【正文】 土?xí)r踩踏，剪力墻鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐墊塊應(yīng)該事先制作，標(biāo)號(hào)必須與所澆構(gòu)件相同或者略高（高于此構(gòu)件一個(gè)等級(jí)）。 鋼筋綁扎后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。 4. 鋼筋工程中應(yīng)注意的問(wèn)題所有鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進(jìn)行見(jiàn)證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。鋼筋綁扎時(shí)，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，工長(zhǎng)在配筋時(shí)，除自檢外，還應(yīng)畫出通長(zhǎng)梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號(hào)、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時(shí)，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時(shí)，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。對(duì)于接頭鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保持其節(jié)頭處鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進(jìn)行正常連接。梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對(duì)其通過(guò)放線進(jìn)行檢查復(fù)核，并予以點(diǎn)焊固定，確保柱筋無(wú)位移現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于復(fù)雜或綁扎順序要求高部位，工長(zhǎng)均應(yīng)作出技術(shù)交底，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進(jìn)行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。施工過(guò)程中，若放線時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負(fù)責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。施工中，質(zhì)檢員、工長(zhǎng)要跟班檢查，重點(diǎn)注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做到驗(yàn)收一次通過(guò)。質(zhì)檢員和工長(zhǎng)要及時(shí)認(rèn)真做好隱蔽驗(yàn)收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。在施工過(guò)程中，局部若需鋼筋代換時(shí)，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)事先通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并取得設(shè)計(jì)院同意后方可進(jìn)行。 5. 鋼筋直螺紋接頭鋼筋直徑d≥18者采用A級(jí)直螺紋套筒接頭。鋼筋直徑在14—18之間者采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)接頭采用雙面搭接焊5d。下面對(duì)直螺紋的施工闡述如下：1．鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)和砂輪鋸，但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不準(zhǔn)成蹄形。2．鋼筋套絲：鋼筋套絲要預(yù)先在鋼筋套絲機(jī)上加工，為了確保套絲質(zhì)量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對(duì)加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個(gè)檢查，然后由質(zhì)檢員按1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。3．做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗(yàn)：鋼筋連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢測(cè)中心做靜力拉伸試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)鋼筋接頭試件達(dá)到要求時(shí)，方可進(jìn)行鋼筋連接施工。4．鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結(jié)構(gòu)鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無(wú)損，發(fā)現(xiàn)雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當(dāng)扳手發(fā)出響聲時(shí)，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢并作抽檢記錄。5．檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量：在支模前，質(zhì)檢員用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量和扭力值進(jìn)行檢查，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，如有一根鋼管筋的連接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的扭力值，則要將該構(gòu)件全部接頭重新扭到規(guī)定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。抽檢數(shù)量按每道梁或柱抽一個(gè)接頭；板墻、基礎(chǔ)底板，每100個(gè)接頭為一批，不足100個(gè)也做一批，每批抽檢三個(gè)接頭，要求鋼筋的連接質(zhì)量100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補(bǔ)強(qiáng)。 6. 電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。其操作工藝如下：a 焊接設(shè)備焊接設(shè)備主要包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝金屬盒等。b 焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3－500型與BX2－1000型交流弧焊機(jī)，也可采用JSD－600型專用電源。c 焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件，應(yīng)滿足下列要求：小巧、輕便對(duì)密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減小對(duì)操作技能的依靠性。對(duì)中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。d 焊劑盒與焊劑焊劑盒內(nèi)徑為80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，焊劑宜采用431型，在焊接過(guò)程中還起補(bǔ)充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。e 操作工人的培訓(xùn)施工前由主管技術(shù)部門組織操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。f 材料準(zhǔn)備鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)樓層標(biāo)高及設(shè)計(jì)節(jié)頭位置要求，提前對(duì)鋼筋下料，按型號(hào)、數(shù)量運(yùn)至施工區(qū)。整個(gè)電焊工藝的流程為：引弧→電弧→電渣→頂壓a 引弧引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短線引弧。