【正文】 工序施工，并做好隱蔽工程記錄。嚴(yán)格按照施工配合比投料，外加劑應(yīng)均勻摻在水中投入攪拌機(jī)，不得直接投入?；炷猎牧戏Q量的允許誤差(%)：材料名稱允許偏差水泥、混合材料177。3水、外加劑177。氣溫較高及澆筑時間較長時，可適當(dāng)摻入緩凝型減水劑。木模應(yīng)用水浸潤模板。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，每層厚度不宜超過3040cm，相臨兩層澆筑時間不得超過2h(混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間，當(dāng)氣溫小于25℃時不應(yīng)超過3h，當(dāng)氣溫大于25℃)。b．混凝土的振搗每一點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土的表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)及時對混凝土覆蓋和灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。混凝土質(zhì)量檢驗：、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)每拌制100盤且不超過100m3的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次。(c)同一單位工程每一驗收項目中同配比的混凝土，取樣不得少于一次。5)穿混凝土管、件的防水處理預(yù)埋鐵件的防水：。穿越混凝土壁、混凝土底管的做法：，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴(yán)密。、對稱的澆筑混凝土，此時振搗棒要傾斜，并盡量輔以人工插搗，此處一定要密實。6)管道防腐凡有360176。防腐處理的內(nèi)外表面均要求將浮動氧化鐵皮打掉，并將灰塵油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干凈達(dá)St2級。內(nèi)防腐為互穿網(wǎng)絡(luò)防腐底漆兩道，互穿網(wǎng)絡(luò)防腐面漆一道。第六章：主要施工機(jī)械、設(shè)備及材料投入計劃一、主要施工機(jī)械設(shè)置原則根據(jù)本工程的特點與布局來選擇機(jī)械設(shè)備類型。所選用的機(jī)械設(shè)備既要滿足施工生產(chǎn)的需要，又要盡量降低成本。三、主要試驗、測量、質(zhì)檢儀器見附表二擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表。對于其它材料，則采取“貨比三家”的原則，即比質(zhì)、比價、比服務(wù)的原則進(jìn)行運作，確保材料質(zhì)量。3．保證材料采購質(zhì)量：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場。4．施工現(xiàn)場臨時存放裝飾材料，材料要存放整齊，符合要求，不得妨礙交通和施工；各種料具應(yīng)按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格存放整齊、穩(wěn)固。5．施工現(xiàn)場材料要實行節(jié)約：（1）水泥庫內(nèi)、外散落灰必須及時清除，水泥袋認(rèn)真打包、回收。同時做到鋼材、木材等料具合理使用，長料不短用，優(yōu)材不劣用。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)垃圾站，及時集中分揀、回收、利用、清運，垃圾清運出現(xiàn)場必須到批準(zhǔn)與消納場傾倒，嚴(yán)禁亂倒亂卸。（6）施工現(xiàn)場應(yīng)節(jié)約用水用電，消滅長流水和長明燈。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程的控制點均設(shè)在各平面控制臺上，組成高程控制網(wǎng)，保證在施工測量中每站觀測都可以同時使用兩個以上的水準(zhǔn)點，便于校核。各控制點均作用在現(xiàn)地面上，以保證位置牢固，并采取措施加以保護(hù)，以防遭到損壞。業(yè)主交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復(fù)核無誤后，進(jìn)行正式施測放線，并提前做好內(nèi)業(yè)計算和準(zhǔn)備工作。對所有鋼卷尺、皮尺應(yīng)定期進(jìn)行修正，對主要控制樁要有防護(hù)措施，重要的樁要保留到工程結(jié)束。正式放線前做測量施測方案，報監(jiān)理工程師審批。廠內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點復(fù)測應(yīng)符合177。二、土方工程場地清理在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250mm，分層夯實到相鄰?fù)翆痈稍餇顟B(tài)的密度。施工排水、并有一定坡度坡向集水井?；娱_挖：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護(hù)原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后，可進(jìn)行下一步施工工序。土方采用機(jī)械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，～。：基坑(槽)開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應(yīng)的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。：土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進(jìn)行?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機(jī)分層攤鋪，機(jī)械碾壓；在機(jī)械回填、碾壓不到的部位以及管道、配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機(jī)夯實。2．工期安排本標(biāo)段石方爆破主要分三種類型，一是高邊坡控制爆破作業(yè)，二是深基坑開挖控制爆破作業(yè),三是平整場地的石方爆破作業(yè)。3．施工材料和設(shè)備鉆孔設(shè)備：3m3電動空壓機(jī)或內(nèi)燃空壓機(jī)、YT28風(fēng)鉆等；爆破物品：非電毫秒雷管、火雷管、電雷管、乳化炸藥、2號巖石硝胺炸藥等；防護(hù)用品：炮被、口哨、防護(hù)旗、警示燈等。．地質(zhì)、地形調(diào)查核實施工前搜集詳細(xì)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及地基基礎(chǔ)設(shè)計資料，與設(shè)計文件進(jìn)行對比，為爆破設(shè)計奠定技術(shù)基礎(chǔ)。．