【正文】 互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。E 放線及斷線：a 放線：放線前應根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。b 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為 15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的 1/2。出戶導線的預留長度應為 。公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。F 導線與帶線的綁扎：21當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。G 管內穿線鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：標稱電壓為 50V 以下的回路；同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于 8 根。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為 50mm2 及以下的導線為 30m；截面積為 70～ 95mm2 的導線為 20m；截面積在180～240mm2 之間的導線為 18m。3）質量標準A 保證項目：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于 ，動力線路的絕緣電阻值不小于 1MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。a 基本項目： 管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。22b 允許偏差：檢查導線截面。檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。4）成品保護穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。5）應注意的質量問題 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足 5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余焊劑，保持接頭部分的潔凈。導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取 為宜。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。LC 型壓線帽需注意偽劣產品，即塑料帽氧指數低于 27%的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經過鍍銀處理；出現上述現象不得使用，必須使用合格的產品。 LC 型壓線帽使用不符導線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在使用 LC 型壓線帽與線徑配套的產品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。236）質量記錄各種絕緣導線產品出廠合格證。絕緣導線敷設預檢、自檢、互檢記錄。設計變更洽商記錄，竣工圖絕緣、接地電阻測試記錄。線槽敷設施工方案線槽敷設應符合下列施工方案：線槽安裝應保證外形平直，敷設前應清洗槽內雜物。在同一線槽內的不同供電回路或不同控制回路的導線每隔 500mm 分別捆扎成束，并加標記或編號以便檢修。沿墻垂直安裝的線槽每隔 1— 米用線卡將導線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導線電纜自重使接線端受力。線槽內電線、電纜總截面積與線槽內橫截面積的比值，應遵守國家現行規(guī)程。 （電線總截面積占線槽內橫截面積的 20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內橫截面積的 33%） 。金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護接地線（PE 線）用，但應用 6mm2 編織銅帶跨接作等電位連接。線槽內的導線或電纜不得有接頭，接頭應在接線箱內及分線盒內或出線口內進行。金屬線槽的連接不應在穿越樓板或墻壁處進行。線槽通過墻壁或樓板處應按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內和線槽四周空隙封堵。所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標準件，各種現場制作的金屬支架、鋼件應除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應平整，并避免緊固件突出損傷導線。二、機房空氣調節(jié)系統(tǒng)施工方案、新風系統(tǒng)施工方案1）通風、防排煙、空調風管制作：為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預制現場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸到現場組合裝配。通風風道采用鍍鋅鋼板制作，風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，法蘭襯墊用 3mm 厚新24型 8501 阻燃密封膠帶。消防排煙風道采用 厚普通鋼板制作。穿防火墻、板的鍍鋅鋼板風道至防火閥處來用厚度為 的鍍鋅鋼板制作。見下表消防風管板材厚度規(guī)格表矩形風管長邊尺寸（mm） 板材厚度≤320 320～450 450～630 630～1000 1000～1250 1250～2022 金屬矩形風管邊長630mm，保溫風管邊長800mm 時，且管段長度大于 1250mm 或低壓風管單邊平面積大于 、中、高壓風管大于 ，均應有加固措施。如果風管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風管相同。風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距150mm 時，做成弧形三通，相距在 150mm 以上者做成插管式三通，連接要嚴密。風管彎頭按《91SB6》標準圖制作。空調、風管軟接材料為阻燃尼龍帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度≤ 時可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固；當管壁厚度 時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風管咬口處應嚴密、平整、無毛刺。 通風管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)） 。金屬矩形風管法蘭用料規(guī)格表風管長邊尺寸（mm） 法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤630 25325630～1500 3031500～2500 4042500～4000 505矩形彎管導流片：矩形風管彎管邊長大于 800mm 時應設置導流片，導流片的弧度應與彎管角度相一致。風管轉彎半徑一般 R=D。矩形短半徑彎頭應加導流葉片，導流葉片厚度為風管的兩倍，不小于 60mm，片數不得少于兩片。風管的咬口形式做如下選擇：矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定。風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現有半咬口或脹裂現象。風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于 6mm，緊貼法蘭。2）風管部件及支、吊架安裝：風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術條件的規(guī)定。磚墻上后期預埋支架，根據風管標高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內用 1：2 的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。與鋼結構梁、柱固定的支吊架，在鋼結構施工時，預留連接點。支吊架的固定形式見下圖支吊架安裝前，按風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊架的間距按設計要求進行，每隔 3m 設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大26于 4m，但每根立管的固定件不少于 2 個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。風管支吊架間距（不保溫風管）見下表；保溫風管支吊架間距見下表。風管支吊架間距（不保溫風管）矩形風管長邊 承托角鋼 螺栓 間距 m≤500 30304 Φ8 3510~1000 40405 Φ8 310101500 50506 Φ10 3保溫風管支吊架間距風管長邊尺寸水平間距垂直間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數≤400 4m 304 304 Ф82≤1000 405 405 Ф8210012022 2m 506 506 Ф1023）風管及部件安裝：風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至 10～12m 長左右。風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{、通風風管采用厚度為 3mm 的 8501 密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為 3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面 的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內漏入室內。風管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏27心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲?？照{支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過 2m。風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構等，不得裝設在墻或樓板內。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。風管安裝的最大允許偏差見下表風管安裝的最大允許偏差項次 項 目 允許偏差 mm 檢 驗 方 法每 米 31 水平度總偏差 20拉線、液體連通器和尺量檢查每 米 22 垂直度總偏差 20吊線和尺量檢查風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應在同 一 側。空調風管法蘭間采用 3mm 厚軟橡膠板作襯料，風管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或樓板內。凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。風管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實填充。風管穿樓板其與結構洞口縫隙用防火材料封堵，穿機房墻處縫隙用離心玻璃棉填實并以3mm 厚防火板封堵。穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側，以及與通風機進出口相連的地方，應設置長度為200～300mm 的人造革軟接管，軟接口應牢固、嚴密。 防火閥、消聲器處設置單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。風閥：調節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設計相符，氣流方向務必與閥體上的標志尖頭相一致，嚴禁反向。為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。根據裝修總體布局及時配合有關方面核實風口位置，并將支風管引接到位，不影響吊頂。土建風道施工時應內壁光滑，嚴密不漏風，在穿過樓板頂棚和墻壁處，風道應連接，磚砌風道內應抹 水泥砂漿，最薄處 10mm。風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄28錯。安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。在安裝風口時，先檢查清理風道內的雜物、垃圾，再安裝，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。為增強整體裝飾效果，風口及散流器的