b 電弧過(guò)程亦稱造渣過(guò)程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c 電渣過(guò)程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于電流通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)輪化的過(guò)渡薄層。d 擠壓過(guò)程電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止代電的瞬間，對(duì)鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小。a 取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一 批。b 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯澆傷等缺陷。，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，燒傷、夾渣等焊接問(wèn)題時(shí)，參照有關(guān)規(guī)范查明原因，采取措施，及時(shí)消除，保證焊接質(zhì)量。施工中應(yīng)注意對(duì)節(jié)點(diǎn)處鋼筋校正固定，確保一次柱砼成型后，柱筋無(wú)偏移現(xiàn)象。施工前要組織相關(guān)專業(yè)人員對(duì)圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)。鋼筋下料單由專業(yè)工長(zhǎng)下料、復(fù)查，對(duì)照?qǐng)D紙，掛牌下料，為保證鋼筋無(wú)誤，項(xiàng)目部采用鋼筋下料單進(jìn)行構(gòu)件編號(hào)，分別對(duì)鋼筋的規(guī)格、種類、數(shù)量、長(zhǎng)度、施工要點(diǎn)作出明確交底。 模板工程 1. 模板體系柱采用15厚木膠合板模板，木肋50100mm，間距400500mm，梁底模用40mm 厚木模板，梁測(cè)模、板底模板均用木膠合板模板，鋼管支撐。木膠合板補(bǔ)縫木條木方50100可調(diào)早拆頭100100快拆體系支模示意圖模板施工中，施工按1/300起拱；一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼試塊試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%，但為了加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。 2. 施工工序墻模的拼裝流程選擇15mm厚的夾板，同時(shí)輔以50*100mm2的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統(tǒng)以Φ48鋼管支設(shè)而成。其施工流程如下：施工準(zhǔn)備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設(shè)→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆模→清理→再周轉(zhuǎn)使用。模板的支撐系統(tǒng)施工前按照構(gòu)件的截面尺寸，用15夾板、木枋下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號(hào)，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時(shí)因砼自重機(jī)械振搗產(chǎn)生脹模，對(duì)于邊長(zhǎng)小于600的考慮用木枋并按200250的間距進(jìn)行加固支撐，大于600的邊長(zhǎng)還要采用ф12對(duì)拉絲桿、@600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在5mm以內(nèi)，并校驗(yàn)截面尺寸。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。 梁、板模板的施工順序具體施工順序?yàn)椋毫旱啄！迥！簜?cè)?！喊迤纯p處理。梁板支撐體系圖同地下室施工。對(duì)大于700以上的梁在梁的中部加一根對(duì)拉螺栓。 3. 準(zhǔn)備工作由木工工長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計(jì)劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，盡量減少堆放場(chǎng)地。以至有效的提高資金的利用率。 4. 模板工程的施工質(zhì)量模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗(yàn)收。對(duì)梁板節(jié)點(diǎn)的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。 5. 模板質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過(guò)允許值必須校正。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高177。5柱、梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5 6. 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。 7. 模板的拆除拆除支撐及模板前，必須請(qǐng)示有關(guān)各方簽證認(rèn)可后，方可拆除模板，實(shí)行摸板拆除許可制度，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人依照GB5020402的有關(guān)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時(shí)不得對(duì)混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報(bào)告出來(lái)，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。模板拆除應(yīng)滿足如下規(guī)定：不承重模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過(guò)量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于其承載能力時(shí)，經(jīng)過(guò)核算，采取相應(yīng)措施。模板拆除后，應(yīng)該作到工完場(chǎng)清。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板≤2502，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件2100 8. 模板施工的注意事項(xiàng)所進(jìn)場(chǎng)的模板及枋材，嚴(yán)禁亂裁，對(duì)同型尺寸大小的模板，應(yīng)分類歸堆，方便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。成型模板補(bǔ)縫時(shí)可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對(duì)節(jié)，必要時(shí)外面用膠帶貼牢，以密實(shí)縫隙。為保證模板的質(zhì)量，需對(duì)變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。 鋼筋砼工程 1. 泵送砼勞動(dòng)力配備本工程送砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格：序號(hào)工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)砼施工工作，處理有關(guān)問(wèn)題2指揮人員2負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑3值班電工1全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明4機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等）5泵車操作人員2泵車操及保養(yǎng)6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等 7 架子工2 布管、拆管、布料及清洗 8 砼工40 振搗、找平 2. 砼的泵送泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。泵送開(kāi)始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過(guò)45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道