【正文】 素聯(lián)合作用的結(jié)果。良種漿料即使有相同的打漿度，并且不變動紙機壓榨的條件，但濕紙出壓區(qū)的干度卻可能相差到10%或15%。紙的定量紙的定量愈大，濕紙出壓區(qū)的干度也越低。凡是打漿度低的漿料抄出定量小的濕紙，在壓榨時壓區(qū)為壓控壓區(qū)，因為紙的定量小，紙的弧度較薄，紙中孔隙對壓榨出水的流動不會發(fā)生太小的阻力，濕紙壓榨脫水主要由壓力控制，水從毛毯中返回濕紙的回濕作用是在壓區(qū)中線之后產(chǎn)生。當(dāng)漿料打漿度較高而濕紙的定量又較大時為流控壓榨，在這里，濕紙中的孔隙對流動阻力比較大。毛毯的性質(zhì)壓榨毛毯是影響壓區(qū)中壓力分布均勻性的最主要因素，紙的定量小時，細毛毯脫水效果最好。隨著增加紙的定量，粗、細毛毯的脫水曲線有一個交叉點，對定量為100g/m2的紙來說，粗毛毯因為有較大的透水性，所以能夠擁有較大的脫水能力。七、強化壓榨脫水的途徑和措施升溫壓榨指在壓榨捕讓濕紙溫度升高以強化壓榨脫水的一項措施。提高濕紙溫度可以減少影響壓榨脫水的三種不利因素，即減少流體流動阻力、纖維壓縮阻力和回濕作用。因為流動阻力隨著水的粘度下降而降低；濕紙溫度升高到6065℃，半纖維和木素開始軟化，濕紙纖維層的壓縮阻力也就隨之減少，所以能有更多的水從壓區(qū)中壓榨出來；水的溫度上升，表面張力減少，出壓區(qū)后紙的回濕也就減少了。目前生產(chǎn)上應(yīng)用的升溫壓榨、有紅外線升溫、噴汽箱升溫和熱缸升溫三種辦法。（1）紅外線升溫壓榨產(chǎn)生紅外線的裝置常用的有氣體（煤氣或天然氣）燃燒發(fā)生器或電力發(fā)生器良種，而又以天然氣談少紅外線發(fā)生器用得更為普遍。對比實驗證明紅外線升溫壓榨的效果不如噴汽箱升溫壓榨。原因是紅外線器供給升溫濕紙的熱量不如噴汽箱，而且從紙面上蒸發(fā)出來的水蒸汽有重新在濕紙凝縮的可能，所以升溫效果不及噴汽箱。在普通長網(wǎng)紙機中，紅外線加熱器多裝在第三道反壓的地方。（2）噴汽箱升溫壓榨、噴汽箱的蒸汽不得直接沖到濕紙上破壞他的組織結(jié)構(gòu)。噴汽箱安裝的位置除可在真空引紙輥真空室的外緣之外，在普通長網(wǎng)紙機中，也可以裝在網(wǎng)部后面幾個真空箱上面。（3）熱缸升溫壓榨熱缸升溫壓榨是將三輥兩壓區(qū)復(fù)合壓榨中央的石輥換成一個蒸汽加熱的大烘缸，升溫壓榨時，熱缸的操作溫度保持在80100℃之間。雙毯壓榨兩面脫水的雙毯壓榨具有以下許多優(yōu)點：（1）有較寬的壓區(qū)，紙在壓區(qū)中有較長的受壓時間；①有增加線壓的潛在能力，紙在壓區(qū)中有較長的受壓時間； ②由于壓榨是兩面脫水，減少了水從紙中流過的距離；（2）由于壓榨較寬，壓力較?。ň褪窃诟呔€壓時壓力也不大），減少濕紙斷頭，改善了紙機的運行性能，同時也能提高紙機的生產(chǎn)能力；（3）減少了成紙的兩面性；（4）因為增加壓榨脫水能力，提高壓榨出紙干度也增加了強度，因而減少濕紙斷頭，改善了紙機的運行性能；（5）基于壓榨出紙干度較高，到烘缸干燥消耗的整齊量也相應(yīng)地減少了；（6）高打漿度漿料抄成定量大紙板（例如掛面紙板等）；雙毯壓榨脫水尤為有效；（7）雙毯壓榨可以提高壓榨線壓，不會有因此而造成壓潰濕紙的危險。