【正文】 漂后漿的粘度下降較大，說(shuō)明在 C 段時(shí)，碳水化合物降解較大，為此，本實(shí)驗(yàn)中去掉 C 段，以探討在漂白后的白度。堿性葦漿經(jīng)酸性硝酸鈉預(yù)處理后，有 55%左右的殘余木素得以溶出，預(yù)處理后的漿料進(jìn)行堿抽提，又有大約 13%左右的殘余木素得以溶出。可見(jiàn)，酸性硝酸鈉預(yù)處理，使?jié){料在保證一定粘度的基礎(chǔ)上，具有較強(qiáng)的脫木素效果，可用來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng) CEH 三段漂中的 C 段。經(jīng)酸性硝酸鈉預(yù)處理后，再經(jīng)堿抽提的漿料進(jìn)行次氯酸鹽漂白，期望將漿料漂至 80%以上的用氯量/%白度/%ISO粘度/ml/g終了殘氯/g/l pH 02004006008000 2 4 6 8 10用 氯 量 ％粘度ml/g0 2 4 6 8 10用 氯 量 %白度%ISO白度，與氯化相比，適宜的有效氯用量是達(dá)到預(yù)期白度要求的關(guān)鍵。為此，在H 段不加堿，保持 pH 在實(shí)驗(yàn)要求的范圍。E 段：漿濃 10%，時(shí)間 90min,溫度 60℃，pH 值10。H 段：漿濃 6%，時(shí)間 120min，溫度 40℃，pH 值 （終了） 。選用用氯量 %一點(diǎn)進(jìn)行研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表 表 用氯量對(duì)白度和粘度的影響由表 與表 進(jìn)行比較，可以看出白度與常規(guī) CEH 三段漂同樣的用氯量提高了 6 個(gè)百分點(diǎn)點(diǎn)，而粘度降低到 ，相比較其他的處理后漂白，粘度的下降程度是很少的，而且白度的增加也比較多，其白度與 %的總用氯量的 CEH 三段漂相當(dāng)，可減少用氯量 1/3，可以降低漂白用氯量。3．3 氧堿漂白處理后的 CEH 三段漂 氧堿漂處理 由于本實(shí)驗(yàn)主要是研究在傳統(tǒng) CEH 三段漂白中，在不降低漂后漿白度要求的前提下，減少有效氯用量，以達(dá)到降低污染的目的。 氧堿漂前預(yù)處理 氧堿漂白可以降低漿中殘余木素，為少氯漂白創(chuàng)造條件，眾所周知，漿中存在的過(guò)渡金屬離子（錳，鐵，銅等）對(duì)氫氧游離基的 形成有催化作用，因而會(huì)加速碳水化合物的分解。為了保護(hù)碳水化合物，紙漿在氧脫木素前應(yīng)進(jìn)行必要的預(yù)處理以除去過(guò)渡金屬離子。氧堿漂白前的預(yù)處理試劑有很多種，以前的學(xué)友正對(duì)此進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的探討，本實(shí)驗(yàn)只是用前人研究的 [19]。 以被證明是較優(yōu)方法的酸性 H2O2 預(yù)處理，其漂白前預(yù)處理?xiàng)l件：酸性H2O2 的用量（％） ，漿濃（％） ，溫度 60℃，時(shí)間 30min，pH 值 3（用硫酸調(diào)整） 。處理后的漿料用除離子水洗凈后，用于氧堿漂白。用氯量/%白度/%ISO粘度/ml/g殘氯含量/g/l 氧堿漂白氧脫木素當(dāng)前是已經(jīng)確認(rèn)的工業(yè)生產(chǎn)方法，氧脫木素具有成本低，漂漿清潔高，無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)外化學(xué)漿漂白中廣泛采用。由于本實(shí)驗(yàn)的目標(biāo)是將硬度較高的漿漂到高白度，因此在衡量漿料性質(zhì)的各指標(biāo)中，我們首要是考察漿料的卡伯值和白度，其次是粘度 [12]。 氧堿漂白的條件：漿樣絕干 20g，漿濃 10％，用堿量 3％，最高溫度115℃，保溫時(shí)間 60min，氧壓 ，MgSO 4 的用量 %,H2O2 的用量%。表 氧堿漂后漿的物理和化學(xué)性質(zhì) 氧堿漂白后的 CEH 漂 氧堿漂后漿的卡伯值降低了很多，原因是氧堿中加了過(guò)氧化氫，使紙漿的硬度下降的很厲害，但是粘度下降的不是很多 [16]。處理后 CEH 常規(guī)三段漂的實(shí)驗(yàn)條件：C 段：漿濃 3％，時(shí)間 60min，溫度 25℃，pH 值2。E 段：漿濃 10%，時(shí)間 90min,溫度 60℃，pH 值10。H 段：漿濃 6%，時(shí)間 120min，溫度 40℃，pH 值 （終了） 。