【正文】 推設(shè)備，感覺一下固定的牢固程度。（四）出入口目標(biāo)識(shí)別設(shè)備感應(yīng)卡外形如同標(biāo)準(zhǔn)信用卡，卡內(nèi)芯片寫有32位永無重復(fù)的代碼。當(dāng)卡片接近讀卡器時(shí)，會(huì)自動(dòng)將代碼發(fā)送至讀卡器。感應(yīng)卡操作時(shí)無需接觸，不會(huì)磨損，芯片封裝在卡片內(nèi)，不會(huì)被腐蝕，所以經(jīng)久耐用，能使用10年以上。三、管理中心設(shè)備（一）配管、配線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)（2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。（3）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。：（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。（2）絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。（二）出入口控制設(shè)備進(jìn)門處安裝讀卡器。在讀卡器感應(yīng)范圍內(nèi)，切勿靠近或接觸高頻或強(qiáng)磁場（如重載馬達(dá)、監(jiān)視器等），并需配合控制箱的接地方式。電磁鎖安裝在門和門框的上沿。為保證安全性和美觀性，控制器和電源箱可采用現(xiàn)場安裝或安裝于弱電井內(nèi)?，F(xiàn)場安裝控制器的優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)約線材的使用，控制器安裝于弱電井內(nèi)便于系統(tǒng)日后的維護(hù)和系統(tǒng)的安全，也可將控制器箱安裝在讀卡器上方，靠近電磁鎖處。具體情況可根據(jù)客戶選擇安裝方式?？刂浦鳈C(jī)和鍵盤安裝在立面墻上或置于工作臺(tái)上。報(bào)警裝置放置在報(bào)警效果較好的位置。由于門禁系統(tǒng)的特殊性，要求對(duì)該系統(tǒng)供電良好，建議采用UPS電源，對(duì)門禁系統(tǒng)集中供電。系統(tǒng)安裝完成后，先把一路門禁讀卡器信號(hào)接入主機(jī)，然后單獨(dú)檢測該路門禁讀卡器情況，有無漏報(bào)、誤報(bào)情況發(fā)生。這一路檢測沒問題后在接入另一路，如此這樣，把每一路都單獨(dú)檢測一遍，確認(rèn)無誤后再把所有線路接齊。管理人員可以根據(jù)使用人員的權(quán)限分別授權(quán)，如部分人員可以在任意時(shí)間進(jìn)出任意的地點(diǎn)，普通人員只能憑授權(quán)卡在授權(quán)時(shí)間內(nèi)進(jìn)出授權(quán)范圍。當(dāng)所有門禁點(diǎn)的正常開啟和非法開啟時(shí)，查看控制中心電腦是否有紀(jì)錄。嘗試中心電腦因故障或其它原因不能和控制器連接，控制器是否可以獨(dú)立紀(jì)錄所控制門點(diǎn)的相關(guān)信息，當(dāng)中心電腦連接后，所有信息是否可以自動(dòng)上傳，是否可以保證信息紀(jì)錄的完整性。做好調(diào)試記錄。最后填寫竣工報(bào)告。第五節(jié)：周界報(bào)警一、入侵探測設(shè)備（一）線纜敷設(shè)纜敷設(shè)至安裝位置，預(yù)留立桿高度、支架長度（立桿內(nèi)部預(yù)留30—40CM備用），減少線纜在立桿底部接頭。（二）支架安裝：支架與立桿之間采用不銹鋼螺桿M640連接，并且支架和立桿之間采用絕緣膠片絕緣，螺桿與鏍母之間采用賽鋼膠圈（長短各一個(gè)）和兩層熱縮管絕緣。（三）立桿及基礎(chǔ)安裝：基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土預(yù)埋地籠，并將接地體預(yù)埋至安裝位置，與立桿底盤焊接，采用M18不銹鋼螺母固定，從上至下分別為：螺母—彈簧墊——平墊——大墊片，檢修口50CM以內(nèi)不能有其他障礙物體，方便檢修。（四）設(shè)備接線：先掛上球機(jī)掛繩，屏蔽兩芯線要外套Ф5熱縮管，電源和信號(hào)線采用直型端子壓接處理，視頻線采用直角轉(zhuǎn)彎視頻頭連接。二、開關(guān)電源設(shè)備（一）配電箱在裝卸的過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確。（二）由輔助移動(dòng)工具或人力搬運(yùn)，將柜體就位，劃定柜眼、套扣。開關(guān)柜搬運(yùn)過程要固定牢靠，以防受力不均，柜體變形或損壞部件。（三）盤箱組立調(diào)整，～1mm墊片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過3 片，各柜之間應(yīng)用廠家配備螺栓進(jìn)行緊固連接。（四）箱體接地牢固可靠，有防震墊的柜體每段柜有兩點(diǎn)以上明顯接地，導(dǎo)通良好，焊接長度符合相關(guān)要求。（五）裝有電器可開啟的箱（屏）門，用多股軟銅導(dǎo)線連接，其截面＞4mm2，多股導(dǎo)線的端部應(yīng)紋緊，加終端附件或搪錫處理，不得松散、斷股。（六）箱內(nèi)照明齊全，機(jī)械閉鎖、電器閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，電加熱裝置正常，高壓帶電顯示正常。（七）動(dòng)、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。（八）二次回路輔助開關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；手車與箱體間的二次回路連接插件接觸良好。（九）手車推拉靈活輕便、無卡阻碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)的手車能互換。（十）手車與箱體間的觸頭接觸緊密，當(dāng)手車推入箱內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)接地觸頭比主觸頭后斷開，推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產(chǎn)品要求。（十一）安全隔離板開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作，防電氣誤操作的“五防”裝置動(dòng)作靈活可靠。三、配管、配線（一）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。（二）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（三）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（四）放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。（五）導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（六）管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（七）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。（八）導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。（九）線路檢查及絕緣搖測：：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。第六節(jié)：保證加工精度和焊接質(zhì)量的措施焊接前要試驗(yàn)鋼材的可焊性，與焊接材料的匹配性，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊工資質(zhì)、焊材的烘培、焊接規(guī)范、順序、位置、方法；焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量。 焊接前認(rèn)真清除坡口范圍20mm內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮、灰渣等雜物；焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引?。桓呖兆鳂I(yè)風(fēng)比較大，為了防止風(fēng)對(duì)作業(yè)環(huán)境的影響在平臺(tái)四周需要設(shè)擋風(fēng)設(shè)置。 