品質(zhì)管理基本知識-資料下載頁
2025-06-22 14:05本頁面
【正文】 1套質(zhì)量手冊、19份程序文件、若干份生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書及近百份質(zhì)量記錄組成了文件化的體系，涵蓋了全部質(zhì)量體系要求和質(zhì)量要素。其中與工廠密切相關(guān)的程序文件有＜內(nèi)部溝通控制程序＞、＜采購控制程序＞、＜標(biāo)識和可追溯性控制程序＞、＜生產(chǎn)過程控制程序＞、＜測量與監(jiān)控控制程序＞、＜檢驗(yàn)控制程序＞、＜不合格品控制程序＞、＜數(shù)據(jù)分析控制程序＞、＜糾正和預(yù)防措施控制程序＞等9份程序文件。當(dāng)然其它10個(gè)程序文件也需要工廠的參與和配合，主導(dǎo)部門是公司其它部門。一、 品管人員在品質(zhì)管理中的職責(zé)1． 學(xué)習(xí)了解品管專業(yè)知識，掌握品質(zhì)管理點(diǎn)的設(shè)置及有關(guān)各項(xiàng)要求。2． 熟悉產(chǎn)品工藝流程及每道工序應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求，進(jìn)行工程監(jiān)督，制程解析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止問題再發(fā)生。3． 熟悉掌握本人所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序品質(zhì)要求，嚴(yán)格按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。4． 5S的監(jiān)督及維持。5． 品質(zhì)記錄的填寫及ISO9002的維持。6． 堅(jiān)持三不原則：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不輸出不良品：上一工序不向不下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。二、 認(rèn)識品質(zhì)管制1． 品質(zhì)管理概念：所謂的品質(zhì)管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)，使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動。2． 品質(zhì)管制演進(jìn)史3． 不良的來源——變異 ①變異的來源 變異是宇宙現(xiàn)象，人類生活中任何過程都會有變異。變異大，可以看出來，變異小，無法目視判別。 假如由生產(chǎn)線隨機(jī)取出數(shù)個(gè)產(chǎn)品，測量產(chǎn)品的某些特性質(zhì)，如果測量儀器足夠精確的話，必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測量值各不相同。 下面兩圖表示變異的來源，這些來源的總影響，形成產(chǎn)品之間之變異。 任何一個(gè)與制品有關(guān)的因素變動，制品（結(jié)果）也就隨之變動，因素變動的大小，制品的特性（結(jié)果）也隨之大小而變動。 變異來源之一 機(jī)器 如：切割機(jī)器刀具鋒利度，沖壓機(jī)沖程可能之變動，電鍍處理液之變動，空壓機(jī)氣壓之品質(zhì)。變異來源之二 材料如：供應(yīng)廠商更換，材料（部件）替換，材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動，材料尺寸變動。變異來源之三 方法如：流程之變更，作業(yè)方法之變更，工具、夾具不當(dāng)。變異來源之四 操作員如：操作員熟練度，操作員習(xí)慣性，操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，操作員之體力與情緒，操作員的工作場所及使用工具。變異來源之五 環(huán)境因素如：電源穩(wěn)定度，水質(zhì)穩(wěn)定度，溫度、濕度，空氣粉塵，照明度，地板及工作場所清潔，工作場所物品之?dāng)[放。變異來源之六 管理因素如：緊急訂單比例多，機(jī)種更換頻繁，人員流動頻繁，設(shè)計(jì)不妥當(dāng)。 ②變異的歸類⑴機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問題）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個(gè)人的體溫，在正常情況下會在0。5度左右上下起伏變動，這個(gè)變動是可以接受也不易防止的。⑵非機(jī)遇性原因（偶發(fā)性問題）如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如有去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。4． 防止不良品的要訣① 穩(wěn)定的人員人員流動高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認(rèn)同程度，尤其高人員流動率的企業(yè)，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失。品質(zhì)亦是如此。試想一個(gè)新進(jìn)的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對于機(jī)器、工具的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練，對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認(rèn)識等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從我們身上取得穩(wěn)定的品質(zhì)呢？就是有，也得付出事倍功半的代價(jià)。② 良好的教育訓(xùn)練企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長，其關(guān)鍵則在于企業(yè)的「人」。如何使企業(yè)內(nèi)的每一個(gè)成員，對于工作能更有效率及更高品質(zhì)地來完成，一套良好的教育訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)為不可或缺。③ 建立標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化，也可以說是種制度，或是說規(guī)定，或工作規(guī)則，更是工作方法。標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所累積的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式來加予儲存，而不會因?yàn)槿藛T的流動，整個(gè)技術(shù)就跟著流失；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作就是換了不同的人來操作，也不會因?yàn)椴煌娜?，而出現(xiàn)太大的差異。因之建立工作標(biāo)準(zhǔn)，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。④ 消除環(huán)境亂象工作場所「臟亂」，代表的是效率低落、品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費(fèi)。近代日本管理專家提出了一道消除臟亂的良方，就是推行「5S活動」。臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對因素，但從實(shí)際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關(guān)系。⑤ 統(tǒng)計(jì)品管（SQC）傳統(tǒng)的品管方法是對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，讓良品繼續(xù)流向次工程，而將不良品予以剔除，并進(jìn)行整修或報(bào)廢處理。這種做法只能得到被檢驗(yàn)產(chǎn)品的品質(zhì)訊息，而對于產(chǎn)品的品質(zhì)改善卻沒什么意義。應(yīng)用統(tǒng)計(jì)原理來進(jìn)行產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)品質(zhì)的改善，可以說是品質(zhì)管制在近代獲得突破的主要原因。⑥ 穩(wěn)定的供料廠商再好的技術(shù)，再好的機(jī)器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的，由此可見材料的重要性。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當(dāng)然就會不穩(wěn)定，低價(jià)購買的物料往往是低品質(zhì)或較不穩(wěn)定的物料。減少有限的制造成本，而增加大幅的品質(zhì)成本，不只利潤減少，對產(chǎn)品形象及企業(yè)形象更是損失，這也就是「精明」與「高明」差別之所在了。⑦ 完善的機(jī)器保養(yǎng)制度產(chǎn)品靠機(jī)器生產(chǎn)，機(jī)器有精度與壽命，機(jī)器就像人的身體一樣平常得注意保養(yǎng)，身體不保養(yǎng)健康就差，同樣的機(jī)器不注意保養(yǎng)，機(jī)器精度及壽命跟著下降，制品品質(zhì)跟著沒有保障。
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