【正文】 性、巖層走向、傾角等）再作調(diào)整。．控制爆破設(shè)計(jì)．控制爆破臺(tái)階形式次堅(jiān)石和堅(jiān)石采用淺孔松動(dòng)爆破，方法見(jiàn)臺(tái)階法淺孔控制爆破示意圖。基坑結(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機(jī)分層攤鋪，機(jī)械碾壓；在機(jī)械回填、碾壓不到的部位以及管道、配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；娱_(kāi)挖：在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時(shí)與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見(jiàn)，盡量保護(hù)原有的測(cè)量控制點(diǎn)免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實(shí)施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。正式放線前做測(cè)量施測(cè)方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程的控制點(diǎn)均設(shè)在各平面控制臺(tái)上，組成高程控制網(wǎng)，保證在施工測(cè)量中每站觀測(cè)都可以同時(shí)使用兩個(gè)以上的水準(zhǔn)點(diǎn)，便于校核。5．施工現(xiàn)場(chǎng)材料要實(shí)行節(jié)約：（1）水泥庫(kù)內(nèi)、外散落灰必須及時(shí)清除，水泥袋認(rèn)真打包、回收。三、主要試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器見(jiàn)附表二擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表。防腐處理的內(nèi)外表面均要求將浮動(dòng)氧化鐵皮打掉，并將灰塵油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干凈達(dá)St2級(jí)。5)穿混凝土管、件的防水處理預(yù)埋鐵件的防水：。混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)：、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，每層厚度不宜超過(guò)3040cm，相臨兩層澆筑時(shí)間不得超過(guò)2h(混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬時(shí)間，當(dāng)氣溫小于25℃時(shí)不應(yīng)超過(guò)3h，當(dāng)氣溫大于25℃)?；炷猎牧戏Q(chēng)量的允許誤差(%)：材料名稱(chēng)允許偏差水泥、混合材料177。3（4）鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以防止振搗砼時(shí)綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。10彎起鋼筋的彎折位置177。檢驗(yàn)內(nèi)容包括檢查核對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作物理、化學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。5平面尺寸(混凝土底板和池體的長(zhǎng)、寬和直徑)L≤20m177。施工前將儀器交由計(jì)量檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，并在現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)后方可使用。加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)計(jì)工作，減少各道工序間的銜接時(shí)間，充分利用各個(gè)工作面，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。構(gòu)筑物施工按照“先下后上、先內(nèi)后外”的順序原則進(jìn)行。按時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)送有關(guān)報(bào)表。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織生產(chǎn)，合理安排技術(shù)環(huán)節(jié)對(duì)影響工程質(zhì)量、進(jìn)度、成本的技術(shù)隱患的預(yù)控。我公司將把本工程列為重點(diǎn)施工項(xiàng)目，在工程實(shí)施過(guò)程中給予全面指導(dǎo)和人力、物力上的大力支持，并由公司技術(shù)發(fā)展部及外聘有關(guān)專(zhuān)家共同組成項(xiàng)目總控及咨詢(xún)專(zhuān)家組，施工期間經(jīng)常進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。廠內(nèi)另配發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用，以防停電而影響施工正常進(jìn)行。四、工期要求：本工程總工期：240日歷天五、編制依據(jù)招標(biāo)文件及答疑；設(shè)計(jì)圖紙及工程量清單；國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；施工單位現(xiàn)有的技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工管理水平及多年的施工經(jīng)驗(yàn)。結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)為鋼管柱在電梯基坑坑底標(biāo)高以下做埋入式獨(dú)立柱基。包括管理用房、電梯上下站臺(tái)、入口平臺(tái)、公廁、廣場(chǎng)改造等附屬設(shè)施、配套建設(shè)人行步道、綠化、環(huán)境整治、綜合管網(wǎng)等附屬工程等。因此，為確保施工工期，須合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，制定恰當(dāng)?shù)挠昙臼┕ご胧?，是本工程重點(diǎn)之一；2)本工程工期較為緊張，合理安排施工機(jī)械及人員，靈活調(diào)配施工材料是本工程的重點(diǎn)；3)本項(xiàng)目石方開(kāi)挖達(dá)到30萬(wàn)方左右，在150多米高的山體懸崖開(kāi)挖石方是給本工程施工安全和質(zhì)量提出很高的要求。計(jì)劃用水量主要從混凝土施工用水(混凝土的攪拌、養(yǎng)護(hù))，輔助生產(chǎn)施工用水(機(jī)械設(shè)備用水、施工工藝用水)以及生活和消防用水三項(xiàng)用水量之和來(lái)考慮。場(chǎng)內(nèi)主要在場(chǎng)區(qū)的北側(cè)設(shè)置進(jìn)出口，在進(jìn)出口處設(shè)置門(mén)衛(wèi)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的記錄及保衛(wèi)工作。批準(zhǔn)實(shí)施性施工計(jì)劃，合理調(diào)配資源，確保工程按照工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)完工。定期對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行安全教育，關(guān)鍵工序提出安全施工防范的技術(shù)交底。第四章：勞動(dòng)力計(jì)劃一、勞動(dòng)力部署及任務(wù)劃分為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本標(biāo)段全部工程施工任務(wù)，根據(jù)廠內(nèi)構(gòu)筑物分散的特點(diǎn)和廠內(nèi)管道工程錯(cuò)綜復(fù)雜，道路工程、設(shè)備安裝等同期施工等基本情況，合理配置勞動(dòng)力資源，擬安排2個(gè)土石方施工隊(duì)、2個(gè)土建施工隊(duì)、1個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工隊(duì)、1個(gè)谷底步道施工隊(duì)，各施工隊(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人人數(shù)比例控制在60%以上。