雙毯壓榨對壓輥有如下的要求：（1）上、下兩個壓輥的硬度不能相同，其中一個要比另一個硬些（最好是相差18200勃氏硬度）；（2）上、下兩個壓輥的傳動功率比，應(yīng)當(dāng)盡可能地基金1：1；（3）如果一個壓輥的直徑大于另一個壓榨，則大直徑輥子的掛膠硬度應(yīng)稍低一些；八、圓網(wǎng)造紙機的壓榨部單網(wǎng)單缸和雙網(wǎng)缸造紙機的壓榨部，圓網(wǎng)上成形的濕紙頁，干度只有2%左右，經(jīng)過伏輥初步擠壓脫水之后，干度提高到58%，但濕紙頁強度仍然很差，由下毛毯揭離圓網(wǎng)，粘在下毛毯進入壓榨部，在還沒有進入壓榨之前，濕紙頁被上、下毛毯夾著通過壓榨脫水。壓榨脫水后的濕紙頁，被組織細蜜的上毛毯上揭走，帶往烘缸去，再經(jīng)拖輥擠壓脫水，最后轉(zhuǎn)而貼在烘缸上加熱干燥。拖輥的構(gòu)造與壓榨相同，只是直徑略小一些，由于進到拖輥處的濕紙含水量已經(jīng)較少，壓榨脫水比較困難。故拖輥應(yīng)當(dāng)采用硬度較大的包膠輥，并且用溝紋輥。圓網(wǎng)造紙機中，下毛毯不僅拖著濕紙移動，而且還帶著圓網(wǎng)、伏輥以及展輥、緊毯輥、導(dǎo)毯輥、擠水壓榨棍等傳動，所以下毛毯要有比較大的強度；另外，也要求下毛毯要有相當(dāng)好的平滑性和良好的濾水性。在下毛毯出壓榨回到圓網(wǎng)去的過程中，經(jīng)過噴水管沖洗和打毯器拍打，清洗去掉毛毯里的贓物，再經(jīng)毛毯擠水壓榨提高干度后，回到圓網(wǎng)和伏輥之間去揭紙。九、壓榨部的結(jié)構(gòu)形式和特點壓榨部主要由壓榨輥組成，壓榨輥的種類很多，有平壓榨、真空壓榨、溝紋壓榨、盲孔壓榨等平輥壓榨普通壓榨和正壓榨均使用平輥壓榨。平輥壓榨時，上輥為石輥、下輥為膠輥，兩個輥均具有平整光滑的輥面。石輥是一種常見的平壓榨輥。石輥通常使用易于與紙剝離的材料制成，大多使用花崗巖。平輥壓榨的下輥是包膠的鑄鐵輥，包膠除了提供壓輥的耐腐蝕性之外，更重要的是提供良好的彈性，緩和上壓輥對濕紙和毛毯的壓榨作用，從而延長毛毯使用壽命，同時減少濕紙“壓花”。彈性的包膠下輥還能保證兩輥接觸良好，脫水均勻的效果，并補償下壓輥中高的誤差。生產(chǎn)一般紙知膠輥的橡膠硬度通常為肖氏硬度7090。壓榨部各道壓榨所用膠輥的硬度，隨著各道壓榨線壓的提高，膠輥的硬度也要響應(yīng)地加大。普通壓榨的下壓輥為主動輥上壓輥為從動輥。真空壓榨真空壓榨輥多用于中、高速紙機。真空壓榨的上壓輥為石輥。真空壓榨輥的構(gòu)造與真空伏輥基本相同，輥殼由青銅或不銹鋼鑄成，輥殼厚度根據(jù)需要的剛度和強度決定。紙機其他工作參數(shù)如車速、真空度等不變，輥殼愈厚，脫水能力愈小。高速抄紙十時毫4，毛毯和濕紙的水分被吸出之后經(jīng)過輥上眼孔，幾乎來不及達到真空室中轉(zhuǎn)過真空吸水區(qū)，然后被輥子的離心力拋入白水盤。真空室的作用僅用來抽吸輥殼眼中孔中的空氣，輥殼越厚，抽吸空氣的體積越多。所以，采用高強金屬制成輥殼較薄的真空壓區(qū)輥，有利于提高壓榨脫水效率。