精對(duì)苯二甲酸(pta)生產(chǎn)技術(shù)及工藝流程畢業(yè)論文-資料下載頁(yè)
2025-06-22 02:05本頁(yè)面
【正文】 由溶解罐來的TA溶液約含26～30WT%TA，溫度285～288℃，進(jìn)入加氫反應(yīng)器與來自氫氣壓機(jī)的高壓氫氣反應(yīng)。加氫反應(yīng)器內(nèi)填裝Pd/C固定催化劑床。TA 溶液與氫氣由反應(yīng)器頂部注入，滿液位浸泡Pd/C固定催化劑床，將CTA中所含的4羧基苯甲醛（4CBA）還原成水溶性的對(duì)甲基苯甲酸（PTOLUIC ACID），再進(jìn)入結(jié)晶器中。（4） 結(jié)晶由加氫反應(yīng)器出來的PTA 溶液，經(jīng)過5 個(gè)連續(xù)攪拌結(jié)晶器降壓降溫后，除可產(chǎn)生合乎規(guī)格的PTA 之外，并可分離部分雜質(zhì)。到第五結(jié)晶器時(shí), 對(duì)苯二甲酸即可完全結(jié)晶出來。第一至第五結(jié)晶器所產(chǎn)生的閃蒸蒸汽，分別送至進(jìn)料預(yù)熱器以回收熱量。經(jīng)預(yù)熱器冷凝后的閃蒸蒸汽凝液用于加熱壓力過濾機(jī)濾餅 再打漿水，進(jìn)一步回收熱量。 600 單元—過濾、干燥（一）、工藝簡(jiǎn)介600單元包括：壓濾機(jī)系統(tǒng)、干燥機(jī)系統(tǒng)等工序。來自PTA第五結(jié)晶器2V5251/2的PTA漿料經(jīng)過2P525A/B1/2送往壓力過濾機(jī)進(jìn)料罐2V6031/2/3。壓力過濾機(jī)使?jié){料脫水，產(chǎn)生約含水10％w/～%w/w懸浮固體的濾液。PTA濾餅被升溫后的氮?dú)獯敌断聛?，重力落至壓濾機(jī)出料螺旋2T601A/B/C1/3和2T601A/B2。其中2T601A/B 1/2/3將濕的PTA物料送至2T602A/B1/2/3后送入PTA干燥機(jī)煙囪上部；而2T601C1將濕的PTA物料送至雙向螺旋，經(jīng)過2T603/4/5C1將濕的PTA送至一線干燥煙囪上部；經(jīng)過2T603/4C2/將濕的PTA送至二線干燥煙囪上部；2T601C3將濕的PTA物料送至2T602/3C3后送入PTA三線干燥機(jī)煙囪上部。從煙囪上部落下的PTA濕料由PTA干燥機(jī)進(jìn)料螺旋2T6211/2/3將濾餅送入PTA干燥機(jī)2M6211/2/3。如果壓濾機(jī)跳閘，有相應(yīng)設(shè)施在需要時(shí)旁通壓力過濾機(jī)，把漿料循環(huán)送回進(jìn)料打漿罐。（1） 過濾由結(jié)晶單元來的PTA 漿料，用泵送至壓力過濾機(jī)，壓力過濾機(jī)系統(tǒng)處理。壓力過濾機(jī)所分離出的約含濕10WT%PTA 的濾餅則入干燥機(jī)。（2） 母液固體回收系統(tǒng)%的懸浮PTA 固體，經(jīng)過兩段冷卻后，%，將其溶液經(jīng)過過濾器后PTA 固體即可與母液分離。已脫除懸浮固體后之母液送至廢水處理廠分解其所含之COD 及SS。由過濾器濾出的濾餅用醋酸溶解送回氧化進(jìn)料配置系統(tǒng)/ PTA工藝流程框圖——精制單元 PTA 產(chǎn)品之儲(chǔ)存裝袋及出料PTA 干燥機(jī)出口的PTA 產(chǎn)品，經(jīng)由尾氣輸送系統(tǒng)送成品料倉(cāng)，并適時(shí)取樣分析各質(zhì)量控制項(xiàng)目。如果合于規(guī)范，則直接打包或裝車成成品。如果分析結(jié)果未能符合成品規(guī)范，或是有工藝參數(shù)可預(yù)知產(chǎn)品質(zhì)量可能超出控制范圍，則需及時(shí)切換料倉(cāng)，將與合格料摻配以達(dá)到合格范圍或返回配料系統(tǒng)重?zé)?。成品料倉(cāng)下設(shè)置打包機(jī)，打包后裝運(yùn)出售。所分離出的母液匯集于母液罐中，由泵送至母液固體回收第八章 精對(duì)苯二甲酸生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備及其特點(diǎn) 精對(duì)苯二甲酸氧化單元的關(guān)鍵設(shè)備——氧化反應(yīng)器氧化反應(yīng)器是鈦復(fù)合碳鋼容器，45萬噸PTA裝置的氧化反應(yīng)器直徑為7620mm，高為8600mm，容器上下封頭為橢圓形，內(nèi)有4塊等間距擋板，從底部封頭延伸至頂部切線。反應(yīng)器的所有內(nèi)件都為鈦材，反應(yīng)器的容積約為508立方米，正常工作容積為360立方米。