【正文】 質(zhì)。②砂的細(xì)度模數(shù)宜在2．4～2．8范圍內(nèi)。：①砂料就質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；使用山砂、特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證。砂倉(cāng)的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。④骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。③應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。：①堆存骨料的場(chǎng)地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。、篩分骨料時(shí)，應(yīng)控制好篩分進(jìn)料量、沖洗水壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等，以保證各級(jí)骨料的成品質(zhì)量符合要求，盡量減少細(xì)砂流失。、骨料，骨料的料源，在開采前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的補(bǔ)充勘察。水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月、或者對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑，應(yīng)重新檢驗(yàn)，不合格者不得使用。⑤袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道。水泥倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)置在高燥地點(diǎn)并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施。②運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止水泥受潮。，按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以上準(zhǔn)備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)不許澆筑混凝土。、預(yù)埋套管是否有錯(cuò)埋，漏埋。墻體模板在混凝土澆筑后24小時(shí)松動(dòng)對(duì)拉螺栓外拉桿?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來(lái)確定，并考慮氣溫變化影響。嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。模板選用6015定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設(shè)完畢后，用方木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進(jìn)行整平。、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。六、模板工程、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；模板表面光潔無(wú)銹。鋼筋綁扎時(shí)把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。每個(gè)部位墊塊的強(qiáng)度等級(jí)、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗(yàn)室試配。在混凝土澆筑前，保護(hù)好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時(shí)不隨意改變已驗(yàn)收的鋼筋的形狀。鋼筋綁扎過(guò)程中，如鋼筋位置與預(yù)留孔、預(yù)埋管位置沖突時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計(jì)算加工，以防支架變形。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照標(biāo)示的位置布筋，對(duì)號(hào)入位。鋼筋的保護(hù)層、間距、定位和設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求一致?；A(chǔ)鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋對(duì)接，直徑大于φ16時(shí)水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接操作。鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號(hào)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤，報(bào)請(qǐng)工程師審批后，交鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋碼放時(shí)，其下部墊放預(yù)制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無(wú)污染。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。五、鋼筋工程本工程所用鋼筋均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，認(rèn)真執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、《低碳熱扎圓盤條》、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》之規(guī)定，并堅(jiān)決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場(chǎng)。在爆破物品運(yùn)輸工程中，嚴(yán)格按照相關(guān)要求，使用專業(yè)車輛，由專人押送等，避免被盜和流失事件的發(fā)生。