真空壓輥殼上包有厚度為3040mm的橡膠。包膠的好處是使壓力分布均勻，減少毛毯的磨損，提高壓榨線壓力。真空壓輥真空事的寬度比真空伏輥要窄一些，一般不超過110150mm。通常一壓真空壓輥采用100125mm寬的真空事，二壓和三壓的真空室寬度隨壓輥形式和真空度大小而有所不同。標準壓輥在高真空度條件下，普通采用100125mm寬，壓縮空氣遞紙的真空壓輥。壓榨時最大空氣穿過毛毯進入真空室，故真空度不很高。真空壓榨上下輥之間也有偏心距，但安裝部位與普通壓榨不同，石輥偏向干燥部。因此，濕紙從真空室開始，新依靠真空作用脫水，然后在真空和機械壓榨良種作用下脫水。與普通壓榨相比，真空壓榨具有許多優(yōu)點①脫水效率高。比普通壓榨紙幅干度可提高12%；②紙頁橫幅干度較均勻；③壓榨時斷頭少；④真空壓榨對毛毯有清潔作用，可延長毛毯的使用壽命等。溝紋壓榨溝紋壓榨也是上輥為石輥，下輥為包膠輥。、溝紋的規(guī)格尺寸，主要根據(jù)濕紙水分、紙機車速、毛毯厚度等情況決定。壓榨時，從濕紙幅中脫除的水分可以穿過毛毯垂直進入溝紋，從而縮短了水通過毛毯的距離和水流過毛毯時導(dǎo)致的液壓損失，因此可以提高壓榨后的濕紙干度并減少壓花斷頭。溝紋輥的開口率是有影響脫水的重要參數(shù)。開口率指的是溝紋開口面積的百分率。研究:證明溝紋輥的開口率不應(yīng)太大，開口率太大，脫水效果反而不好，溝寬而扣數(shù)多的溝紋輥，壓榨時接觸面積太大，很難形成將上水從毛毯壓入溝紋所必需的壓力。而窄溝有利于減少從溝中返回到毛毯中的水量。通常認為開口率為16%較好。溝紋的面積從一壓到三壓應(yīng)逐步降低，以適應(yīng)生產(chǎn)需要。盲孔壓榨盲孔壓榨是20世紀70年代在溝紋壓輥的基礎(chǔ)上開發(fā)的另一種改型壓輥。盲孔壓輥也是在鐵輥芯上掛橡膠或聚氨酯。包膠面上鉆有孔徑為2mm，深為1215mm的盲孔。也可鉆出深淺不同、兩排相間的盲孔。盲孔壓輥的開孔率約為2530%，其眼孔容積比溝紋輥約大5倍，因此可以容納更多的壓榨水。盲孔壓輥的實心部位不像溝紋呀滾那樣容易損壞，因此輥子可包覆較軟的膠層，約為7090肖氏硬度。其結(jié)果一是可以減輕毛談的磨損，二是可以提供較寬的壓取，有利于提高壓區(qū)線壓力。，在重新掛膠以前，可以比溝紋壓輥多磨許多次。盲孔壓輥一般都裝有刮刀，離心力把盲孔中的水甩到輥面，由刮刀刮去。 第五節(jié) 干燥部濕紙經(jīng)過壓榨部最后一道后，一般干度只有3040%。就是在復(fù)合壓榨的新紙機中，干度也僅達到4050%，因此需借助于烘缸進行蒸發(fā)水分，使成紙的干度提高到9295%。紙機的干燥部由一個至若干個烘缸組成。有時在干燥部最后兩組烘缸之間，還裝有一道半干壓榨。紙機中最長的就是干燥部。干燥部的重量為紙機總重量的6070%，所以合理設(shè)計紙機干燥部與節(jié)約投資，提高生產(chǎn)能力，保證成品紙質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本都有著重要的關(guān)系。