【正文】 履行質量職責。第三節(jié) 質量措施一、項目經理部將認真抓好職工質量意識教育，強調工程的重要性及工程創(chuàng)優(yōu)的質量目標，增強職工自覺搞好工程質量的積極性，使全體職工牢固樹立工程創(chuàng)優(yōu)意識。由專業(yè)工長針對引進設備、特殊設備、管道、電氣及防腐工程編制單項施工方案用以指導施工。二、由專業(yè)工長結合施工現場實際，對施工班組作好施工圖及施工方案的交底。三、在進行水工結構間及室外管道安裝前，應組織人員核實土建預埋管及預留套管的座標、標高及軸線位置、坡度等。如有矛盾或與設計不符，應與設計或監(jiān)理單位研究，提出修改辦法后才能施工，尤其上避免重力流管道倒坡。四、各專業(yè)工長應結合工程進度及分項工程實際內容，按月向班組下達分項工程安裝工藝卡。班組在完成分項工程安裝內容后，按工藝卡要求并作出初步評定，將抽查情況反饋給項目工程師。要求工藝卡中的質量管理點合格率達100％，班組自檢點合格率大于90％，對于檢查中發(fā)現的質量問題由工長組織整改。項目工程師，每月組織對工藝卡執(zhí)行情況進行抽查考核，根據評分情況與當月效益獎持鉤。五、針對施工內容，認真抓好安裝質量通病的治理，工長在作交底時，應將質量通病治理作為重要交底內容。六、加強材料設備質量控制，對產品質量及廠家的質量保證體系進行考察，擇優(yōu)訂購，對入場材料設備，由材料人員會同質檢人員及專業(yè)工長共同對質量進行驗收，凡無合格證、質證書（不應是復印件）或合格證、質證書與材料不符的，均不能驗收入庫，亦不能發(fā)放或投入使用。七、施工中的檢測試驗應使用周檢合格的器具，保證測量數據的可靠性和準確性。八、施工現場應結合工程實際，開展以提高工程質量，保證工期及安全生產為目的的群眾性QC小組活動，鼓勵群眾多提合理化的建議。九、項目工程師按月組織質量大檢查，各專業(yè)工長定期組織分部工程質量質量檢查，質檢員在質量抽查中對各種檢查均應有記載備查，對檢查中發(fā)現的質量問題應由專業(yè)工長及時組織整改，杜絕“馬后炮”和大面積返工現象的出現。十、在施工過程中，積極開展“四新”活動，推廣“新材料、新技術、新工藝、新機具”。十一、認真執(zhí)行公司制定的《工程質量獎罰辦法》及《安裝工程質量控制要點》。第四節(jié) 安裝工程質量通病及預防措施1. 管道安裝質量通病及預防措施分部現象原因分析預防措施管道設備安裝管道支架安裝間距過大、標高水準：由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴、不緊，嚴重影響管道使用。在進行支架安裝時，支架距離不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰；管道支架安裝前，沒有嚴格根據管道標高和坡度變化決定支架標高；支架安裝不平、不牢固。嚴格按規(guī)范的有關規(guī)定，確定管道支架距離。因為支架間距 過小，支架數量增加，就會增大投資；如果間距過大，則管道結構荷重產生的應力會使管道彎曲變形，從而影響介質的流通，并影響管線的外觀和管道的使用壽命。鋼管支架安裝最大距離應參見有關規(guī)范。地溝里設置的支架，因不易檢查可適當縮短；管道支架安裝前，應根據管道圖紙中的標高與土建施工的標高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據管道走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線后再進行安裝。這樣，盡管每個支架的標高不同，由于彈線定位應克服了標高不準的缺陷；支架安裝上防止支架扭斜翹曲現象，應保證平直牢固。