從現(xiàn)場(chǎng)裝藥開始，對(duì)爆破點(diǎn)范圍進(jìn)行全面封閉，設(shè)置專人看守爆破物資，專人裝填炸藥，并進(jìn)行裝藥量登記。．專項(xiàng)措施爆破物品管理：由于本標(biāo)段石方爆破數(shù)量相對(duì)較多，故考慮配設(shè)炸藥庫(kù)，爆破物資由地方民爆公司直接供給，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存。由安全檢查人員督促施工人員在施工時(shí)使用勞保用品。加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。運(yùn)輸車輛橫過(guò)行車繁忙公路時(shí)，設(shè)防護(hù)員并佩戴標(biāo)志，進(jìn)行車輛指揮和疏導(dǎo)。安全生產(chǎn)對(duì)先進(jìn)單位和個(gè)人的評(píng)比，實(shí)行一票否決權(quán)。明確責(zé)任，把安全生產(chǎn)工作落實(shí)到每個(gè)人。專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，堵塞漏洞，消除隱患。實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度。施工人員上崗前進(jìn)行崗前培訓(xùn)，特殊工種經(jīng)考試合格，持證上崗。定期由安全領(lǐng)導(dǎo)組組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)。思想重視到位，精力投入到位，狠抓落實(shí)到位。作業(yè)隊(duì)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全面的安全生產(chǎn)管理工作，制定安全生產(chǎn)措施?？刂票圃胍艉痛螖?shù)，以減輕當(dāng)?shù)鼐用駥?duì)爆破的恐懼和驚慌，減少輔助工時(shí)，提高施工速度。維護(hù)邊坡穩(wěn)定，減少爆破對(duì)邊坡的破壞以及誘發(fā)滑坡的可能性。總結(jié)分析：爆破后應(yīng)對(duì)爆破效果進(jìn)行全面檢查，綜合評(píng)定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)量是否合理，進(jìn)一步確認(rèn)已暴露巖石結(jié)構(gòu)、形狀、地質(zhì)構(gòu)造，判斷巖石物理力學(xué)性質(zhì)，綜合分析巖石單位耗藥量作好爆破記錄，聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的爆破專家進(jìn)行分析、總結(jié)，對(duì)下一循環(huán)爆破作業(yè)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。起爆采用非電起爆。網(wǎng)路連接后，工作人員逐漸撤離，警戒員、防護(hù)人員在指定地點(diǎn)就位，實(shí)行區(qū)段臨時(shí)封閉，防止人、車等進(jìn)入施爆區(qū)。網(wǎng)路敷設(shè)嚴(yán)格遵守〈〈爆破安全規(guī)程〉〉中有關(guān)起爆方法的規(guī)定，網(wǎng)路經(jīng)檢查確認(rèn)完好，具有安全起爆條件時(shí)方可起爆，起爆點(diǎn)設(shè)在安全地帶。炮孔堵塞：預(yù)裂炮孔堵塞長(zhǎng)度一般為口部1m左右，堵塞材料先采用草團(tuán)堵住藥串上部位置，然后用鉆孔的石屑粉堵塞，主炮眼用土堵塞。裝藥：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的炸藥品種、規(guī)格及數(shù)量（調(diào)整后）進(jìn)行裝藥，不得欠裝、超裝，而影響爆破效果，并按設(shè)計(jì)裝起爆裝置。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，進(jìn)行補(bǔ)孔，嚴(yán)禁少打眼，多裝藥。鉆孔過(guò)程中，必須仔細(xì)操作，嚴(yán)防卡鉆、超鉆、漏鉆和錯(cuò)鉆。布孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出開挖輪廓線，各炮孔孔位，予以編號(hào)。．實(shí)施鉆爆作業(yè)施工工藝過(guò)程：施爆區(qū)管線調(diào)查→爆破設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)審批→配備專業(yè)施爆人員→爆區(qū)放樣→用機(jī)械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖面→放樣與布孔→鉆孔→爆破器材檢查與測(cè)驗(yàn)→炮孔檢查與廢碴清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和撤出施爆區(qū)及飛石、強(qiáng)地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→測(cè)定爆破效果(包括飛石、強(qiáng)地震波對(duì)影響區(qū)內(nèi)外構(gòu)成的損傷和損失，如有損失，及時(shí)派員處理）→裝、運(yùn)石方與整修邊坡→落底至設(shè)計(jì)高度。．爆破環(huán)境復(fù)查詳細(xì)調(diào)查與復(fù)查各石方爆破段空中、地面、地下構(gòu)筑物類型、結(jié)構(gòu)、完好程度及其距開挖界距離。炮孔分布如圖所示。起爆順序是：先起爆橫斷面上中間的炮孔，然后隔段向兩側(cè)逐漸起爆。炮口堵塞：炮口以下回填堵塞使用一定濕度并有一定含砂量的沙土，堵塞長(zhǎng)度以不小于1m為宜，做到邊回填邊搗固密實(shí)。裝藥結(jié)構(gòu)：裝藥結(jié)構(gòu)主要采取間隔裝藥，炮孔底部裝藥量為每孔實(shí)際裝藥量的70%，炮孔中間部位為30%。炮眼裝藥量為：當(dāng)b=、a=：外側(cè)炮孔每孔裝藥量為297～396g，主炮孔為396～594g。溝槽炮孔深度計(jì)算L≤，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分層爆破。鉆孔列局：采用用等邊三角梅花形布孔,則a=,取a=。．