影響紙機干燥部性能的關(guān)鍵因素包括有蒸汽和冷凝水系統(tǒng)的設(shè)計和操作，恰當(dāng)?shù)剡x用干網(wǎng)，安裝有效的氣袋通風(fēng)系統(tǒng)以及有一個良好的烘缸罩抽風(fēng)系統(tǒng)，是必須考慮的。一、干燥部的作用和組成干燥部在造紙過程中，主要是繼壓榨部脫除濕紙的水分，同時也起到下列三種作用：提高紙的強度，增加紙的平滑度和完成紙的施膠。干燥部因紙機生產(chǎn)不同紙種而有不同的組成，有普通多缸造紙機、多缸薄頁紙機、雙缸、單烘缸紙機干燥部等形式。二、干燥與紙張性質(zhì)的關(guān)系機械強度進入干燥部的濕紙中有三種不同形式的水分，即游離水、毛細管水和結(jié)合水。干燥時，首先去掉的是纖維間的游離水，其次是纖維微孔中毛細管水，最后才是纖維胞壁中部分的結(jié)合水。干燥時，紙的柔性、塑性強度發(fā)生變化并且產(chǎn)生收縮。干燥初期，纖維彼此間可以自由滑動，但在紙的干度小于40%時，纖維結(jié)合并不明顯，當(dāng)紙干度達到了55%以上時，隨著水分含量的減少，或者被干布或干網(wǎng)在烘缸表面上的，橫向收縮受到阻礙，但紙的縱向受著牽引力的作用，不僅無法自由收縮，相反甚至受到拉長，因此這種加在紙上的牽引力將使紙的本身產(chǎn)生壓力，增加了紙的剛性和作用力方向的抗長強度。干燥時紙的收縮紙在干燥時的收縮決定于纖維種類、化學(xué)組成、半纖維和木素含量，漿料打漿度和干網(wǎng)壓紙的關(guān)系，遠遠不如厚度上的變化，而且縱向又不如橫向。凡是紙在紙機上收縮越大，則成紙的伸長率越高，濕變形也愈大。應(yīng)力、應(yīng)變紙不是一種純粹的彈性物質(zhì)，受到力的作用后，將會產(chǎn)生永久變形。紙的這種塑性行為，不僅與所力的大小有關(guān)，并且還和力作用的時間長短也有密切聯(lián)系。紙的收縮與分組傳動紙在干燥時厚度收縮最大，縱橫向比較小，而且縱向因為受到壓光機和卷紙機的牽引力，最終表現(xiàn)為紙的伸長。紙的橫向收縮與紙種類、紙料打漿度有密切的關(guān)系。通常按紙的橫向收縮，可以分為四類（即高打漿度的紙類、中等打漿度的紙類、低打漿度的紙類、紙板和漿板類）。干燥時，干布（或干網(wǎng)）張得越緊，紙的橫向收縮越小，為了提高紙的質(zhì)量（如裂斷長、耐破度等），原則上應(yīng)當(dāng)是每個烘缸的圓周速度與紙的干燥收縮相適應(yīng)。辦法之一是將最后幾個烘缸的直徑逐步減少來適應(yīng)紙的收縮。另一個方法是采用烘缸分組傳動。從理論上講，每個烘缸都應(yīng)當(dāng)有一單獨傳動，各自配備一床干布（或干網(wǎng)）?？墒羌垯C如果這樣分組，勢必會使紙機傳動過分復(fù)雜，設(shè)備造價也增多了，所以只有在生產(chǎn)超薄型紙（如電器紙等），方可使用。目前都是采用的烘缸分組傳動，每條干布（或干網(wǎng)）包的烘缸數(shù)目（即所謂的每組烘缸個數(shù)），決定于紙的收縮率。三、濕紙從壓榨部到干燥部的傳遞在設(shè)計造紙機的時候，為了避免紙在濕部斷頭，從網(wǎng)部伏輥處采用引紙毛談傳遞，消除了中間這段開放引紙。