【正文】 根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部超始出處超越中心線10mm起弧，與定位焊接。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭禁止加荷載，否則對焊接接頭十分不利。校正復(fù)驗、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭處。坡口外壁自坡口邊1015mm范圍內(nèi)也必須仔細驅(qū)除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。對接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對、校正、復(fù)驗、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達到標(biāo)準(zhǔn)。⑵不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應(yīng)按強度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強度較低材料選配。⑹焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。⑷同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。⑵從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。重要的對接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50306mm；自動焊—100508mm；焊后用氣割割除，磨平割口。母材厚度(mm)定位焊焊縫長度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動、半自動t≤2040－5050－60300－40020t≤4050－6050－60300－400t4050－6060－70300－400⑷定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。⑵定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。3）其他要求同鋼管相貫焊縫。焊縫等級要求二級。其他要求同鋼管相貫焊縫。2）其他部位鋼管連續(xù)，采用如下圖所示對接焊縫。焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。：1）焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。7）對全熔透和部分熔透焊縫，其有效焊縫高度he,且he（t為支管的壁厚）。焊縫，C區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當(dāng)夾角θ＜35176。6）當(dāng)焊管壁厚＞6mm時，所夾銳角θ≥75176。4）圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A（趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個區(qū)域。3）當(dāng)多根支管同時交于一節(jié)點，且支管同時相貫時，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先。焊縫的質(zhì)量等級：桁架弦桿、腹桿鋼管間對接焊縫為一級；全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。，角焊縫質(zhì)量等級為三級。，清除焊渣和飛濺物。，盡量采用對稱焊接，對收縮量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。焊工應(yīng)按《焊工技術(shù)考試規(guī)程》的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。當(dāng)支管與主管相垂直時，支管端部的相貫焊縫分為A，B兩個區(qū)域，當(dāng)支管壁厚不大于5mm時可不開坡口，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過度到角焊縫，同時考慮焊接變形，因此必須先焊趾部，再焊根部，最后焊側(cè)邊。，由于體型要求，桿件在焊接球可能相碰，此時應(yīng)首先保證大直徑鋼管與焊接球焊接，小直徑管與焊接球或大直徑管相貫，要求同相貫節(jié)點。，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件組裝成整體。三角形桁架裝配胎架示意圖；主管之間臨時連接固定示意圖，再用龍門吊將已接好的主管放置在如圖對應(yīng)位置，固定定位塊，調(diào)節(jié)調(diào)整板，確保主管之間的相對位置；桁架裝配位置示意圖二桁架在胎具上的安裝示意圖；① 桁架的結(jié)構(gòu)形式為弦桿貫通，腹桿焊接在弦桿上，其節(jié)點為腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點，其形式有如下幾種：，對支管接頭定位焊時，不得少于4點；定位焊后檢驗定位焊后組件的正確性。為保證各主管尺寸形狀的正確性，在裝配前進行預(yù)拼裝，在連接處增加連接耳板，用螺栓進行連接（不焊），檢查其正確性，如有不符立即進行矯正、整改。、預(yù)拼轉(zhuǎn)在胎架或者平臺上，按照工藝規(guī)定的工序進行，組裝前對零部件進行檢查。（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。、數(shù)控火焰切割機、半自動切割機下料。對接接頭要求為一級焊縫（設(shè)計有特別要求的按設(shè)計執(zhí)行）。腹桿原則上不允許對接時，如果必須對接時接頭位置應(yīng)位于桿件長度的三分之一（具體視管子來料情況定）。對接接頭在工裝劃出縱向直線，相隔900、四條及節(jié)點圓周環(huán)線，打樣沖眼。如由于材料原因必須接長，則由生產(chǎn)部門提出對接要求，由技術(shù)部門出通知，確定對接縫的形式和要求。20’構(gòu)件收縮余量圖紙、施工規(guī)范和工藝文件有要求時按照要求執(zhí)行。177。樣板的允許偏差如下表項目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度長度孔距樣板角度允許偏差177。各工序加工要領(lǐng)所有構(gòu)件應(yīng)按照細化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。，裝配精度要求較高。先焊接變形大的部位，后焊接變形小的部位。桁架是空間桁架，管子的線型必須光順美觀且要達到標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保鋼管彎曲圓滑成形，必須防止起鼓、起皺。管子相貫線是一個空間曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫線的切割好壞直接關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，是制作過程的關(guān)鍵。安裝完畢后要及時清理場地以免混用，或污染成品板。調(diào)整好龍骨的十字方格架，安裝礦棉吸聲板，在安裝板時注意板棱角的破損，操作工要手帶白手套，逐塊按順序擺放，靠邊或風(fēng)口需切割的部位，用工程刀劃線切割。調(diào)平調(diào)直十字方格龍骨架。主龍骨端部吊點距墻面不應(yīng)大于300mm。拉通線調(diào)平主龍骨，并將主吊件的上下螺絲擰緊。待油漆干后將吊筋用Ф8的膨脹螺栓固定混凝土基層上，并將螺栓擰緊。將未打孔的一邊與吊筋未套絲的一端焊接。④安裝吊筋、排放主龍骨根據(jù)吊頂標(biāo)高，計算出吊筋的長度，切割斷料，并在吊筋的一端套50mm長的單頭絲。吊頂板的紙箱包裝應(yīng)完好，內(nèi)部的塑料薄膜紙密封應(yīng)完好，板角及邊緣不應(yīng)有掉角掉邊、缺棱現(xiàn)象。吊頂施工方案①施工順序材料準(zhǔn)備→放線打眼→安裝吊筋及主龍骨→安裝大小龍骨→安裝面板→安裝面層附著物②材料準(zhǔn)備工程所需的材料詳細計算列出清單，根據(jù)工程使用的前后順序逐步進場，進場的材料應(yīng)達到裝飾材料標(biāo)準(zhǔn)中的合格標(biāo)準(zhǔn)。不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進行作業(yè)時，要在地面上鋪設(shè)木板或其它軟質(zhì)保護墊，施工用具要集中放在保護墊上。嚴(yán)禁有油污、油漆等的污染。養(yǎng)護期3d之內(nèi)嚴(yán)禁踩踏。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。⑤找水平、彈線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天灑水濕潤基層。