爆破設(shè)計(jì)過(guò)程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集到的情況、核實(shí)的工程數(shù)量，按施工工期要求和人員（爆破人員有資質(zhì)證件）、設(shè)備、材料等的準(zhǔn)備情況，由開挖高度，鉆眼機(jī)具和挖裝機(jī)的情況確定梯段分層厚度、鉆孔直徑和鉆孔傾斜角；由巖性、臨空面情況，確定爆破參數(shù)、起爆順序，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主以及公安部門批準(zhǔn)后及時(shí)提出開工報(bào)告。．發(fā)布施工公告將爆破作業(yè)概括和可能造成的影響向鄰近住戶、單位等進(jìn)行公告通報(bào)，及早形成一種公共防范意識(shí)。4．控制爆破施工方案．控制爆破作業(yè)流程臺(tái)階法淺孔控制爆破工藝流程地形、地質(zhì)調(diào)查開鑿作業(yè)面形成臺(tái)階地形勘測(cè)、設(shè)計(jì)施工防護(hù)欄放樣布孔鉆孔裝藥起爆堵塞安全檢查安全警戒網(wǎng)絡(luò)連接總結(jié)經(jīng)驗(yàn)起爆裝置反饋設(shè)計(jì)．準(zhǔn)備工作．測(cè)量定位根據(jù)布設(shè)的導(dǎo)線、線路中線、加密水準(zhǔn)等，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)既有工作面的實(shí)際情況施測(cè)開挖面，根據(jù)設(shè)計(jì)文件繪制開挖橫斷面圖，根據(jù)橫斷面圖，現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)開挖線。根據(jù)標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)安排，整個(gè)爆破作業(yè)計(jì)劃工期為5個(gè)月。三、石方爆破施工1．工程概況本項(xiàng)目石方開挖達(dá)30萬(wàn)m3左右,由于基坑臨近山體邊坡，極易坍塌，開挖深度達(dá)到150多米的深基坑，故采取控制爆破技術(shù)，以確保爆破工程中人員、建筑物等安全，以及確保既山體和邊坡穩(wěn)定。回填土選擇開挖出的土方選料進(jìn)行，還土前檢驗(yàn)土質(zhì)(土類、含水量等)，并滿足招標(biāo)文件及施工規(guī)范的要求。在大方量土方開挖完成后，將每個(gè)土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚(yáng)塵。施工時(shí)，不需做地基加固處。施工基坑開挖深度、寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。深2m，井內(nèi)各放置一臺(tái)φ100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。清理完場(chǎng)地后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行土方開挖。20mm的閉合要求。測(cè)量軸線誤差應(yīng)符合三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即不得大于1/14000。測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)一定要核對(duì)簽定，并有詳細(xì)記錄，分清主次，并隨時(shí)將資料備齊，為施工做好準(zhǔn)備。水準(zhǔn)點(diǎn)交接后立即進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)出的結(jié)果應(yīng)滿足施工規(guī)范精度要求，對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期復(fù)核，尤其在冬雨季期間應(yīng)特別注意，以保證施工測(cè)量精度的需要，必要時(shí)制定定期復(fù)核制度。施工測(cè)量除應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)外，還要做到如下幾點(diǎn)：正式放線前，應(yīng)對(duì)使用的儀器進(jìn)行校對(duì)和檢驗(yàn)，由檢測(cè)單位認(rèn)證后使用?；€的復(fù)核復(fù)測(cè)工作，以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為依據(jù)。第七章：關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝施工方法一、測(cè)量放線測(cè)量工作是土建工程施工的基礎(chǔ)，更是保證按設(shè)計(jì)要求實(shí)施施工的重要手段。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)剩余料具，包裝容器應(yīng)及時(shí)回收，堆放整齊并適時(shí)清退。（3）工人操作應(yīng)做到活完料凈腳下清。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有用料計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)料，使材料不積壓，減少退料。做到一頭齊、一條線；材料的保管，應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防潮、防雨、防曬、防火、防爆和防損壞等措施，貴重的物品、易燃、易爆、有毒物品等應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，專庫(kù)專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員要進(jìn)行認(rèn)真的抽查，建立材料員、質(zhì)安員、施工員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，使材料合格率達(dá)到100%，不合格的材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2．