在壓榨部為了避免各道壓榨之間的開放引紙，又采用了復(fù)合壓榨的方式，從根本上消滅開放引紙，現(xiàn)在就剩下倆從最后一道壓榨到干燥部這一段開放引紙了。影響紙機運行性的重要因素有：橫幅濕紙定量的均勻性，濕紙本身強度和濕紙被支撐的情況，特別是最后一種因素，對濕紙從壓榨到干燥部至關(guān)重要。從最后一道壓榨將濕紙引到干燥部，濕紙在這一段完全是毫無支撐的開放引紙，特別容易斷頭，濕紙的定量和橫幅水分稍有變化，將會在這一開放地段產(chǎn)生很大顫動。加大壓榨部和干燥部之間的引紙張力，可以起到局部穩(wěn)定開放引紙的作用。增加引紙張力可以減少濕紙邊起伏的振幅，這是好的一面，但是增加引紙張力，不可避免地又會加大濕紙的應(yīng)力，在濕潤紙兩邊容易出現(xiàn)毛病，以致造成斷頭。在壓榨部傳遞紙知需要施加張力的原因有二：一是便于揭下壓榨輥上上的濕紙，二是穩(wěn)定開放開放引紙中的濕紙。四、烘缸的構(gòu)造及冷凝水的排除烘缸的構(gòu)造烘缸是鑄鐵澆鑄成的兩端的圓筒體，現(xiàn)在因為加熱蒸汽壓力的提高，（5kg/cm2）時，則多用鋼質(zhì)烘缸，普通烘缸均為單層，鋼質(zhì)的尚有一種夾層烘缸。鑄造烘缸時，鑄鐵不許有裂縫、砂眼和其他缺陷。烘缸鑄成后，內(nèi)外鏇光，使其厚度均為一致，保證均勻傳熱。烘缸表面硬度為1702200（布氏硬度），紙機車速在350m/min以下，烘缸只需靜平衡，%，如車速大于350m/min，則烘缸還需保持動平衡。冷凝水的排除（1）水環(huán)的形成烘缸內(nèi)冷凝水連續(xù)、均勻地排出，是保證紙機干燥部正常生產(chǎn)的重要條件之一。以往認為凝水只是聚積在缸內(nèi)下部。經(jīng)過研究證明，隨著紙機車速的增加，凝水向著烘缸傳動的一邊上移，車速再高，則在缸內(nèi)形成水環(huán)，隨著烘缸一起回轉(zhuǎn)（或略滯后于烘缸），水環(huán)越積厚，到了臨界厚度，最終水環(huán)破裂，引起烘缸傳動電動機負荷的變化。車速低時，水環(huán)的臨界厚度較小，因而水環(huán)容易破裂，車速愈高，缸徑愈小，則水環(huán)愈厚。如果不及時將冷凝水及時排出缸外，將會大大影響蒸汽對烘缸內(nèi)壁的傳熱，等到水環(huán)破裂，又會滿滿地裝在烘缸下部，占鋸了大部分的有效干燥面積，同樣也會引起下層烘缸傳熱的惡化。（2）冷凝水的排除排除烘缸冷凝水的方法主要有汲管裝在烘缸內(nèi)部，可以隨著烘缸轉(zhuǎn)動將缸內(nèi)的水舀出，經(jīng)過軸頭和進汽管之間的環(huán)隙排出缸外。一般烘缸采用雙汲管，烘缸每轉(zhuǎn)一周，排水兩次。虹吸管一端固定在殼體上，另一端伸入烘缸內(nèi)，虹吸管的彎下部分與傳動蓋距離為300mm，管口裝有平頭管帽，等帽與缸壁距離為23mm。虹吸管位置偏向烘缸傳動方向一邊約15200，偏角大小決定于缸內(nèi)凝水?dāng)?shù)量。虹吸管是利用缸內(nèi)蒸汽壓力將冷凝水壓入管內(nèi)排出，（），如果壓差太小，則須借助真空泵排水。五、干燥過程原理對紙而言，當(dāng)濕紙進入每一個烘缸時，從烘缸的表面吸取熱量，用來提