【正文】 采用電熱熔連接。熱熔對(duì)焊焊接保溫、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔對(duì)焊機(jī)廠家和管材管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定，在保溫、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加壓力。電熔焊機(jī)與電熔管件正確連通，連接時(shí)通電加熱的電壓和加熱時(shí)間符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的保護(hù)措施。與PE管材供應(yīng)商要作好協(xié)議，PE管的安裝都要有其派專人到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。 聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn)，管材、管件連接可采用熱熔對(duì)接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。 聚乙烯（PE）管道按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ/T982003《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程》要求施工。、管件運(yùn)輸及貯存 先將倉庫附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅兀R擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)處理。由于管線較長，為了減少運(yùn)輸費(fèi)用，直接運(yùn)輸至工作面，在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 管道的連接方式主要有：（公稱外徑）≤63mm時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接； ≥75mm時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接；，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。 PE管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下：⑴把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；⑵將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。⑶校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm；⑷放入加熱板；⑸加熱完畢，取出加熱板；⑹迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；⑺熱熔完成。熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚（mm）預(yù)熱時(shí)的卷邊高度（mm）。（預(yù)熱溫度210177。10℃）加熱時(shí)間（s）。（溫度210177。10℃）允許最大切換時(shí)間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間（min）12017081724210250102532 在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。 溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實(shí)，回填就地取材?；A(chǔ)通過隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。 若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場(chǎng)地，則預(yù)先在地面上接成一定長度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。 管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150 mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。（b）管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。 為檢驗(yàn)供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗(yàn)，其二為全線駁接完成后的竣工試驗(yàn)。 本工程選用的PE管材有兩個(gè)公稱壓力等級(jí)：、。1. 管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20?C時(shí)的內(nèi)水壓力指標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間時(shí)，按下表溫度對(duì)壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。溫度對(duì)壓力折減系數(shù)水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)(ft)。Fw = Fwd ft /其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力。ft由每次壓水試驗(yàn)所測(cè)水溫值確定，若沒有對(duì)應(yīng)的水溫采用插值法計(jì)算。本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間，試驗(yàn)壓力見下表。水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)(ft)工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa） （1）試驗(yàn)段選擇竣工試驗(yàn)的管段為全管道系統(tǒng)；分段試驗(yàn)的管段根據(jù)實(shí)際施工的分段情況確定。不同材質(zhì)管段分別試驗(yàn)，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗(yàn)?？⒐ぴ囼?yàn)的管段為全管道系統(tǒng)；（2）試驗(yàn)準(zhǔn)備在試驗(yàn)前，先進(jìn)行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準(zhǔn)備儀表設(shè)備及零部件。（3）試驗(yàn)機(jī)械設(shè)備供水泵1臺(tái)，試壓泵1臺(tái)，壓力表1個(gè)，帶堵板法蘭2個(gè)，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。 （1） 將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；（2） 管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3） 對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；（4） 升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h， MPa。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5） ， MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。（6） 試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)記錄并簽字。 若為竣工試驗(yàn)，在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。方法如下：A、將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24小時(shí)進(jìn)行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測(cè)，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。鍍鋅鋼管安裝(1) 絲扣連接：管道纏好生料帶或抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2～3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，做好防腐，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。(2) 管道法蘭連接：宜用絲扣法蘭，若管徑大于DN100 的鍍鋅鋼管及法蘭需焊接時(shí)鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。先將管道按圖紙要求安裝好，安裝完先做水壓試驗(yàn)，無滲漏，編號(hào)后再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝。安裝時(shí)法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3 扣，不宜大于螺桿直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm 的橡膠墊，生活熱水管道采用3mm 的石棉橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。(3) 溝槽連接：膠圈安裝前除去管口端密封處的泥沙和污物，膠圈套在一根管的一端，然后將另一根鋼管的一端與該管口對(duì)齊、同軸，兩端距離要求留有一定的間隙，再移動(dòng)膠圈，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。膠圈外表面涂上專用潤滑劑或肥皂水，將兩瓣卡箍臥進(jìn)溝槽內(nèi)，再穿入螺絲，并均勻地?cái)Q緊螺母。(4)絲扣外露及管道鍍鋅表面損傷部分做好防腐。、管道試壓：1）管道試驗(yàn)壓力， 倍。2） 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露。 (2) 加壓宜用手壓泵，泵和測(cè)量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(diǎn)(不在最低點(diǎn)時(shí)應(yīng)折算幾何高差的壓力值)。(3) 管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。(4) 緩慢升壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力下10min ，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。 (5) 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道， 分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后土建方可繼續(xù)施工(試壓工作必須在面層澆筑或封閉前進(jìn)行)。、消毒：1） 管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前必須進(jìn)行沖洗和消毒，沖洗水應(yīng)采用生活飲用水。應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，保證充足的水量，直到出口水質(zhì)和透明度與入口目測(cè)一致為合格。2) 管道沖洗后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點(diǎn)與配水件連接后，進(jìn)行管道消毒，向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注消毒(一般采用含20~30mg/L 有效氯)的溶液，浸泡24h 以上。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質(zhì)符合現(xiàn)行國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》為止。3) 管道消毒完后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。4)系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，按給水系統(tǒng)的1/3 配水點(diǎn)同時(shí)開放，各排水點(diǎn)通暢，接口處無滲漏。 成品保護(hù)1)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。2) 施工過程中及時(shí)封堵好各個(gè)預(yù)留口。3) 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。4) 閥 門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。5)水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。(四)電氣設(shè)備安裝工程（一）、電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下幾方面工作：A、檢查土建的構(gòu)筑物有無具備安裝的條件；B、編制作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行安全和技術(shù)交底；C、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝好支架和橋架。支架、橋架應(yīng)按規(guī)范安裝；D、檢查電纜的規(guī)范、型號(hào)是否符合有關(guān)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確截取電纜，臨時(shí)對(duì)電纜編號(hào)，并用相應(yīng)等級(jí)的搖表測(cè)量電纜。