為消除殘余應(yīng)力，需先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。為減小焊接變形需對(duì)稱施焊：對(duì)于每一個(gè)柱接頭的焊接，都由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱焊接。 焊縫檢驗(yàn)：焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。對(duì)接焊縫的余高為2～3mm。焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、根部收縮，接頭不良和未焊滿等缺陷。對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。第四章：安全措施質(zhì)量為本，安全為魂?！鞍踩谝?，預(yù)防為主”是黨和政府一貫的安全生產(chǎn)方針，抓好對(duì)職工及各級(jí)管理人員的安全教育，是提高職工的行為安全，防患于未然的治本之舉，同時(shí)必須堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。在施工中堅(jiān)決杜絕一切不安全因素，保證勞動(dòng)者的安全與健康，確保本工程施工安全。第一節(jié)：安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范在施工過程中，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，加強(qiáng)安全管理教育，嚴(yán)格貫徹實(shí)施各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，采取有效措施，確保本工程安全生產(chǎn)，杜絕安全事故發(fā)生，爭創(chuàng)安全文明生產(chǎn)樣板工地。第二節(jié)：安全保證體系一、建立安全文明施工組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全文明施工組織機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)中成員各自行使安全職能，配備專職安全員，并把安全：工作貫徹到每個(gè)操作工人。二、安全文明施工組織機(jī)構(gòu)中人員崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，制定和執(zhí)行安全生產(chǎn)管理辦法，嚴(yán)格執(zhí)行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，嚴(yán)恪執(zhí)行安全技術(shù)措施審批和施工安全技術(shù)措施交底制度：定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析，針對(duì)可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應(yīng)的預(yù)防措施：當(dāng)施工過程中發(fā)生安全事故時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理必須按安全事故處理的有關(guān)規(guī)定和程序及時(shí)上報(bào)和處置，并制定防止同類事故再次發(fā)生的措施。工長職責(zé)：對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)，避免產(chǎn)生安全隱患：當(dāng)發(fā)生重大或惡性工傷事故時(shí)，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，立即上報(bào)并參與事故調(diào)查處理。各專業(yè)工程師職責(zé)：向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，組織實(shí)施安全技術(shù)措施：對(duì)施工現(xiàn)場安全防護(hù)裝置和設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收：安全員職責(zé)：落實(shí)安全設(shè)施的設(shè)置：對(duì)施工全過程的安全進(jìn)行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關(guān)部門排除安全隱患，組織安全教育和全員安全活動(dòng)，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用。各專業(yè)施工員職責(zé)：安排施工生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，向工種作業(yè)人員進(jìn)行安全措施交底：嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，拒絕違章指揮：作業(yè)前應(yīng)對(duì)本次作業(yè)所使用的機(jī)具、設(shè)備防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患，檢查；安全標(biāo)牌是否按規(guī)定設(shè)置，標(biāo)識(shí)方法和內(nèi)容是否正確完整：組織班組開展安全活動(dòng)，召開：上崗前安全生產(chǎn)會(huì)：進(jìn)行安全講評(píng)。操作工人職責(zé)應(yīng)：認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違規(guī)作業(yè)。三、建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全文明保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心安全保證體系，實(shí)行全安生產(chǎn)四大保證：A、安全技術(shù)措施保證：B、安全制度保證；C、安全管理保證；D、安全檢查保證。第三節(jié)：安全生產(chǎn)責(zé)任制安全教育內(nèi)容分別為安全生產(chǎn)思想教育、安全知識(shí)教育、安全技能教育。我單位的安全教育分三個(gè)層次進(jìn)行，一是對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的安全教育。每次生產(chǎn)會(huì)、調(diào)度會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)布置生產(chǎn)任務(wù)先強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)，對(duì)本工程易發(fā)生事故的地方和行為盡量作到事先提醒，要求各級(jí)管理人員高度警覺，防止不安全因素滋長，做到警鐘長鳴。二是對(duì)基層單位領(lǐng)導(dǎo)、工地施工負(fù)責(zé)人、安全員開展的安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)。在安全專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)方面，進(jìn)一步學(xué)習(xí)《建筑法》有關(guān)建筑安全生產(chǎn)管理的條例，使管理人員提高認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變單純追求經(jīng)濟(jì)效益的觀念，把“安全第一”變成依法辦事的自覺行動(dòng)。并不斷介紹安全管理的新知識(shí)新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)，提高管理隊(duì)伍整體業(yè)務(wù)水平和安全管理效能。三是對(duì)工地施工人員的入場教育，每一批工人進(jìn)場，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，由安全部門統(tǒng)一命題考試，合格者才能上崗，并在分項(xiàng)工程施工前由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底。抓好崗位培訓(xùn)，特別是安全管理人員和特種工種操作人員的崗位培訓(xùn)