二氧化碳充裝質(zhì)量保證手冊(cè)范本-資料下載頁(yè)
2025-06-22 05:31本頁(yè)面
【正文】 冷卻內(nèi)筒的過(guò)程，一開(kāi)始就可開(kāi)大貯槽下部進(jìn)液閥用大流量充灌。同樣，槽車內(nèi)筒壓力一定要高于貯槽內(nèi)筒壓力。為保證介質(zhì)純度，充灌前亦應(yīng)按本節(jié)(1)C條對(duì)充，液軟管進(jìn)行吹刷。當(dāng)貯槽壓力低于使用要求的壓力時(shí)需進(jìn)行增壓操作，此時(shí)貯槽壓力不得超過(guò)最高工作壓力。⑴液位計(jì)、壓力表處于工作狀態(tài)。⑵關(guān)閉放空閥。⑶打開(kāi)增壓閥，氣體通過(guò)閥。⑷調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的啟閉壓力，使之與工作壓力相一致。：⑴，滿足液體泵吸入壓力的要求。⑵打開(kāi)貯槽液體出口閥。⑶液體泵啟動(dòng)后就打開(kāi)回流閥。⑷液體泵停泵前，視情況可提前關(guān)閉增壓閥，借助增壓汽化器內(nèi)余液繼續(xù)汽化保壓，直到供液結(jié)束。： 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查：⑴確認(rèn)貯槽的液位，壓力確實(shí)能滿足液體泵的要求。⑵檢查所有管路、閥門、緊固螺栓和電氣接點(diǎn)是否正?？煽俊＂菣z查系統(tǒng)的安全閥和壓力表等安全附件是否完好。⑷檢查傳動(dòng)箱油位是否在連桿銷軸中心位置。⑸檢查皮帶松緊程度。⑹準(zhǔn)備好運(yùn)行原始記錄表。⑺充瓶間做好充裝準(zhǔn)備工作。 泵的啟動(dòng)。⑴泵的冷卻：全開(kāi)排液放空閥，稍開(kāi)進(jìn)液閥，開(kāi)始對(duì)泵冷卻，邊冷卻邊盤車使泵均勻冷卻，當(dāng)排液放空閥排出液體時(shí)全開(kāi)進(jìn)液閥。隨即關(guān)閉排液放空閥。同時(shí)適度打開(kāi)回氣閥。⑵接通液體泵電源，啟動(dòng)液體泵。讓泵在低速下電機(jī)轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分，運(yùn)轉(zhuǎn)2秒左右再提高轉(zhuǎn)速到600轉(zhuǎn)/分，5分鐘左右后根據(jù)需要的壓出量確定轉(zhuǎn)速?；刭A槽的回氣閥的開(kāi)記視貯槽的壓力和泵的工作情況確定。⑶泵啟動(dòng)后要觀察泵的排液管路和汽化器是否開(kāi)始結(jié)霜，泵后壓力是否開(kāi)始上升。泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，應(yīng)無(wú)撞擊聲音，而應(yīng)有輕微的脈動(dòng)聲音。⑷泵啟動(dòng)后如果汽化器出口管結(jié)霜，應(yīng)調(diào)小泵的壓出量或停泵，杳出原因再啟動(dòng)泵。⑸若泵啟動(dòng)后打不起壓力，要停泵繼續(xù)冷卻，冷卻好后再重新啟動(dòng)。⑹正常運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動(dòng)箱油溫不75℃超過(guò)。⑺運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿上不得結(jié)冰，若活塞桿密封圈滲漏，可適當(dāng)擰緊螺母。：故障現(xiàn)象可能原因處理方法電機(jī)不轉(zhuǎn)斷電或接線錯(cuò)誤正確接線、送電打不起壓力或壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求⑴預(yù)冷不夠⑵排液管路密封不良⑶進(jìn)、排液閥磨損⑷進(jìn)、排液閥有異物⑸活塞環(huán)損壞⑴繼續(xù)預(yù)冷⑵改進(jìn)密封⑶修復(fù)或更換⑷檢查進(jìn)、排液閥，去除異物⑸更換電機(jī)啟動(dòng)后活塞桿不動(dòng)作(1) 連接螺栓損壞(2) 連接螺栓未連接好(3) 皮帶打滑(4) 活塞結(jié)冰(5) 軸封過(guò)緊(1) 更換(2) 重新或更換(3) 調(diào)緊或更換(4) 去除缸中水份(5) 重新密封滲漏磨損或裝配不當(dāng)更換或壓緊 一般要求(1) 充瓶操作人員和管理人員均必須執(zhí)行中華人民共和國(guó)原勞動(dòng)總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和省、市頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。(2) 充裝操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門專核并取行合格證書。(3) 操作人員應(yīng)配備齊全必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。