E、備足施工用的周轉(zhuǎn)材料。2）敷設(shè)要點(diǎn)A、敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)破壞電纜溝的防水層；B、敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭與電纜接頭附近須留有備用長度，敷設(shè)時(shí)，電纜不應(yīng)拉直，或作波浪形敷設(shè)。C、用機(jī)械牽引電纜時(shí)，其強(qiáng)度不宜過大，電纜應(yīng)從盤的上端引出，避免磨擦拖拉，電纜上的機(jī)械損傷必須消除。D、電纜敷設(shè)時(shí)的接頭盒應(yīng)按規(guī)范要求。E、敷設(shè)時(shí)，不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，在必須和必要的地點(diǎn)加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。F、直埋電纜的敷設(shè)是把電纜埋于地下溝道內(nèi)，埋設(shè)深度，嚴(yán)禁把電纜敷設(shè)于管道上或管道下，敷設(shè)后的電纜應(yīng)及時(shí)在其走向上裝設(shè)標(biāo)志牌。G、電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，當(dāng)溝內(nèi)電纜較多時(shí)，應(yīng)設(shè)置水平托架，水平托架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。H、所有電纜不允許有中間接頭，如有特殊情況，必須征求業(yè)主和工程師代表的同意。I、接入設(shè)備前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的標(biāo)高和位置，以免尺寸有出入而影響電纜的安裝，電纜接入設(shè)備時(shí)，應(yīng)保證電纜由一個(gè)方向引入，接入端子并應(yīng)排列整齊和對(duì)稱。J、采用新型熱塑或冷塑電纜頭，控制電纜采用美觀統(tǒng)一的塑料夾套?？刂齐娎|蕊線一律采用包塑壓接頭。高壓電纜頭要做耐壓試驗(yàn)。K、電纜鑒別，每根電纜敷設(shè)后需按電纜一覽表在終端處編號(hào)，電纜標(biāo)志采用塑料雕刻式模壓金屬，標(biāo)志并列固定在電纜上，易于鑒別。埋設(shè)管道進(jìn)口處亦需安裝電纜標(biāo)志板。主開關(guān)及其它設(shè)備的動(dòng)力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，利用相色或特殊的蕊套圈鑒別電纜。（2）配管和管線1）配管前必須做好以下工作：A、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，決定配管的位置、路徑，安裝支架。B、檢查土建的構(gòu)筑物是否己具備配管和穿線條件。仔細(xì)檢查預(yù)埋及預(yù)留工作，不要有遺漏、重復(fù)和錯(cuò)誤。C、根據(jù)實(shí)測(cè)和設(shè)計(jì)要求，測(cè)繪出電線管的草圖進(jìn)行預(yù)制加工，并做好絲扣。D、配備必需的工具和周轉(zhuǎn)材料2）配管A、采用鍍鋅管，連接絲扣涂導(dǎo)電油膏，接頭不焊接地跨線，鍍鋅管與橋架連接，宜在橋架上鉆孔用卡子固定，不要焊接。B、過伸縮縫的直管，在伸縮縫處應(yīng)斷開，用金屬軟管接通，兩側(cè)管端用釬焊接地軟銅線跨接；電氣設(shè)備連接，除配電箱外，都要用軟管接頭；C、接線盒間的穿線管不允許有接頭，進(jìn)出接線盒的管端都用鎖緊螺母固定，管口裝塑料護(hù)口；D、黑鐵管在砼中敷設(shè)，內(nèi)壁要防腐。其它地方敷設(shè)都要內(nèi)外防腐。電線管敷設(shè)后，管內(nèi)必須穿鐵絲，鐵線必須露出電線，且綁扎牢靠。3）配線A、配線前須檢查所有電線管，是否己具備穿線條件，核對(duì)無誤后，再集中力量穿線，穿線時(shí)，慢慢拉鐵線一端，不能損壞導(dǎo)線的絕緣二層。B、導(dǎo)線的顏色要有統(tǒng)一規(guī)定，易于識(shí)別，并據(jù)此備料。C、穿管導(dǎo)線除用顏色區(qū)分外，還應(yīng)表示出其它回路和連接要求的記號(hào)。D、導(dǎo)線端頭與設(shè)備連接時(shí)，使用包塑壓接頭，與照明器具連接時(shí)，線蕊搪錫直接連接，接線盒中分接頭，采用繞接法，搪錫封死。用黃蠟帶做底層絕緣，膠粘絕緣帶密封。E、在垂直鋼管中，為減少管內(nèi)導(dǎo)線本身重量所產(chǎn)生的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。F、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。（二）、成套配電柜、動(dòng)力開關(guān)柜（盤）安裝施工工藝1施工準(zhǔn)備1)設(shè)備及材料要求：，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件齊全。：，并有材質(zhì)證明，二次結(jié)線導(dǎo)線應(yīng)有帶長城標(biāo)志的合格證。、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓。：鉛絲、酚醛板、相色漆、防銹漆、調(diào)和漆、塑料軟管、異型塑料管、尼龍卡帶、小白線、絕緣膠墊、標(biāo)志牌、電焊條、鋸條、氧氣、乙炔氣等均應(yīng)符合質(zhì)量要求。2)主要機(jī)具：：汽車、汽車吊、手推車、卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。：臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機(jī)、氣焊工具、臺(tái)虎鉗、銼刀、搬手、鋼鋸、部頭、克絲鉗、改錐、電工刀等。：水準(zhǔn)儀、兆歐表、萬用表、水平尺、試電筆、高壓測(cè)試儀器、鋼直尺、鋼卷尺、吸塵器、塞尺、線墜等。：高壓驗(yàn)電器、高壓絕緣靴、絕緣手套、編織接地線粉沫滅火器。3)作業(yè)條件：：、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求。、屋頂噴漿完畢、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。、場(chǎng)地干凈、道路暢通。、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實(shí)。、材料齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)庫。 操作工藝： 設(shè)備開箱檢查 → 設(shè)備搬運(yùn) → 柜（盤）穩(wěn)裝 → 柜（盤）上方母帶配制→ 柜（盤）二次回路結(jié)線 → 柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整 → 送電運(yùn)行驗(yàn)收：、供貨單位或建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；