【導讀】污水處理工程一般是全部由政府投資或由政府組織企業(yè)投資的項目。在項目建議書批準后，就。可組建業(yè)主班子，其人數(shù)和主要負責人由政府指定。下設部門由業(yè)主班子決定。負責籌集建設資金，提出污水處理廠的建設規(guī)模、工藝方案、廠址選擇、落實建設資金。審定工程設計、設備、施工工程和監(jiān)理的招標方案，確定中標單位。審定項目總進度計劃和年度投資計劃；年度建設計劃。指導協(xié)調工程建設中的重大問題。建立質量管理體系，并上報認證。業(yè)主需決定的其他重要事項?，F(xiàn)場項目管理部是建筑施工企業(yè)對施工項目進行管理的機構。為了實現(xiàn)項目目標，采取有效方法對施。參加評標工作并提出決算意見。項工程，檢查工程預算執(zhí)行情況，簽付工程付款憑證。檢查試運行條件，參與組織竣工驗收工作。調解合同爭議，質量爭議，協(xié)助處理工作變更、索賠及違約事宜。設備、國撥材料和特種物資，以及它們的生產能力等項調查。為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行布置。

　　

【正文】 差的原因很多，大部分是由于坑道開挖形狀不正常引起的。開挖時不注意坑道形狀質量、坑道一次挖進深度較大、在砂礫石層開挖，都會導致開挖形狀不正確。工作面土質不均，管子向軟土一側偏斜。千斤頂安裝 位置不正確導致管子受偏心頂力、并列的兩個千斤頂?shù)某龀趟俣炔灰恢?、管子兩側順鐵長度不等、后背傾斜，均會導致水平誤差。在弱土層或流砂層內頂進管端很易下陷，機械掘進的機頭重量也會使管頭下陷；管前端堆土過多使管端下陷；頂力作用點不在管壁與坑壁摩擦力合力同一軸線，產生頂進力偶，均會產生高程誤差。 由于頂進時管子間已有連接，誤差是逐漸積累和逐漸校正的，形成誤差和消除誤差的長度為一彎折段。頂管施工中的誤差校正是指將已偏斜的頂進方向校正到正確的方向，管道彎折還將作為永久誤差而留存。隨后頂進的管子都經(jīng)越這一彎折區(qū)間，導致對所 有經(jīng)越的管口連接產生誤差應力。因此，應該在誤差很小時就進行校正。隨時注意使第一節(jié)管子位置正確，就可能保證全段位置正確，頂管測量是在施工過程中對第一節(jié)管子進行測量。 頂管測量頂管測量分中心水平測量和高程測量兩種：中心水平誤差用經(jīng)緯儀測量或垂線檢查。高程誤差是用水準儀在工作坑內測量。根據(jù)工作坑內水準點標高，測出前端管的實際高程。 上述方法測量并不準確，由于觀察所需時間較長，影響工作進度。測量是定時間隔進行的，也容易造成誤差積累。激光測量可避免這些缺點。激光經(jīng)緯儀照射到管前端的指示牌，即可測量誤差值。這種方法可兼 作中心和高程測量。 誤差校正中心水平誤差校正，最常采用挖土方法糾正，即管子偏向一側，則該側少挖些土，另一側多挖些土，頂進管子就偏向空隙大的一側而使誤差校正。為了強制管子向正確方向偏移，有時還可支設斜撐。人工校正誤差方法很多，應根據(jù)坑道土質、誤差種類和誤差大小，采用相應的校正方法。誤差值很小時，校正是容易的。積累誤差很大，校正便增加了困難。除了人工校正以外，還可采用校正環(huán)全斷面千斤頂校正。這種方法是在首節(jié)工具管之后安裝校正環(huán)，在校正環(huán)內上下、左右安裝 ! 個校正千斤頂。當發(fā)現(xiàn)首節(jié)工具管位置誤差時，開動相應的千斤 頂即可校正。 掘進頂管的內接口 管子頂進完畢，將臨時連接拆除，進行內接口。內接口應有一定強度和水密性，并且保證管底流水面的平整度。接口方法根據(jù)管口形狀而定。 施工時，在內漲圈連接前把麻辮填入兩管之間。頂進完畢，拆除內漲圈，在管口縫隙處填打石棉水泥或填塞膨脹水泥砂漿。這種接口的優(yōu)點是：防滲性較好、管底面平齊、水流通暢、管內不易產生滯留雜物、便于養(yǎng)護。 