閥門安裝后，經試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用密封面損傷或輕度腐蝕；操作時關閉不當，致使密封面接觸不好；閥桿彎曲，上下密封面不對中心線；雜質堵住閥芯；閥體或壓蓋有裂紋。密封面磨損造成關閉不嚴時，應進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等），可用研磨消除；，應先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理；屬于操作關閉不當原因泄漏時，可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止；屬于閥桿原因造成泄漏，就應拆一進行調直修整或更換；雜質堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，有時可以輕輕敲打直至排出雜質；屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸堆放受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。直埋管線施工的缺陷：坐標位移；溝道坍方，影響施工或出現安全事故；溝底不處理，從而造成管子下沉，破壞接口影響使用；工作坑過小，影響接口操作；管道防腐處理不好；回填土不符合規(guī)定，影響管道使用。地下鋪設和管道，在管道工程中占在很大比例；給水管道、排水管道、雨水管道、煤氣及供熱管道等，由于管線較長，往往會通過各種復雜的地質、地形和地面障礙物，且施工過程易受惡劣天氣的影響，鋪設管道使用材料的種類多，施工的難度較大。但由于是埋于地下的隱蔽工程，有忽視工程量的麻痹思想，往往造成隱患，影響使用。管道的坐標和標高雖然在地下，一旦錯了諒可能影響與其它管道和建筑物的位置關系。為防止這類通病，管溝開挖前必須根據設計圖紙定位放線，并用水準儀將標高龍門板上，然后放開挖線；開挖溝槽時，為防止坍方必須根據土質情況放坡，必要是還要設置擋土支撐；要求溝底必須是自然土層（堅土），如果是回填土或礫石層，都上作處理，以以防管子下沉而損壞接口。對于松土層，上夯實。溝底處理對于鑄鐵管施工尤為重要；無論是鋼管接口焊接，還是鑄鐵管承插口連接，都必須在下管之前 挖好口工作坑，坑的大小以便于操作為宜，以保證接口操作方便。接口漏水往往由于操作不當所、管段下管溝前，都應預將接口處甩出，待管道試壓完畢，再處理好接口處的防腐層；管溝回填以前應將槽內積水排出，管子兩側部分應同時分層回填，土方應均勻與攤 開，輕夯夯實。從管子中心到管頂以上300500毫米范圍內應用較干的松土回填，不能打夯，應輕輕壓實，以防為管子夯裂影響使用。以上部分可用機械回填。2. 電氣安裝質量通病及預防措施分部現象原因分析預防措施電氣安裝成套配電柜漆皮破壞，基礎型鋼埋設方法不統一，誤差過大，柜與柜并立安裝時，拼縫不平正。配電及配電柜運輸過程中，未采取有效保護措施，有效保管不善，造成人為或自然的鋟蝕、損傷。配電柜運輸中注意保護外層，在安裝前上妥善保管，在安裝時注意成品保護，確保不碰傷漆皮。埋設基礎型槽鋼方法不當，未找平找正，在型鋼上開螺孔，造成型鋼受熱而變形，或使用不平正的型鋼。用平直（或校正平直）的槽鋼統一下料，氣焊切割和用氣焊開孔，避免熱變形，如槽鋼不平正，用槽鋼校正器校正。電氣配管彎曲關徑不夠 ，彎扁度過大，開關、插座標高不統一管材質量差，壁厚不夠，作業(yè)人員操作不當。對進場管材嚴格檢查，鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵悄，毛刺。