用氯量 %,%,%,%,%五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，相應(yīng)的 E 段用堿量%,%,%,%,%，每次絕干漿取 8g，根據(jù)上次的經(jīng)驗(yàn)，在 H段不加堿。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表 和圖 所示。表 氧堿漂白后的 CEH 三段漂白結(jié)果處理后 CEH 三段漂用氯量/ 白度/ 粘度/漿料種類(lèi) 含水量/％卡伯值 粘度/ml/g氧堿漂后漿 29．3 5．11 682．8% ％ISO ml/g圖 用氯量對(duì)白度和粘度的影響從 和表 的數(shù)據(jù)對(duì)比中可以看出，白度在整體上提高了許多，在86870 5 10用 氯 量 ％白度%ISO4204304404504604704800 2 4 6 8 10用 氯 量 ％粘度ml/g最低的用氯量 ％的白度就達(dá)到 %ISO，比常規(guī)的三段漂要高 個(gè)百分點(diǎn)，效果提高很明顯，最低也增加 2 個(gè)百分點(diǎn)，但是隨用氯量的增加白度的增加變的緩慢，而且粘度下降也很多。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中隨用氯量的增加，殘液的有效氯的含量也不斷增加，對(duì)環(huán)境污染也是很大，由于有了上次用堿量的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)這次 pH 值控制實(shí)驗(yàn)要求的范圍。 減氯的 CEH 三段漂由于氧堿處理后，再經(jīng) CEH 三段漂，白度提高很多，我們?cè)囍鴾p少用氯量，使紙漿在低用氯量的下進(jìn)行漂白，白度仍可達(dá)到較高的要求白度話，則不僅可減少有機(jī)氯的污染，且可以提高紙漿的粘度。因此，本論文又做了用總氯量%,%兩點(diǎn)進(jìn)行降氯漂白實(shí)驗(yàn)，C 與 H 段的用氯量比仍為 ：，其它條件不變，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表 所示。表 少氯的 CEH 三段漂白結(jié)果由上表 可以看出用氯量在 ％與 ％的白度差別是很大的，可以看出與表 相比而 ％與 ％的用氯量差別確很小，說(shuō)明在用氯量％的白度提高最大，通過(guò)比較常規(guī) CEH 三段漂的白度，處理后的用氯量在％的白度與常規(guī)用氯量 ％的白度相差 ，幾乎可以相同。本實(shí)驗(yàn)還對(duì)處理后的漿粘度進(jìn)行測(cè)定，粘度的降低還是比較多的。但是相比較較多用氯量的粘度，用氯量 ％下降的最少。綜上所述，漿經(jīng)過(guò)氧堿處理后，再 CEH 三段漂，相比較常規(guī)三段漂的白度提高的幅度很大，但是粘度的降低也是很大的，用氯量/％白度/％ISO粘度/ml/g CEPH 漂白的研究為減少漂白中含氯漂劑的用量，本實(shí)驗(yàn)采用了再 E 段加 H2O2 的強(qiáng)化堿處理漂白方法（E P）提高紙漿白度。由于本實(shí)驗(yàn)是研究少氯漂，因而對(duì)過(guò)氧化氫的條件不作過(guò)多的探討，過(guò)氧化氫漂相對(duì)氧堿漂白而言，得率較高，粘度降低較少，紙漿返黃程度也相對(duì)較低 [10]。本實(shí)驗(yàn)各階段條件的漂白C 段：漿濃 3％，時(shí)間 60min，溫度 25℃，pH 值2。Ep 段：H 2O2 的用量 ％，Na 2SiO3 的用量 2％，MgSO 4 用量 ％,漿濃10%，時(shí)間 90min,溫度 60℃，pH 值10。H 段處理量：漿濃 6%，時(shí)間 120min，溫度 40℃，pH 值 （終了） 。選用用氯量 %、%、%三點(diǎn)進(jìn)行研究實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表表 和圖 所示表 H2O2強(qiáng)化堿處理的 CEH 三段漂白結(jié)果用氯量/%白度/%ISO粘度/ml/g70758085900 2 4 6 8 10用 氯 量 %白度%ISO6006206406606807000 2 4 6 8 10用 氯 量 %粘度ml/g圖 用氯量對(duì)白度的影響將從 與表 對(duì)比可看出硫酸鹽葦漿經(jīng) Ep 處理后可顯著提高白度，而且用氯量高，白度提高越明顯，在用氯量 %與 %的紙漿白度變化很大，說(shuō)明漿在用氯量 %的效果最明顯。