③對色編號瓷磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號，以便于對號入座。②鋪設(shè)要求在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)瓷磚，施工時一般應(yīng)頂棚、立墻抹灰后進行。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。4)面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。2)鋪貼砂漿用標(biāo)號較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1：：：6，灰漿厚度10—15mm。b、中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計要求。b、清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達不到壓實系數(shù)實，應(yīng)采取管道加固措施。②需要拌合的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合?；刍靥罨刍靥顟?yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行，具備條件的應(yīng)及時回填，防止管道曝露時間過長。m))。將水壓升至試驗壓力，關(guān)閉水泵進水節(jié)門。放水法試驗是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗強度合格。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。水自管到低端諸如。試壓前，試驗段的管應(yīng)先充水浸泡。，管道線進行強度試驗，然后再進行嚴(yán)密性試驗。(4)滲水量的計算q=q實測滲水量(L/(min(3)當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。試驗步驟如下：(1)將試驗段管道兩端的管口封堵。管道試驗前，管道及檢查井質(zhì)量已驗收合格。試驗采用閉水法。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實。管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應(yīng)平順、無扭曲。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實。抹帶砂漿分兩層做完。抹帶及接口用1：，水泥采用425號硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。鋼管對口后，應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形。④管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上。跺于跺之間要留有通道，以便進出管料。裝卸管子時嚴(yán)禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45176。嚴(yán)禁在地面上托拉管子。非金屬管材應(yīng)盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。管道安裝①管道運輸管子在運輸過程中，應(yīng)由防止?jié)L動和互相碰撞的措施。基礎(chǔ)表面不能有石子露出，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，保證管壁與基礎(chǔ)均勻接觸。砂石基礎(chǔ)。、90176。③混凝土承插口管采用砂石基礎(chǔ)?；炷琳駬v采用機械振搗，確?；炷撩軐崱；炷粱A(chǔ)施工時，如果地下水旺，應(yīng)在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土。、135176。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時，應(yīng)比設(shè)計寬度兩邊各加寬20cm，砂基礎(chǔ)用蛙夯夯實。挖土機械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。當(dāng)采用挖掘機挖土?xí)r，挖掘機不得進入為設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導(dǎo)致塌方危險。4)當(dāng)管道埋深大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。2)當(dāng)管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式。3)測量時，應(yīng)對儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細校對。40()導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/5000⑤施工測量注意事項1)在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯。④施工測量的允許偏差項目允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差177。臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置應(yīng)與觀測點靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處。③臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置和要求開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和由建設(shè)單位的水準(zhǔn)點放設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。水準(zhǔn)點標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點標(biāo)高閉合。九、管道工程管道施工測量①交接樁開工前應(yīng)請設(shè)計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計劃。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。2)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。砌塊裝卸和運輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。2)砌塊應(yīng)垂直堆放。砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。稱量的偏差，不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值。(1)混凝土拌和時，必須嚴(yán)格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改?；炷猎跐仓攸c的坍落度可參照下表的規(guī)定。a．粗骨粒級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進行試驗鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。對含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑)。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。⑦其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合以上表中的規(guī)定。⑤粗骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進行專門試驗論證。④采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定。②施工中，將粗骨料按粒徑分成下列兩個粒徑級，5—10和10—20mm兩級；③應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超、遜徑含量，以標(biāo)準(zhǔn)孔篩檢驗，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑5％，遜徑10％。：①粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2／3及構(gòu)件斷面最小邊長的1／4：素混凝土板厚的1／2。③砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證，保證不含有害物