不合格產品嚴禁使用。作業(yè)人員加強專業(yè)技術培訓，必須持證上崗。土建基準標高不明確，或地坪未完成就安裝開關，接線盒。施工中密切與土建配合，確定施工步驟，確保同一房內標高一致，高低差不大于2mm。室外電纜與道路及穿過建筑物地基處，保護管尺寸太小，長度不夠。電纜溝內高低壓電纜排列紊亂，中間接頭符合規(guī)范要求?；靥钔临|差，電纜上未蓋水泥預制板。電纜穿保護管時，未根據電纜的外徑以及道路寬度計算保護管尺寸。電纜敷設前未“敷設圖”也沒有對電纜進行全面的核算。作業(yè)人員工作馬虎，對土質要求不嚴。保護管隊滿足中面寬度外，還應在兩邊各伸出2米，—，管口應作嗽叭口。電纜敷設前應“敷設圖”確定電纜排列順序，確定中間接頭位置相互錯開，中間接頭處應留有備用電纜溝。直埋電纜敷設后，上面應美國一層100毫米的軟土和細砂，再在上面鋪一段磚或水泥預制板，回填土應分層夯實。母線外表有氣扎，劃痕，坑凹，超皮等，厚度和寬度不符合標準裁面的要求；母線不平直，彎曲搭接面不符合要求，搭接面積不符合要求；母線壓接不緊。母線進場未作嚴格驗收檢查，未用樣工母線，未嚴格按母線施工規(guī)范加工制作安裝。母線加工前，對母線嚴格檢查，是否有氣孔，劃痕，坑凹，超皮等，母線截面誤差不超過3％，使用平直母線，如不下直則需校正，母線彎制半徑符合規(guī)范要求，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線經螺栓壓接接觸面必須消除氧化膜、氣孔、皺摺或隆起部分，用中性凡士林處理。3. 設備安裝質量通病及預防措施分部現象原因分析預防措施機械設備安裝機械設備混凝土基礎標高過高或過低，給機械設備安裝帶來一定影響。設備施工圖紙與設備尺寸不一致，施工時混凝土基礎尺寸誤差過大，施工作業(yè)不細心（模板尺寸有誤）等?；A施工前，上仔細核對設計圖紙尺寸與機械設備外形尺寸是否吻合，發(fā)現問題上及時加以解決，上嚴格按照設計標高尺寸施工，誤差不能超過規(guī)定的標準。對重要復雜設備的砼基礎進行加高時，必須制定切實可行的加高基礎方案，經批準后，上嚴格按標準要求進行施工，以確保砼基礎的良好性。設備基礎中心線偏在基礎放線時，把基準座標找措；放或施工中尺寸誤差過大。在基礎放線時上嚴格按施工圖平面位置施工，對基準座標要反復術查有，發(fā)現誤差立即糾正。對基礎中心偏移較小的，在不影響基礎的質量前提下，可采取適當擴大預留孔的方法加以解決。二次灌漿部位不鏟麻面，不鑿毛即行灌漿。忽視基礎施工質量，不按規(guī)定的施工程序和質量要求操作。設備上位前，先將基礎清理干凈，被油沾污的砼應鏟除，并在灌漿部位的基礎表面鏟成麻面。同時，在基礎轉角處，還應鏟成，使二次灌層更加牢固。一般鏟麻面的方法是：利用尖鏟在光滑的基礎表面鑿出一個個麻坑（直徑約為30—50毫米），麻坑的間距可根據基礎大。基礎較小時，二次灌漿層起重要作用時，間距可小些，一般為55—100毫米；基礎較較大時，取150毫米。鏟麻面時，應采取安全防護措施。機械設備安裝機械設備安裝地肢螺栓伸出設備底孔的螺紋長短不一。地腳螺栓長度尺寸不標準基礎螺栓預留孔深度不符合腳螺栓在預留內安裝高度不正確。安裝前上檢查設備地腳螺栓是否符合設計要求，如有問題應及時更換。地螺栓在預留孔內的置放高度上適宜，螺栓頭不上貼靠孔的底面，上部絲扣和伸出設備螺栓孔的長度須符合規(guī)范要求，—5螺距，對于死地腳螺栓（同基礎砼一起澆灌的螺栓）絲扣外露過長的處理方法，可鋸掉一部分長度，再套絲；如過短時（偏差較?。