控制爆破設(shè)計．控制爆破臺階形式次堅石和堅石采用淺孔松動爆破，方法見臺階法淺孔控制爆破示意圖。．爆破參數(shù)選擇與確定鉆孔直徑：φ40mm；藥卷直徑：φ32mm或φ25mm；臺階高度：H=2m；鉆孔排距：b≤，取b=。炮孔深度：L=H+L,L為超鉆深,取L=,則L==。炸藥采用：2號巖石硝銨、乳膠炸藥；在有水地段采用乳膠炸藥，一般地段采用2號巖石硝銨炸藥；藥量計算：單孔裝藥量計算公式為Q=qabH，式中單位耗藥量q值經(jīng)試炮確定（為增加控制爆破效果，減小拋擲距離和地震波，～，～）。在正式實施前，在路塹挖方處造出一處相似條件地段進(jìn)行數(shù)次模擬試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，調(diào)整爆破參數(shù)，使其達(dá)到最佳效果，方可用于控制爆破施工現(xiàn)場，并在根據(jù)現(xiàn)場情況（巖性、巖層走向、傾角等）再作調(diào)整。裝藥之前重新量測排距、孔距、孔深，確定實際裝藥量并把規(guī)定的藥量放在孔口旁邊，然后按設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)分間隔或連續(xù)裝藥。起爆順序：起爆網(wǎng)路采用單一的導(dǎo)爆管非起爆系統(tǒng)。即沿線路走向的同列炮孔裝同一段別毫秒雷管，垂直線路的一排炮孔從中間起爆，隔段再起爆兩側(cè)炮孔，每5個炮孔分成一組，孔外用同段毫秒雷管進(jìn)行組與組之間串聯(lián)，每次起爆1或2個臺階。起爆網(wǎng)路連接時由爆破工程師親自指揮操作，按前排往后依次起爆的原則進(jìn)行見下圖。施工重要地段前實測與地質(zhì)、地形有關(guān)的爆破震動參數(shù)；施工中發(fā)現(xiàn)問題及時處理并提出修改意見。開鑿臺階作業(yè)面：先清除地表雜物和覆蓋土層，施作小爆破形成臺階作業(yè)面。鉆孔：嚴(yán)格按照爆破設(shè)計的位置、方向、角度進(jìn)行鉆孔，先慢后快。裝藥前檢查孔位、深度、傾角是否符合設(shè)計要求，孔內(nèi)有無堵塞、孔壁是否有掉塊以及孔內(nèi)有無積水?？卓谥車乃槭㈦s物清理干凈，對于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，避免孔口形成喇叭狀，鉆孔結(jié)束后應(yīng)封蓋孔口或設(shè)立標(biāo)志。預(yù)裂炮眼為空氣柱間隔裝藥，主炮眼用散裝炸藥集中裝在底部。爆破網(wǎng)路敷設(shè)：網(wǎng)路敷設(shè)前應(yīng)檢驗起爆器材的質(zhì)量、數(shù)量、段別并編號、分類，嚴(yán)格按設(shè)計敷設(shè)網(wǎng)路。安全警戒：從開始裝藥，即設(shè)置安全警戒，防止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場。起爆：在網(wǎng)路檢測無誤（采用電雷管前，測試網(wǎng)絡(luò)電阻，采用專用起爆箱連接網(wǎng)絡(luò)起爆），防護(hù)工程檢查無誤，各方警戒正常情況下，在規(guī)定時間，指揮員即可命令起爆。安全檢查：爆破完成，在間隔規(guī)定時間后，經(jīng)安全員檢查無誤，即可拆除防護(hù)。．控制爆破要求嚴(yán)格控制爆破飛石范圍、空氣沖擊波強(qiáng)度、地震波效應(yīng)，確保周圍建筑物、人、畜、高壓輸電線的安全?？刂票茐K度，盡量減少二次破碎工作量，提高裝運效率。5．安全保證措施．安全管理體系．根據(jù)本工程特點，實行科學(xué)管理和文明施工，樹立安全就是質(zhì)量、就是進(jìn)度、就是效益、就是信譽的理念，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，安全、高效、優(yōu)質(zhì)的建成本工程，同時形成上自項目經(jīng)理下至工班兼職安全員“縱到底、橫到邊”的組織網(wǎng)絡(luò)體系。．安全保證措施．一般規(guī)定認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“以嚴(yán)治本，基礎(chǔ)取勝”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格按照國家及交通部頒布的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作，提高預(yù)測預(yù)防能力，消除事故隱患，使安全生產(chǎn)始終在受控狀態(tài)之中。針對安全生產(chǎn)情況開展多種形式的安全教育活動，進(jìn)行深入細(xì)致的安全教育工作。工班每日由班長或安全員進(jìn)行班前安全講話，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到“預(yù)防為主，防治結(jié)合”。每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查。實行各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。對完成指揮部安全目標(biāo)的單位和個人，予以獎勵；對造成安全生產(chǎn)或人身安全事故的單位和個人，依據(jù)條款予以經(jīng)濟(jì)處罰。在施工現(xiàn)場和外界通行道路邊界設(shè)置醒目的交通行車標(biāo)志、安全警示標(biāo)志。運輸便道，及時維修，保證運輸安全。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的照明、安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全。根據(jù)國家勞動保護(hù)的相關(guān)法規(guī)，按照工種定期、按時發(fā)放勞保用品，保證勞保用品實物發(fā)放到勞動者手中。所有作業(yè)人員不飲酒上崗?，F(xiàn)場建立臺帳，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用及退庫制度，每次爆破前，由爆破專業(yè)工程師計算爆破物品數(shù)量，專人領(lǐng)取。未使用完畢的爆破物品及時退庫，杜絕現(xiàn)場臨時存放。爆破現(xiàn)場管理：在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)；作業(yè)前確定警戒范圍并設(shè)明顯的標(biāo)志和崗哨警衛(wèi)防護(hù)；嚴(yán)格按設(shè)計的裝藥量裝藥，在爆破點地表鋪設(shè)炮被，嚴(yán)防飛石傷人；及時評價爆破效果，為參數(shù)調(diào)整取得一手資料；嚴(yán)格執(zhí)行爆破施工安全管理其他規(guī)定，切實保證人員、設(shè)施、建筑物等安全。