使施工計(jì)劃做到時(shí)保日，日保周，周保月的高效完成。施工測(cè)量采用軸線加坐標(biāo)網(wǎng)控制，必要時(shí)可加密控制點(diǎn)，將加密點(diǎn)放在安全的地方。（2）在澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下一步工作。5垂直度(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度(用2m直尺檢查)5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5相臨兩表面高低差23)鋼筋工程鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行配置，鋼筋的加工和綁扎應(yīng)符合國(guó)家《鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鋼筋砼施工與驗(yàn)收規(guī)范》以及操作規(guī)程等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?；?35。105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差+36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。4)混凝土工程（1）混凝土的攪拌和輸送硬化料場(chǎng)地面，避免泥土混入砂石料。（2）混凝土的澆筑a．混凝土的澆筑澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物。在結(jié)構(gòu)中若有密集的預(yù)埋管件、或鋼筋時(shí)，不易混凝土振實(shí)時(shí)，應(yīng)采用相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑和輔以人工插搗。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次。，不得在套管穿池壁處停工或接頭。根據(jù)本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法來(lái)選擇施工機(jī)械設(shè)備的類(lèi)型和數(shù)量。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員要進(jìn)行認(rèn)真的抽查，建立材料員、質(zhì)安員、施工員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，使材料合格率達(dá)到100%，不合格的材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)剩余料具，包裝容器應(yīng)及時(shí)回收，堆放整齊并適時(shí)清退。水準(zhǔn)點(diǎn)交接后立即進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)出的結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范精度要求，對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期復(fù)核，尤其在冬雨季期間應(yīng)特別注意，以保證施工測(cè)量精度的需要，必要時(shí)制定定期復(fù)核制度。清理完場(chǎng)地后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行土方開(kāi)挖。在大方量土方開(kāi)挖完成后，將每個(gè)土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚(yáng)塵。4．控制爆破施工方案．控制爆破作業(yè)流程臺(tái)階法淺孔控制爆破工藝流程地形、地質(zhì)調(diào)查開(kāi)鑿作業(yè)面形成臺(tái)階地形勘測(cè)、設(shè)計(jì)施工防護(hù)欄放樣布孔鉆孔裝藥起爆堵塞安全檢查安全警戒網(wǎng)絡(luò)連接總結(jié)經(jīng)驗(yàn)起爆裝置反饋設(shè)計(jì)．準(zhǔn)備工作．測(cè)量定位根據(jù)布設(shè)的導(dǎo)線、線路中線、加密水準(zhǔn)等，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)既有工作面的實(shí)際情況施測(cè)開(kāi)挖面，根據(jù)設(shè)計(jì)文件繪制開(kāi)挖橫斷面圖，根據(jù)橫斷面圖，現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)開(kāi)挖線。溝槽炮孔深度計(jì)算L≤，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分層爆破。起爆順序是：先起爆橫斷面上中間的炮孔，然后隔段向兩側(cè)逐漸起爆。布孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出開(kāi)挖輪廓線，各炮孔孔位，予以編號(hào)。炮孔堵塞：預(yù)裂炮孔堵塞長(zhǎng)度一般為口部1m左右，堵塞材料先采用草團(tuán)堵住藥串上部位置，然后用鉆孔的石屑粉堵塞，主炮眼用土堵塞。總結(jié)分析：爆破后應(yīng)對(duì)爆破效果進(jìn)行全面檢查，綜合評(píng)定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)量是否合理，進(jìn)一步確認(rèn)已暴露巖石結(jié)構(gòu)、形狀、地質(zhì)構(gòu)造，判斷巖石物理力學(xué)性質(zhì)，綜合分析巖石單位耗藥量作好爆破記錄，聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的爆破專(zhuān)家進(jìn)行分析、總結(jié)，對(duì)下一循環(huán)爆破作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。思想重視到位，精力投入到位，狠抓落實(shí)到位。專(zhuān)職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，堵塞漏洞，消除隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。從現(xiàn)場(chǎng)裝藥開(kāi)始，對(duì)爆破點(diǎn)范圍進(jìn)行全面封閉，設(shè)置專(zhuān)人看守爆破物資，專(zhuān)人裝填炸藥，并進(jìn)行裝藥量登記。鋼筋碼放時(shí)，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無(wú)污染?；A(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。鋼筋綁扎過(guò)程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。六、模板工程、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；模板表面光潔無(wú)銹。模板選用6015定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設(shè)完畢后，用方木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。，按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月、或者對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑，應(yīng)重新檢驗(yàn)，不合格者不得使用。③應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。②砂的細(xì)度模數(shù)宜在2．4～2．8范圍內(nèi)。④采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度可參照下表的規(guī)定。2)砌塊應(yīng)垂直堆放。2)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。九、管道工程管道施工測(cè)量①交接樁開(kāi)工前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計(jì)劃。③臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和由建設(shè)單位的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè)上。3)測(cè)量時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。，以免產(chǎn)生挖土速度過(guò)快，因土層含水量過(guò)大支撐困難，不能及時(shí)支護(hù)導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。、135176。、90176。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。裝卸管子時(shí)嚴(yán)禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。鋼管對(duì)口后，應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過(guò)程中產(chǎn)生變形。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實(shí)。試驗(yàn)采用閉水法。(4)滲水量的計(jì)算q=q實(shí)測(cè)滲水量(L/(min水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門(mén)。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達(dá)不到壓實(shí)系數(shù)實(shí)，應(yīng)采取管道加固措施。4)面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。③對(duì)色編號(hào)瓷磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)塊材進(jìn)行試拼，先對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便于對(duì)號(hào)入座。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面層用干布擦干凈。吊頂施工方案①施工順序材料準(zhǔn)備→放線打眼→安裝吊筋及主龍骨→安裝大小龍骨→安裝面板→安裝面層附著物②材料準(zhǔn)備工程所需的材料詳細(xì)計(jì)算列出清單，根據(jù)工程使用的前后順序逐步進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)達(dá)到裝飾材料標(biāo)準(zhǔn)中的合格標(biāo)準(zhǔn)。待油漆干后將吊筋用Ф8的膨脹螺栓固定混凝土基層上，并將螺栓擰緊。調(diào)整好龍骨的十字方格架，安裝礦棉吸聲板，在安裝板時(shí)注意板棱角的破損，操作工要手帶白手套，逐塊按順序擺放，靠邊或風(fēng)口需切割的部位，用工程刀劃線切割。先焊接變形大的部位，后焊接變形小的部位。177。腹桿原則上不允許對(duì)接時(shí)，如果必須對(duì)接時(shí)接頭位置應(yīng)位于桿件長(zhǎng)度的三分之一（具體視管子來(lái)料情況定）。（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行）。，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專(zhuān)門(mén)的鋼胎架上將散件組裝成整體。盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接。焊縫的質(zhì)量等級(jí)：桁架弦桿、腹桿鋼管間對(duì)接焊縫為一級(jí)；全熔透焊縫為二級(jí)，角焊縫和部分熔透焊縫為三級(jí)。焊縫，C區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當(dāng)夾角θ＜35176。焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。3）其他要求同鋼管相貫焊縫。⑵從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂佟㈣徸拥龋┣謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。對(duì)接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部超始出處超越中心線10mm起弧，與定位焊接。坡口外壁自坡口邊1015mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對(duì)時(shí)，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。⑷同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。⑵定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。2）其他部位鋼管連續(xù)，采用如下圖所示對(duì)接焊縫。7）對(duì)全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度he,且he（t為支管的壁厚）。3）當(dāng)多根支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時(shí)相貫時(shí)，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。，盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接，對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊，焊接過(guò)程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。，由于體型要求，桿件在焊接球可能相碰，此時(shí)應(yīng)首先保證大直徑鋼管與焊接球焊接，小直徑管與焊接球或大直徑管相貫，要求同相貫節(jié)點(diǎn)。、預(yù)拼轉(zhuǎn)在胎架或者平臺(tái)上，按照工藝規(guī)定的工序進(jìn)行，組裝前對(duì)零部件進(jìn)行檢查。對(duì)接接頭要求為一級(jí)焊縫（設(shè)計(jì)有特別要求的按設(shè)計(jì)執(zhí)行）。20’構(gòu)件收縮余量圖紙、施工規(guī)范和工藝文件有要求時(shí)按照要求執(zhí)行。，裝配精度要求較高。安裝完畢后要及時(shí)清理場(chǎng)地以免混用，或污染成品板。拉通線調(diào)平主龍骨，并將主吊件的上下螺絲擰緊。吊頂板的紙箱包裝應(yīng)完好，內(nèi)部的塑料薄膜紙密封應(yīng)完好，板角及邊緣不應(yīng)有掉角掉邊、缺棱現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)期3d之內(nèi)嚴(yán)禁踩踏。⑤找水平、彈線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天灑水濕潤(rùn)基層。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。b、清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤(rùn)。m))。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。，管道線進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道試驗(yàn)前，管道及檢查井質(zhì)量已驗(yàn)收合格。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護(hù)。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。跺于跺之間要留有通道，以便進(jìn)出管料。非金屬管材應(yīng)盡量避免在堅(jiān)硬或碎石地面上滾動(dòng)，短距離搬運(yùn)可在管下墊以草袋或在木板上滾運(yùn)。砂石基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)施工時(shí)，如果地下水旺，應(yīng)在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土。當(dāng)采用挖掘機(jī)