及時(shí)采購(gòu)，備夠材料：安排足夠的采購(gòu)人員，按照施工進(jìn)度的要求，根據(jù)材料用量計(jì)劃，及時(shí)作好材料的訂貨、采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)工作，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)及保管，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。四、主要材料投入及保證保證材料供應(yīng)是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)，搞好材料投入量的供應(yīng)，主要抓好以下幾方面的工作：1．編制好材料計(jì)劃：按照施工預(yù)算對(duì)該工程的材料作了具體分析，而且前面特將主要材料投入量做出計(jì)劃，作為該工程備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)，各施工前一周，材料部門尤其是采購(gòu)人員需與甲方一起落實(shí)廠家貨源，對(duì)于設(shè)計(jì)中已注明的生產(chǎn)廠家、品牌、產(chǎn)地的材料，應(yīng)考察后按規(guī)定采購(gòu)。所有機(jī)械設(shè)備全部選用性能完好的機(jī)械設(shè)備二、主要施工機(jī)械配置主要施工機(jī)械由我單位設(shè)備物質(zhì)部統(tǒng)一調(diào)配，以滿足本標(biāo)段工程需要，詳見附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表。根據(jù)本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法來(lái)選擇施工機(jī)械設(shè)備的類型和數(shù)量。一般鋼管及鋼制件的內(nèi)外防腐做法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。埋地和接觸水的鋼管道其外防腐采用“加強(qiáng)防腐”，即：用環(huán)氧煤瀝青漆，一層底漆、三布四層面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“輕型防腐”，噴涂或涂刷“IPN”系列互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，可帶薄銹作業(yè)，二層底漆、二層面漆，彩色的顏色按設(shè)計(jì)的規(guī)定選用?；炷涟艿牟蛔鐾夥栏幚?，管徑小于DN400mm采用新的無(wú)銹管材的不做內(nèi)防腐處理，其余均須做內(nèi)外防腐處理。，不得在套管穿池壁處停工或接頭?！?0cm時(shí)，將套管下的混凝土振實(shí)、振平。，保證質(zhì)量。(d)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。，每一工作班至少兩次。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。在結(jié)構(gòu)中若有密集的預(yù)埋管件、或鋼筋時(shí)，不易混凝土振實(shí)時(shí)，應(yīng)采用相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑和輔以人工插搗。，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件等?；炷恋装?、壁板和頂板按照設(shè)計(jì)變形縫分塊澆筑，每澆筑塊應(yīng)連續(xù)澆筑不得留施工縫。，否則應(yīng)用溜槽、串筒等工具進(jìn)行澆筑。（2）混凝土的澆筑a．混凝土的澆筑澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物。2拌好的混凝土應(yīng)及時(shí)澆筑，留出初凝時(shí)間，為下一層混凝土的澆筑創(chuàng)造條件。2粗、細(xì)骨料177。應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于120s，如摻入引氣型外加劑，其攪拌時(shí)間為120—180s。4)混凝土工程（1）混凝土的攪拌和輸送硬化料場(chǎng)地面，避免泥土混入砂石料。（7）當(dāng)鋼筋排列稠密，以至影響混凝土正常澆筑時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員商量采用適當(dāng)措施保證澆筑質(zhì)量。（5）留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴(yán)禁使用鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。5板、墻177。105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差+36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20鋼筋位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋的間距177。鋼筋加工允許偏差：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177?；?35。（3）Ⅰ級(jí)鋼筋末端須作180176。焊接鋼筋要有試件，焊接長(zhǎng)度及接頭錯(cuò)位應(yīng)符合規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。5垂直度(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度(用2m直尺檢查)5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5相臨兩表面高低差23)鋼筋工程鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行配置，鋼筋的加工和綁扎應(yīng)符合國(guó)家《鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鋼筋砼施工與驗(yàn)收規(guī)范》以及操作規(guī)程等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。25混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板177。