【正文】 水平施工縫：柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15 ～ 20mm 處及板頂，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm 處及板頂處，過低則不利于支板底模。核心筒梁頭施工縫：施工縫鋼絲網(wǎng)的支設(shè)位置比預(yù)定施工縫的位置內(nèi)移20mm，防止?jié)仓炷習(xí)r此處出現(xiàn)漏漿而改變了施工縫的平面位置，多余部分混凝土在拆模后處理。核心筒樓梯梁施工縫：核心筒樓梯梁施工縫采用預(yù)埋木盒的方式留置，當(dāng)大模板后將木盒取出，將施工縫清理干凈、鑿毛。 樓梯施工縫留置在休息平臺(tái)處。（2）施工縫的處理:梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。保潮24h以上，澆筑混凝土前,應(yīng)將施工縫用水沖洗干凈，在澆筑混凝土前灌入35㎝高的同混凝土配比的水泥砂漿。其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等，澆筑混凝土前,應(yīng)將施工縫用水沖洗干凈，柱墻豎向構(gòu)件應(yīng)在澆筑混凝土前灌入35㎝高的同混凝土配比的水泥砂漿。混凝土試塊的留置用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。（1）．留置原則：每一施工層的每一施 工段、不同施工臺(tái)班、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100m179。（包括不足100m179。）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊，為拆摸提供依據(jù)。（2）．后期處理：制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個(gè)工作日）即送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)，然后放到預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500200200）。圖527同條件養(yǎng)護(hù)試塊鐵籠（3）．抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置：每500m3 留置兩組，每增加250～500m3 留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。每工作班不足500m3 也留置兩組。成品保護(hù)本工程混凝土成品保護(hù)要求較高，因而在混凝土結(jié)構(gòu)件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘木板條的方式防護(hù)。柱、門窗洞口周邊全部防護(hù)。具體做法見下圖： 圖428柱、樓梯、門窗洞口成品保護(hù)措施1大體積混凝土施工三層以下柱截面11001100，為大體積混凝土， 澆筑用一臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵?！　　　　　? 、砼澆筑時(shí)間確定：砼澆筑時(shí),由西向東依次澆筑，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量：混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí),混凝土泵澆筑速度為20m3/小時(shí)，混凝土分層澆筑、分層振搗，每層厚度50㎝。振動(dòng)棒插入下層不少于5㎝。振搗時(shí)振搗棒插入的間距為400mm，振搗時(shí)間為15—20S，需要振搗棒的數(shù)量為 8臺(tái)。振搗以開始泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振欠振或超振。、混凝土的運(yùn)輸每臺(tái)輸送泵的輸送速度為20m3/h，商品混凝土廠距現(xiàn)場(chǎng)約10km，輸送車的車速為30km/h，裝車、洗車、等車時(shí)間約為30min，每車容量為8m3，需要混凝土車數(shù)量為：Q1(60L1/So＋T1)/60V1﹦20（60102/30+）/608＝≈2輛。、砼澆筑 三層以下柱截面11001100為大體積砼,需要采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，以控制溫度變形裂縫的發(fā)生。項(xiàng)目部成立大體積砼施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)，組成如下：組長(zhǎng)：閆景廣副組長(zhǎng)：杜偉成員：刁鐵城 宋金語 孫繼剛 賈貴禮 郭磊 劉明明 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫由宋金語負(fù)責(zé)，確?