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進(jìn)場后由項目部質(zhì)量部及試驗室負(fù)責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。鋼筋加工前，鋼筋廠負(fù)責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制作樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。進(jìn)場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機(jī)進(jìn)行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ18—96的要求。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22號(～)的軟鐵絲。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎完成及時邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。根據(jù)設(shè)計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，由專人負(fù)責(zé)集中加工。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進(jìn)行發(fā)放。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進(jìn)行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。、剛度、強(qiáng)度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標(biāo)變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪?zhǔn)確。、“流淚”現(xiàn)象。，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆卸。自制覆膜大模板每次使用前要進(jìn)行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。模板支搭時，所有外墻一律采用外套φ20柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔進(jìn)行處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)?；驹瓌t如下：側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時拆除。七、混凝土工程：澆筑前除對作業(yè)人員再次進(jìn)行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：，幾何尺寸是否與設(shè)計相符。、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。、積水是否清除干凈。：。．水泥的運輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求：①水泥的品種、標(biāo)號不得混雜。③大、中型工程應(yīng)專設(shè)水泥倉庫或儲罐。④堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。⑥先到的水泥應(yīng)先用。⑦避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護(hù)。同時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擬定使用平衡計劃，避免產(chǎn)生過多棄料。人工砂生產(chǎn)中，應(yīng)保持進(jìn)料粒徑、進(jìn)粒量及料漿濃度的相對穩(wěn)定性，以便控制人工砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量。②不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。粒徑大于40毫米的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。⑤骨料儲倉庫有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。⑥應(yīng)避免泥土混入骨料。并符合JGJ52—92標(biāo)準(zhǔn)。天然砂料宜按粒徑分成兩級，人工砂可不分級。④其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。當(dāng)以超、遜徑篩檢驗時，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑2％。如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨粒的分離問題。⑥粗骨粒力學(xué)性能的要求和檢驗，可按國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ53—92)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。：，均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。，如果經(jīng)試驗室檢測合格，可以用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。，各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。，并定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定。，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定。，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。：施工技術(shù)主管部門批準(zhǔn)，在施工過程中，如有原則性變動，亦應(yīng)由該部門批準(zhǔn)。(2)水泥、砂、石、混合料均應(yīng)以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。八、砌體工程施工準(zhǔn)備1)砌塊堆放地點宜布置在垂直運輸設(shè)備附近，場地應(yīng)壓實、平整并做好排水。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。砌塊應(yīng)上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。工藝流程