(4) 操作人員必須熟知本規(guī)定。 充瓶前的檢查(1) 查氣瓶是否是勞動(dòng)部門及有關(guān)主管部門發(fā)給制造許可證的單位制造的。(2) 檢查進(jìn)口氣瓶是否是經(jīng)勞動(dòng)部門資格審定發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。(3) 檢查氣瓶是否是上級(jí)或制造廠文件規(guī)定，停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。(4) 焊接氣瓶不能用來(lái)充裝高壓氣體。(5) 檢查氣瓶是否是改裝的，若是改裝氣瓶應(yīng)有改裝單位的改裝記錄，用戶自行改裝的氣瓶不能充裝。(6) 檢查氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)定，鋼印是否清晰可辯。(7) 檢查氣瓶是否是規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定，是否有報(bào)廢標(biāo)志。(8) 檢查氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的工作壓力是否符合要充裝氣體規(guī)定的充裝壓力。(9) 檢查氣瓶外表面的顏色、字樣、字色等樗是否符合GB714486《氣瓶顏色標(biāo)記》規(guī)定：對(duì)于氧氣瓶漆色為淡酞蘭色，字樣：氧，字色：黑。(10) 檢查氣瓶安全附件是否齊全并符合技術(shù)要求。(11) 檢查氣瓶?jī)?nèi)是否有剩余壓力，瓶中氣體的品種和純度與安裝的氣體是否相符合。(12) 檢查氣瓶瓶體有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形、機(jī)械損傷及其能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。(13) 檢查充瓶系統(tǒng)的閥門、接頭、充氣及連接接頭、充氣卡具連接得是否牢固、符合要求。(14) 檢查充瓶系統(tǒng)壓力表指針是否能復(fù)零位。：(1) 準(zhǔn)備好原始記錄表和必要的工具。(2) 將經(jīng)檢驗(yàn)符合充瓶要求的空瓶就位。(3) 打開(kāi)充裝臺(tái)的全部閥門，打開(kāi)液氧泵的回氣閥，對(duì)管道系統(tǒng)吹刷置換2分鐘。：(1) 將充裝卡具與鋼瓶連接好，而后全開(kāi)瓶嘴閽、支管閥、管閥、切換閥和總閥，同時(shí)關(guān)閉另一排上的切換閥。(2) 液體泵啟動(dòng)后觀察系統(tǒng)壓力上升情況，壓力穩(wěn)步上升為正常，否則要查明原因并排除故障。(3) 。A、 各閥門的法蘭、壓蘭和接頭是否漏氣。B、 瓶嘴閥與氣瓶連接螺紋是否漏氣。C、 充氣卡具是否上緊。D、 用感檢查瓶體溫度上升情況，以判斷瓶嘴閥是否通暢。(4) 充裝的氣瓶達(dá)到充裝壓力則應(yīng)立即倒換到一排充氣。 在許用壓力15MPA時(shí)，充裝壓力與充裝溫度有關(guān)：充裝溫度(℃)5101520253035404550充裝壓力(MPa)(5)倒排操作：A、 關(guān)閉充到壓力這排的切換閥。B、 打開(kāi)上好空瓶的另一佰的切換閥。逐個(gè)關(guān)閉充到壓力的氣瓶瓶嘴閥。(6)卸掉充裝好的氣瓶卡具，將氣瓶滾到規(guī)定位置。(7)充裝結(jié)束后停液氧泵，將泵后管路系統(tǒng)中的剩余充到空瓶中，待下次充裝時(shí)繼續(xù)充到額定壓力。(8)填寫操作記錄表(9)按規(guī)定分析氬純度，并貼上合格證。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中每小時(shí)檢查以下項(xiàng)目：(1) 貯槽的壓力，(2) 貯槽的液位，(3) 貯槽各閥門開(kāi)閉狀態(tài)，(4) 貯槽外表面是否跑冷結(jié)霜，(5) 液體泵的振動(dòng)情況，(6) 液體泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，(7) 液體泵傳動(dòng)皮帶工狀況，(8) 液體泵負(fù)載，閥門工作狀態(tài)。(9) 手摸檢查泵的變速箱電機(jī)溫度(不75℃)超過(guò)，(10) 液體泵電路端子接觸情況，(11) 氣化器結(jié)霜情況。(12) 全系統(tǒng)的閥門、法蘭、附件的密封點(diǎn)和管路焊縫等是否泄露。檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況和故障記入原始記錄表，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 WORD文檔下載可編輯
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