗收合格。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。跺于跺之間要留有通道，以便進出管料。非金屬管材應(yīng)盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。砂石基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)施工時，如果地下水旺，應(yīng)在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土。當(dāng)采用挖掘機