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫的正常進(jìn)行，確保砼實(shí)體質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、試塊留置工作由郭磊負(fù)責(zé)，確保試驗(yàn)的正常進(jìn)行，保證砼的質(zhì)量。同時(shí)根據(jù)工程實(shí)際情況，采取如下質(zhì)量保證措施：④混凝土測(cè)溫a測(cè)溫點(diǎn)布置每棵柱子沿澆筑的高度方向,混凝土的底部、中部和表面分別設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，布置測(cè)溫點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意溫點(diǎn)距結(jié)構(gòu)邊角、表面分別大于50mm和150mm。用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫的方法，測(cè)溫分組進(jìn)行，測(cè)溫孔采用預(yù)埋Φ25銅管（銅管底部鉚死，防止水進(jìn)入銅管內(nèi)），銅管頂部為塑料管以防銅管與空氣直接接觸而導(dǎo)熱。每組在混凝土中心和混凝土表面預(yù)留孔2個(gè)。圖429測(cè)溫孔示意置b、溫度測(cè)量 為掌握大體積砼的升溫與降溫的變化規(guī)律，有效地控制砼內(nèi)部與表面的溫度差，進(jìn)而控制砼裂縫，需要對(duì)砼進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制。測(cè)溫時(shí)間：在溫度上升階段每2h測(cè)溫一次，在溫度下降階段每6h測(cè)溫一次，同時(shí)要測(cè)定大氣溫度，做好記錄。在測(cè)溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25 oC時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。c溫差計(jì)算出灌溫度取20℃混凝土最大絕熱溫升：Th＝（mc＋）Q/＝（436＋60）314/2400＝℃ 混凝土中心計(jì)算溫度：，查表知ξ（t）＝T1（t）＝T2＋Th. ξ（t）＝20+*＝℃ 保溫材料厚度：采用覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)，大氣溫度為20℃。導(dǎo)熱系數(shù)：λx =保溫材料厚度：δ=λx(T2Tq)Kb/λ(TmaxT2)δ:保溫材料厚度λx：保溫材料保溫系數(shù)T2：砼表面溫度Tq：施工時(shí)大氣平均溫度λ：砼導(dǎo)熱系數(shù)，（mK）Tmax：計(jì)算得砼的最高溫度Kb：計(jì)算時(shí)取T2Tq=15℃ TmaxT2=℃δ=15=砼的虛鋪厚度h′＝kλ/β其中：k= λ＝?k β=1/（Σδi/λi+1/βq）計(jì)算β時(shí)，保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)λi=?k βq=23w/m2?k δi=則β＝1/（Σδi/λi+1/βq）=1/[+1/23]=4故h′＝實(shí)際澆筑砼時(shí)，取砼虛鋪厚度h′＝砼的計(jì)算厚度H＝h+2 h′=+2=砼的最大綜合溫差ΔT＝Tmax－Tq=－20=℃砼表面溫度：Tb=Tq+4 h′（H－h(huán)′）ΔT/H2=+4（－）℃砼結(jié)構(gòu)中心最高溫度與表面溫度差為－=℃25℃﹦℃＜25℃（符合要求）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫情況，加強(qiáng)保溫工作。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開盤前進(jìn)行計(jì)算。施工注意事項(xiàng)1．為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。2．混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3．在整個(gè)澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管，防止走動(dòng)。4．加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露；適時(shí)停止降水避免降溫收縮與干縮。5．外墻吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。