管子頂進完畢，工作坑內各機具拆除后，裝在小車上，用鋼絲繩借卷揚機拉到工作坑內并運到地面。 污水處理設備及管道安裝工程 機械設備安裝工藝流程圖 機械設備安裝工 藝流程詳見 下 圖。 圖 機械設備安裝工藝流程圖 設備安裝舉例 泵類安裝 認真熟悉設計圖紙及廠家技術資料，由工程技術人員編寫詳細的作業(yè)指導書，并向施工人員作全面的技術交底。組織相關人員協(xié)同廠家進行設備的開箱驗收，針對供貨清單逐件核實，做好開箱記錄。 準備工作按照設計圖紙和設備的具體尺寸，對基礎的縱橫中心線、標高、地腳螺栓孔和預埋鐵件的位置進行檢查驗收，確保各尺寸誤差不超過 177。 10mm，否則應進行整改處理。與二次澆灌混凝土接觸的表面鑿出毛面，清除油污和其他雜物。放置墊鐵處的基礎表面應鑿平，與墊鐵接觸應密 實，墊鐵放上后確保無翹動現(xiàn)象。 按設計圖紙和廠家技術要求準備墊鐵。墊鐵材料可以采用鋼板或鑄鐵，墊鐵表面應平整，無翹曲和毛刺并經(jīng)過機加工。墊鐵安放在地腳螺栓的兩側和底座承力處，大型機械底座內外側應各放一組，底座在地腳螺栓擰緊后不得變形。每迭墊鐵一般不超過 3 塊，允許用一對斜墊鐵。墊鐵比底座邊寬出 10～ 20mm。墊鐵各承力面接觸密實，用 ～ 。 解體檢查（廠家要求不讓解體者除外）鑄件應無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋等缺陷。各部件組合面應無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應光潔。殼體上通往軸 封的孔洞和通道應暢通無堵塞，堵頭應嚴密。泵輪、導葉和誘導輪光潔無缺陷，泵軸與葉輪、軸套、軸承等相結合的精加工面應無缺陷和損傷，配合正確。泵輪組裝時對泵軸和各配合件的配裝面，都應有擦粉劑涂料。泵軸徑向晃度值不大于 。葉輪與軸套的端面與軸線垂直并接觸嚴密。密封環(huán)應光潔無變形和裂紋。 泵體組裝按廠家設備圖紙要求進行泵體的組裝，并達到下列要求：葉輪旋轉方向正確，并與殼體上的標志一致，固定葉輪的鎖母應有鎖緊裝置并鎖好。密封環(huán)與泵殼間應有 ～ 徑向配合間隙。密封環(huán)和葉輪配合處的每側徑向間隙， 一般約為葉輪密封環(huán)處直徑的 1/1000～，最小不得小于瓦頂部間隙，且應四周均勻。密封環(huán)處的軸向間隙大于泵的軸向竄動量。用于水平結合面的涂料，墊料的厚度，應保證各部件規(guī)定的緊力值。裝配好的水泵未加密封填料時，轉子應轉動靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。填料壓環(huán)要適當，壓環(huán)與軸四周的徑向間隙，應保持均勻，不得歪斜或與軸摩擦。 泵體就位及找正利用泵房內正式的起吊機械，將泵體吊至基礎上，正式起吊前應進行試吊。以設備基礎上劃出的縱橫中心線及水準基點為依據(jù)，單體設備找正后，用拉鋼絲的方法進行整體設備找 正。用千斤頂、撬桿及斜墊鐵對泵體進行找正。 對輪聯(lián)接及二次澆灌泵體找正后，按照廠家技術要求，將泵體與電機進行對輪聯(lián)接，保證對輪間隙在規(guī)定范圍之內。經(jīng)檢查驗收后方可進行墊鐵的點焊、二次澆灌。 附件安裝待二次澆灌混凝土強度達到 )*以上，方可進行冷卻水管及附件的安裝，并將出口進行臨時封堵。 刮泥機安裝 施工準備首先復測和檢查二沉池中心支座混凝土高程偏差，地腳螺栓孔中心偏差，池壁半徑偏差，軌道混凝土基礎圓度和高程偏差，池底傾斜度偏差，檢查各項均符合設備安裝精度后，埋設中央回轉支承和桁架軌道高程點和中心標板，然后進 行設備檢查、清洗和裝配。 安裝整個刮泥機設備較大，安裝精度要求較高，因此刮泥機設備運至現(xiàn)場后，先采用吊車吊至池內，分以下三個步驟： ① 吊裝中央回轉支承。 ② 安裝驅動裝置。 ③ 安裝桁架及其他附件。 分段拼裝刮泥機桁架，并聯(lián)接驅動裝置中央回轉支承采用桅桿進行吊裝，吊裝時根據(jù)已埋設好的高程點和中心標板，利用混凝土面上劃出的中心點和十字線對齊安裝。 驅動裝置安裝采用桅桿吊裝，吊裝前中央回轉支承已安裝調整完畢，吊裝時先安裝小車框架，再吊減速機和電動機。 桁架拼裝。桁架長度較大，可分段進行吊裝，吊進二沉池后，再進行拼裝。在二 沉池內鋪設操作平臺，各構件在操作平臺上焊接，然后安裝上下弦棟梁，成一整體桁架。刮泥機桁架安裝合格后，按圖紙編號裝刮泥刀。如不采用活絡式刮泥刀，則需經(jīng)試運轉調整好與池底距離后，再作固定焊接。 氧化溝轉刷安裝 安裝程序 實物尺寸復核 → 設備基礎測量放線 → 減速箱座地腳螺栓預埋 → 電機 → 減速箱座就位 → 轉刷軸 → 尾端軸承座就位 → 調整軸線垂直度 → 尾端軸承座地腳螺栓埋設 → 調整軸線水平度→ 安裝葉片 → 基礎面二次水泥漿找平。此安裝程序的特點是通過以電機 !減速箱座就位為基準，找出尾端軸承座準確位置。既能減少尺寸誤差，又能消除土建 施工誤差，減輕施工難度。 轉刷吊裝在結構尺寸大的氧化溝上安裝重量較大的轉刷，吊裝工作顯得尤為重要。宜采用分段吊裝法。即將轉刷機組分為電機 — 減速機組和轉刷軸 — 尾端軸承分別進行吊裝。 安裝方法安裝前對設備實物基礎尺寸進行復核，確保實物尺寸同設備圖、安裝工藝圖紙一致，及早發(fā)現(xiàn)問題。重點檢查設備基礎的縱橫中心線、標高和預埋地腳螺栓的定位尺寸是否滿足要求。 電機 — 減速箱及轉刷 — 尾端軸承安裝：將電機 — 減速箱組安裝聯(lián)軸器后安裝就位，并將鎖緊螺母擰緊，扭矩為 310～ 330Nm，同時將轉刷 — 尾端軸承聯(lián)接后，帶上地腳螺栓一起就 位，尾端座下墊上 50mm厚的墊鐵。 調整軸線垂直度及尾端軸承座地腳螺栓埋設，以設備基礎上打出的軸線為基準，平移后用鋼絲線拉直，在鋼絲線的兩端腳掛垂線，測量轉軸兩端外緣與垂線的距離，調整尾端橫向位置，使測量的差值控制在 2mm以內，然后用 C30細石混凝土將尾端兩根地腳螺栓埋設。 精調水平：在尾端混凝土強度達到 75%以上后。撤去墊木，先用水準儀檢查轉刷兩端高差，初步調整尾端座下的調整螺母以減小差值，然后用框式水平儀置于轉軸中部精調水平，控制在2mm以內。 安裝葉片：安裝前注意每臺的葉片凸筋與轉向間的關系，凸筋應迎 向水面，螺栓緊固次序是先外圈后內圈。扭矩為 51～ 61Nm。 安裝精度要求：轉刷軸線水平偏差控制在 2mm內。轉刷軸線與電機 — 減速箱組垂直偏差控制在2mm 內。電機 — 減速箱座標高偏差、尾端軸承座標高偏差均為 2mm 內，轉刷軸線偏差控制在2mm內。 鋼管安裝 鋼管安裝流程見 下 圖。 圖 鋼管安裝流程圖 電氣系統(tǒng)安裝工程 電氣系統(tǒng)安裝程序 配電室安裝 配電室安裝工藝流程見 下 圖。 圖 配電室安裝流程圖 現(xiàn)場電氣設備安裝 現(xiàn)場電氣設備安裝工藝流程見 下 圖。 圖 現(xiàn)場電氣設備安裝流程圖 電氣系統(tǒng) 安裝工程舉例 電氣盤柜安裝 電氣盤柜的安裝如 下 圖。 圖 低 壓 盤 柜 安 裝 圖 高壓開關柜安裝 基礎槽鋼的安裝應在土建地坪施工前進行。安裝前，應根據(jù)土建提供的測量資料和安裝圖進行復查及放線。安裝時，應利用水準儀控制標高和基礎槽鋼的水平度（水平度應控制在 177。 1mm 之間）。經(jīng)測量各點數(shù)據(jù)符合要求后，進行點焊。經(jīng)復核合格后，再對各點進行焊接固定。在安裝基礎槽鋼時，應保證基礎槽鋼有可靠的電氣接地。 設備安裝前，所有對設備可能造成損壞或污損的前道工序應施工完成。高 壓柜安裝前，基礎槽鋼之間需填充的水泥沙漿應施工完畢并達到強度要求。 設備安裝時，墊鐵的數(shù)量不能超過 * 塊。低壓盤柜利用螺栓把接地固定在基礎槽鋼上。