粘度變化的范圍不是很大，用氯量在 %時(shí)粘度下降的很厲害。第四章 結(jié) 論 硫酸鹽葦漿常規(guī)三段漂的最佳工藝條件：總的用氯量在4%，5%，6%，7%，8%范圍內(nèi)隨著用氯量的增加，漂白漿白度不斷增加，用氯量超 8%后白度不斷增加，H 段的漂白時(shí)間為 120min，終了 pH 值在 范圍內(nèi)條件最佳。 在此條件下所得漿的質(zhì)量為：白度 %ISO，粘度為。 NaNO3預(yù)處理的可以有效的脫出未漂漿中的殘余木素，為后續(xù)的少氯漂白創(chuàng)造條件，其最佳工藝條件：漿濃 %、活化劑用量 %，溫度 90℃，時(shí)間 120min，在此條件下未漂漿的卡伯值由原來(lái)的 下降到 ，說(shuō)明 NaNO3處理能脫木素達(dá)到 50%以上。 先進(jìn)行 NaNO3 預(yù)處理后 CEH 三段漂，能達(dá)到更好的漂白效果，紙漿白度明顯提高，經(jīng)處理后白度在用氯量 4%漂白白度就達(dá) %ISO，比未漂 NaNO3 的白度增加了 10 個(gè)百分點(diǎn)，粘度下降至 。NaNO 3 預(yù)處理后 EH 二段漂的白度達(dá)到 %ISO，粘度為 ml/g，用氯量可以明顯降低。 經(jīng)適宜的氧堿前處理后的紙漿再 CEH 三段漂后的紙漿白度有顯著的提高，在用氯量 %時(shí)增加了 %ISO，粘度降至 ，用氯量 %時(shí)白度增加 %ISO，粘度降至 ，在與常規(guī) CEH 三段漂白度相近情況下，可減少用氯量 50%以上。 在 CEpH 漂白中，在堿處理段加 H2O2 處理，可明顯提高白度。而且總用氯量越高，白度越高越顯著。 采用 NaNO3 前處理，氧堿前處理和在 E 段進(jìn)行 H2O2 強(qiáng)化處理，均可以有效的降低 CEH 三段漂的有效氯含量。參考文獻(xiàn)[1] . 中國(guó)造紙，1999， （4）：38～43[2] 石淑蘭，2022，5[3] 謝來(lái)蘇，2022，5[4] 鄔義明.《植物纖維化學(xué)》.中國(guó)輕工業(yè)出版社，1991，4：54[5] ：中國(guó)輕工業(yè)出版社，1990[6] ，：1～3[7] . 北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，1985：252～277[8] 田靜川，彭再忠，羅宇輝，王富祥 . 硫酸鹽荻葦少氯漂白的研究 . 中國(guó)造紙， 1997，5， （9）：50～52[9] 孫學(xué)成，翟華敏. 堿法麥草漿低氯漂白工藝. 中國(guó)造紙，2022， 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謝本論文是在各位專(zhuān)業(yè)老師的精心指導(dǎo)下，特別是我的指導(dǎo)老師梁富政老師的輔導(dǎo)下完成，梁老師淵博的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度以及和藹可親的待人方式給本人留下深刻的印象，也將深深的影響本人今后的學(xué)習(xí)工作。由于本人的理論水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)都有限，只有書(shū)本的理論知識(shí)和為數(shù)不多的幾次實(shí)習(xí)，所以，實(shí)驗(yàn)中難免有不足之處。再加上時(shí)間的倉(cāng)促，和本人的時(shí)間安排不是很合理等因素，成果中出現(xiàn)了不該有的失誤。但是，經(jīng)過(guò)此次實(shí)驗(yàn)工作和梁老師的不厭其煩的耐心講解，我的實(shí)驗(yàn)終于能夠順利的進(jìn)行。在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中我體驗(yàn)到了在完成實(shí)驗(yàn)工作時(shí)考慮到的不僅是資料和數(shù)據(jù)，還有能源、經(jīng)濟(jì)、人力、管理、市場(chǎng)等諸多因素，從多角度鍛煉了我們的思維能力。這些都為我們將來(lái)真正走向工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)。最后，我再次向指導(dǎo)過(guò)我的梁富政老師，楊汝男老師，張運(yùn)展老師，刑效功老師及實(shí)驗(yàn)室的全體教師和幫助過(guò)我的同學(xué)及學(xué)長(zhǎng)們表示感