要求施工隊(duì)在此處精心施工，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。6．混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。7．澆筑混凝土前，施工隊(duì)放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有墻筋時(shí)，在墻筋上放出標(biāo)志，無墻筋時(shí)，可在底板上皮筋加焊一根Ф12 鋼筋用以放線。8．混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。9．為避免大體積混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時(shí)插上小旗，已使其在初凝前得到及時(shí)的覆蓋。4．3．5LMP高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆混凝土空心大板施工方案工程概況本工程為框筒結(jié)構(gòu)。其中二層至二十七層樓板為無梁LMP現(xiàn)澆混凝土空心樓板,樓板厚280㎜, LMP管為十二邊形,%。主梁及框架梁為扁梁，每塊板分格柱網(wǎng)為9，挑檐部分及核心筒為有梁樓板。技術(shù)特點(diǎn)：１　現(xiàn)澆空心板的優(yōu)點(diǎn)適用范圍廣，尤其適用于大跨度的樓板；自重輕；剛度大；抗震性好；隔聲效果好；增加層高凈空高度；降低工程造價(jià)等。２　設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，對(duì)與LMP管平行的方向，把板分成若干個(gè)工字型梁，按單向板計(jì)算配筋；另一方向按構(gòu)造配筋，以防止板出現(xiàn)裂縫。本工程某塊LMP現(xiàn)澆空心板構(gòu)造節(jié)點(diǎn)，如圖30： 圖430LMP管空心樓板施工方案：（1）施工工藝流程 支設(shè)梁、樓板模板→綁扎梁鋼筋→在樓板上標(biāo)出預(yù)留預(yù)埋位置線、LMP管肋間鋼筋網(wǎng)片位置線、樓板底排鋼筋位置線→綁扎樓板底排鋼筋→預(yù)留、預(yù)埋→LMP管肋間鋼筋網(wǎng)片安裝→安裝LMP管→鋪設(shè)木板操作走道→綁扎樓板上排鋼筋→安裝LMP管定位卡、調(diào)整LMP管→鋼筋、LMP管隱蔽檢查驗(yàn)收→安裝混凝土布料機(jī)、泵管→澆筑肋間混凝土→澆筑剩余部位混凝土→取出LMP管定位卡→混凝土找平、抹面→混凝土養(yǎng)護(hù)。（2）　模板工程 模板采用竹膠板，豎向支撐為帶調(diào)節(jié)螺栓的扣件式鋼管腳手架，水平支撐為木龍骨和鋼管。施工時(shí)，先搭設(shè)鋼管腳手架，后支設(shè)梁底、梁側(cè)模板，再安裝木龍骨及樓板模板。對(duì)不方正的竹膠板，要用木工刨刨邊修正，以方便模板安裝并使模板接合緊密。對(duì)刨邊或切割過的竹膠板側(cè)邊要刷環(huán)氧樹脂油漆，防止竹膠板吸水膨脹，影響模板的正常周轉(zhuǎn)使用。 模板安裝時(shí)，應(yīng)從一邊開始鋪設(shè)，后安裝的模板必須與先安裝的模板頂緊，且所有板縫側(cè)邊均粘貼自帶膠的海綿條，這樣就能充分保證振搗混凝土?xí)r不發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，使?jié)仓幕炷羶?nèi)實(shí)外光，質(zhì)量好。由于板跨度較大，支設(shè)模板時(shí)要按２‰起拱。另外，在模板安裝完后，要涂刷水性脫模劑，便于模板拆除。（3）　鋼筋工程及LMP管安裝　樓板下排鋼筋及肋間網(wǎng)片鋼筋施工　　模板驗(yàn)收合格后，開始綁扎鋼筋。要先綁扎梁鋼筋，后綁扎板鋼筋。在綁扎完梁筋后，為保證板筋、肋間網(wǎng)片筋和預(yù)埋預(yù)留孔洞的位置正確，要先在模板上標(biāo)出它們的位置線。然后依據(jù)位置線綁扎板下排筋、肋間網(wǎng)片筋。肋間網(wǎng)片筋伸入板兩端的梁內(nèi)，在與梁相交叉的部位用綁扎絲把網(wǎng)片筋固定。為保證板厚，把原設(shè)計(jì)為綁扎連接的肋間網(wǎng)片改為焊接網(wǎng)片，且把網(wǎng)片筋的豎向筋加長(zhǎng)，直接落在模板上。為防止豎向鋼筋端頭生銹，鋼筋端頭要刷防銹漆，這樣使肋間網(wǎng)片筋剛度好、不易變形，能有效支撐上排板筋。網(wǎng)片筋構(gòu)造示意，如圖431：　　　　　　　　　　　　圖431網(wǎng)片筋使用固定模具，提前制作，這樣可以節(jié)約鋼筋的綁扎時(shí)間，加快施工速度。