高壓開關柜的固定采用焊接方式，焊點應在柜體的內側。 對帶有底座的設備，可用墊鐵找正后直接焊接固定在預埋鐵件上。 現(xiàn)場控制箱安裝 現(xiàn)場控制箱 和儀表箱 安裝如 下 圖所示。 圖 現(xiàn)場控制箱安裝圖 圖 儀表箱安裝 電纜橋架安裝 電纜橋架安裝前，應根據(jù)圖紙核對現(xiàn)場實際情況。檢查電纜橋架的走向是否合理，是否能滿足最大直徑電纜的最小 彎曲半徑要求。然后根據(jù)電纜走向，確定電纜橋架立柱的安裝位置。電纜橋架立柱安裝見 下 圖。 圖 電纜橋架立柱安裝 電纜橋架連接見 下 圖。 圖 電纜橋架的連接 （ a）直線連接；（ b）水平彎連接；（ c）上下彎連接 電纜橋架只能用切割機切割，不得使用氣割切割。對于噴塑電纜橋架和鍍鋅電纜橋架的連接，不得使用焊接連接方式。對需現(xiàn)場加工水平彎曲或上下彎曲時，應盡量采用連接片連接且連接用的圓頭螺栓應從里往外塞。如沒有相應的連接片時，可采用焊接方式制作，但對焊接部位應立即進行防腐處理。 配管 配線鋼管采用焊接鋼 管。鋼管的連接應采用螺紋連接，并用鎖緊螺母固定。鋼管的彎曲半徑應滿足最小彎曲半徑要求。配管無法直接進入防爆分線盒或通過伸縮縫、沉降縫時，應用包塑金屬軟管連接。軟管不應退絞、松散，中間不能有接頭，軟管與設備、鋼管的連接應采用專用連接件，連接件內的彈性密封墊圈應壓緊，且不得遺漏。 接地安裝 電氣設備和裝置的金屬外殼、配電柜的框架、電纜的金屬外皮、金屬電線管等，均應可靠接地和接零。 交流電氣設備的接地裝置利用與大地可靠連接的自然接地體，其接地電阻值必須符合要求。電力設備接地電阻值應符合： ① 保護接地電阻值一般不大于 4Ω ； ② 重復接地電阻值一般不大于10Ω 。 利用自然接地和引外接地裝置時，應采用不少于兩根導體在不同地點與接地干線相連接。 無良好的自然接地時，應裝設人工接地體。人工接地體垂直敷設時，可采用角鋼或鋼管，不少于兩根，垂直打入地下深度不應小于 ，相互間距不應小于 3m；水平敷設時可采用圓鋼、扁鋼等，埋設深度不應小于 。 在有強烈腐蝕性的土壤中，應使用鍍銅或鍍鋅的接地體。敷設在土壤中的接地體不應涂漆。 電纜敷設 電纜敷設前應首先檢查敷設通道、路由是否通暢，有無障礙；電纜橋架的層次、彎曲半徑是否符合要求；對 電纜敷設表進行確認；對 3KV以上的高壓電纜進行絕緣檢查，并做好記錄。 電纜應敷設在規(guī)定的電纜橋架內，且電纜綁扎的距離應適當，以保證電纜排列整齊、美觀，避免出現(xiàn)電纜交叉及扭曲現(xiàn)象。應確保電纜的最小彎曲半徑要求。應避免出現(xiàn)高壓動力電纜和低壓動力電纜、動力電纜和控制電纜同在一個電纜橋架內敷設的現(xiàn)象。無法避免時，應在兩種電纜之間加裝金屬隔板。 電纜敷設完畢后，應核對放線表，檢查電纜是否敷設齊全，有無放錯位置。檢查無誤后，才能引上設備。電纜引上設備時，應留有一定的余量，保證最小彎曲半徑。進入盤柜的電纜應綁扎成束，不得 出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。 接線時，單芯線直接煨圈上端子。多芯線用銅壓接端子，壓接后引上端子。端子應壓接緊密，且不能傷及芯線。所有芯線都應標有線號，線號應與端子排列圖中的線號一一對應。穿線號時，應遵循從左到右、從上到下的原則。所有線號應整齊劃一，清晰便于查看。 自控系統(tǒng)安裝工程 設備的開箱檢驗 設備現(xiàn)場開箱檢查需要業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及有關方面人員一起進行開箱檢查，嚴格按照施工圖紙及有關合同核對產品的型號、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產品合格證書，作好檢查記錄。 安裝前認真消化施工圖