,設(shè)計(jì)溫度為281攝氏度，正常操作溫度和壓力為200攝氏度、?？諝馔ㄟ^分布器供給氧化器，它們以90度間距分布，靠近于氧化反應(yīng)器的底部，內(nèi)部管線出口與徑向攪拌葉片處在同一高度。 精對(duì)苯二甲酸精制單元的關(guān)鍵設(shè)備結(jié)晶器操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(zhǎng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。如下圖兩個(gè)結(jié)晶器：第九章 結(jié)論P(yáng)TA裝置原料為PX、HAC、H2等易燃易爆、有毒有害的介質(zhì)，工藝過程有激烈的氧化反應(yīng)和臨氫操作。PTA生產(chǎn)的物料多為漿料，易堵塞，介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。因此裝置內(nèi)設(shè)備類型多樣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械多、規(guī)格大、材質(zhì)耐腐蝕要求高是該裝置硬件設(shè)施的一大特點(diǎn)。如有原動(dòng)機(jī)功率(1～1．2)X104kW的大型空氣壓縮機(jī)，54078m3／h流量的尾氣膨脹機(jī)及53t／h的凝氣背壓式蒸汽透平機(jī)組成的工藝空氣壓縮機(jī)組。有大負(fù)荷的壓力離心機(jī)、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、回轉(zhuǎn)式大型干燥機(jī)。裝置內(nèi)有每分鐘幾萬轉(zhuǎn)的高速離心泵、耐強(qiáng)腐蝕的耐酸泵，以及類型近10種之多的機(jī)泵等。另外在工藝設(shè)備上有鈦復(fù)合鋼板(SA516Cr．70+T1Cr。1)制作帶鈦攪拌器的氧化反應(yīng)器和SA516Gr．70+304L復(fù)合鋼板制作的加氫反應(yīng)器等制造難度高的承廈設(shè)備。除上述材料外，PTA工藝生產(chǎn)設(shè)備中尚采用了一些特殊的材料，如、30304L、31316L、玻璃鋼2205等。為防止工藝設(shè)備、管理系統(tǒng)的超溫、超壓事故發(fā)生，PTA裝置內(nèi)設(shè)備安全閥、防爆膜，給安全生產(chǎn)提供了有力的保證。參考文獻(xiàn)[1]田鐵牛主編，《化工工藝》；北京化學(xué)工業(yè)出版社[2]《化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書》 編輯委員會(huì) 邵國(guó)華 魏兆燦 等編 由原化學(xué)工業(yè)部化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)中心站組織全國(guó)高校、科研、設(shè)計(jì)、制造近百家單位參與編寫 2002年8月[3]《化工機(jī)械與設(shè)備》匡照忠 主編 化學(xué)工業(yè)出版社[4]田鐵牛主編，《化工工藝》北京；化學(xué)工業(yè)出版社，2002[5]曾之平，王扶明?！痘すに噷W(xué)》—北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000 28 致 謝此片論文得以完成，首先感謝馬長(zhǎng)捷老師的細(xì)心指導(dǎo)。老師開闊的視野，為我提供了極大的發(fā)揮空間，在這段時(shí)間里讓我明白了做任何事情要嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，一絲不茍，對(duì)人要寬容，寬厚。馬老師寬厚待人更是令我無比感動(dòng)。感謝各位老師在這幾年一直在生活中，組織上給予我的教導(dǎo)和無私的幫助，讓我在吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院這個(gè)大舞臺(tái)上有鍛煉的能力，自我完善的平臺(tái)。在此文即將完成之際，我衷心的感謝幫助過我的每一個(gè)人，在這里請(qǐng)接收我誠(chéng)摯的謝意。由于時(shí)間倉(cāng)促。自身等原因，文章錯(cuò)誤疏漏之處在所難免，懇請(qǐng)老師斧正。
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