２　LMP管的安裝 LMP管施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中每塊樓板的平面尺寸、施工縫位置、預(yù)留預(yù)埋、LMP管的排布方向和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的LMP管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，進(jìn)行排管設(shè)計(jì)，每層繪制一張LMP管排版圖。然后，依據(jù)排管圖提出LMP管加工計(jì)劃，委托LMP管生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工。注意：非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的LMP管要單獨(dú)定做。本工程標(biāo)準(zhǔn)層某一塊板的排版示意圖，如圖432?！　　　　　　　　　　　D4－32ＬＭＰ管排版示意圖在LMP管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，作業(yè)人員要根據(jù)LMP管長(zhǎng)度分別堆放，以便于管理和使用。為方便垂直運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)要使用鋼筋焊接制作LMP管吊籠，通過塔吊將LMP管運(yùn)至樓層作業(yè)面。LMP管貯存、搬運(yùn)時(shí)必須水平放置，嚴(yán)禁立放，以免管端被損壞。否則在澆筑混凝土?xí)r，混凝土流入管內(nèi)，不但浪費(fèi)材料、增加自重，而且改變?cè)O(shè)計(jì)構(gòu)造。 在LMP管運(yùn)至作業(yè)樓層后，作業(yè)人員根據(jù)所在層的排版圖進(jìn)行排放。排管時(shí)，注意輕拿輕放，不要碰壞LMP管。３　樓板上排鋼筋施工 LMP管鋪設(shè)完后，鋪設(shè)樓板負(fù)彎矩鋼筋分布鋼筋，再綁扎負(fù)彎矩鋼筋。４　LMP管的調(diào)整、固定 同一排LMP管安放必須保持順直，兩排管之間間距要符合設(shè)計(jì)要求。在澆筑混凝土?xí)r，由于LMP管自重輕，會(huì)產(chǎn)生較大浮力，所以必須做好LMP管的固定，否則會(huì)造成管上浮，把樓板上排鋼筋頂起，發(fā)生質(zhì)量事故。其他施工單位固定ＧＢＦ管時(shí)，多用砂漿楔塊、鋼筋焊接固定架，施工質(zhì)量不好，并且都不能周轉(zhuǎn)使用，材料浪費(fèi)大。經(jīng)過反復(fù)研究，我們自行設(shè)計(jì)了LMP管專用定位卡，此定位卡可以周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的LMP管外形尺寸、間距、樓板厚度，制作LMP管定位卡。LMP管定位卡安放在每根管端部，用以固定ＧＢＦ管，控制LMP管的上、下位置，排與排之間間距，并使其順直。由于鐵絲固定不可能完全拉緊，混凝土澆筑后LMP管仍會(huì)有上浮，所以在設(shè)計(jì)定位卡時(shí)，預(yù)留４ｍｍ上浮位移量，即定位卡實(shí)際控制厚度為板厚減去４ｍｍ。LMP管定位卡構(gòu)造示意圖，如下圖4－33： 圖433LMP管上、下定位卡 為使同一排LMP管順直，要拉通線調(diào)整，兩排管之間間距通過定位卡控制。定位卡必須與LMP管垂直布設(shè)，每一根管一般要有兩根定位卡固定。小于５００ｍｍ長(zhǎng)的管，可有一根定位卡固定。在一塊板的第一排LMP管拉通線初步校正順直后，安放本塊板上的全部定位卡，再拉通線對(duì)第一排管校正順直，然后在LMP管兩側(cè)用８號(hào)鐵絲固定兩點(diǎn)，固定第一排的定位卡。依次調(diào)整其他各排LMP管、固定定位卡，鐵絲固定間距為１２００ｍｍ。定位卡的固定方法：利用直徑為６ｍｍ鉆頭的電鉆，在竹膠板上鉆孔，然后用８號(hào)鐵絲將定位卡拉接在模板下的鋼管支撐上。鐵絲一定要拉直拉緊，以便有效抵抗上浮力，避免產(chǎn)生向上位移。拉接鐵絲嚴(yán)禁拉接在竹膠板下的木龍骨上，否則會(huì)將整個(gè)樓板底模拉起，起不到固定LMP管的作用。定位卡僅控制LMP管上表面位置，依靠上浮保證其下表面位置。5　混凝土澆筑 鋼筋隱蔽驗(yàn)收、LMP管固定驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。本工程采用預(yù)拌泵送混凝土，坍落度為１６０—１８０ｍｍ?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為Ｃ３０，石子粒徑為５—３１．５ｍｍ，砂為中砂。樓層采用混凝土布料機(jī)澆筑?；炷帘霉苤Ъ鼙仨毞胖迷谥衲z板或其他材料的墊板上，禁止直接放置在LMP管上，以免刺破LMP管。由于布料機(jī)底座較重，其支架要根據(jù)LMP管間距采用腳手管搭設(shè)，支架直接支撐在板模上，不允許直接壓在LMP管上。布料機(jī)放置位置要根據(jù)每層樓板的平面尺寸，提前設(shè)定好，盡量做到在混凝