蓪⒙菟ㄓ醚跻胰惭婵炯t后稍稍拉長（拉長部分用（2—3塊鋼板沿螺桿周邊加固；如偏差過大，用拉長辦法解決不了時，可將地腳 螺栓周轉帳的砼挖到一定濃度，將地肢螺栓割斷，另外焊上一個新回工的螺桿，并用鋼板、圓鋼加固，長度應為螺栓直徑的4—5倍。擰緊地腳螺栓時，應認真進行操作。當采用扭力搬手時，應按地腳螺栓的直徑大小施工加相應的扭力矩。一般地腳螺栓的擰緊力矩按標準。螺栓直徑擰緊力矩（）1011121914301618186620952213024160272403032036580設備墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進行擺設對設備承墊墊鐵的基本知識理解不清；不能嚴格按合理的要求進行擺設；施工作業(yè)馬虎。機械設備承墊的墊鐵，安裝前上計算所需面積和數量以及分布的位置。一般中、小型設備計算所得面積不于實際面積，故很少計算；重型設備墊鐵面積則應詳細計算。進行拆卸清洗的工作地點必須清潔，灰塵多的地點或露天進行，如必須在露天進行時，應采取取防塵措施；拆卸前必須熟悉圖紙，拆卸時應對照圖紙按步驟進行，并在相互配合的機件上進行打印或作記號，打印的字跡清楚，位置必須一明顯；若機件上已有記號，則應核對清楚后才能拆卸。數量相同而形狀很多的零件或部件，拆卸時應給示意圖并按圖上的編號打??；拆下的零件必須妥善保管，少得受潮、操作及丟失；需加熱后拆卸的機件，其加熱按設計或設備說明書的規(guī)定執(zhí)行；清洗機件一般均用煤油，但精密機件或滾動軸承，用煤油洗凈后必須再用汽油清洗一次；所有油孔油路內的泥砂或污油等雜物，清除干凈后用木塞堵住，不得使用棉紗、布頭代替木塞；少將后的機械零件或部件，如不能立即裝配時，應蓋嚴密，防止灰塵侵入；設備部件裝配時，應先檢查零、部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。機械設備安裝機械設備兩傳動軸的不同軸度徑向、軸向超過標準的標準。測量工具不合格或精度等級不夠；測量誤差大；施工馬虎不細心。施工安裝中，應使用經過計量的合格量具進行測量，上嚴格按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定測量檢驗不同軸度。一般可采用下述的方法：測量聯軸器不同軸度時，先將器端面和圓周上均勻分成四個位置，即0186。、90186。、180186。、270186。測量時，先將半聯軸器A和B暫相連接，然后裝上專用工具或在圓周上劃出對準線；將半聯軸器A和B一起轉動，使專用工具或對準線順次轉至0186。、90186。、180186。、270186。四個位置，并在每個位置上測得兩半聯軸器的徑向數值a（或間隙）和軸上數值b（或間隙），對測出數據進行認真核算。液壓、潤滑系統中管道清洗不徹底。防銹措施無效，施工中馬虎不認真應嚴格按技術要求對管道進行徹底的支污除銹，一般可采用噴砂、酸洗等方法，上使金屬表面達到金屬光澤的要求。并用干凈的白布交接班擦干凈后將兩端封好，并抓緊時間進行安裝。吊車軌道跨距大小一。施工中使用的鋼盤尺誤差過大；另一方面測量軌距時，以手拉的操作方法，尺過松過緊或力量大小懸殊，測值誤差過大。在施工中上使用經過計量合格的鋼盤尺，然后和同一彈簧枰，兩人進行操作。作業(yè)時，兩人上在同一直線上，彈簧枰的拉力，在每個測點上應相同。吊車軌道的軌距符合下列要求：橋式超重機和懸掛超重機，不應超過177。5毫米；龍門超重機和裝卸橋跨度小于或等于30米，不應超過177。8毫米；跨度大于30米，不應超過177。10毫米。兩輪中心面不在同一平面上?？v橫向中心位置未找準，或兩輪厚度不一致。傳動輪裝配后，必須檢查和調整兩個傳動輪之間相互安裝位置的正確性。首先應固定好從動輪，以