【正文】 創(chuàng)建深度加工輪廓銑操作①單擊工具條中的“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出“創(chuàng)建操作”對話框，“類型”為系統(tǒng)默認(rèn)的“mill_contour”類型，默認(rèn)“子類型”中的“ZLEVE_PROFILE_STEEP（深度加工輪廓銑）”圖標(biāo)，“程序”選擇為“PROGRAM_1”,“幾何體”選擇為“WORKPIECE”，“刀具”選擇為“D8”，“方法”選擇為“MILL_FINISH”，“名稱”選項內(nèi)輸入“STEP_3”，如圖58所示，單擊“應(yīng)用”按鈕。彈出如圖59所示的“深度加工輪廓”對話框，根據(jù)制定的鼠標(biāo)實體模型數(shù)控加工工序卡的要求，主要對以下有關(guān)參數(shù)進(jìn)行選擇、設(shè)置或者調(diào)整，很多參數(shù)可以采用系統(tǒng)的默認(rèn)值。 圖58 圖59a. 單擊“深度加工輪廓”對話框中的“指定切削區(qū)域”圖標(biāo)，彈出“切削區(qū)域”對話框，在視圖窗口中選中鼠標(biāo)模型四周側(cè)面，如圖60所示，單擊“確定”按鈕。返回到“深度加工輪廓”對話框中，單擊“顯示”按鈕，檢查切削區(qū)域是否合理。 圖60b.“全局每刀深度”文本框內(nèi)輸入“6”.c. 分別單擊“深度加工輪廓”對話框中的“切削層”、“切削參數(shù)”、“非切削移動”、“進(jìn)給和速度”按鈕，按照上述操作設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)。最后對所有設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后即可進(jìn)入生成刀軌操作。d. 單擊“深度加工輪廓”對話框中的“生成”按鈕，生成的鼠標(biāo)實體模型四周側(cè)面精加工的刀軌如圖61所示。 圖61 圖62e. 單擊“深度加工輪廓”對話框中的“確認(rèn)”按鈕，進(jìn)入“刀軌可視化”對話框，單擊“3D動態(tài)”按鈕，點擊“選項”勾選“碰撞時暫?！?，單擊“確定”“刀軌可視化”對話框；適當(dāng)調(diào)低“動畫速度”，單擊“播放”按鈕，稍等片刻，便可生成如圖62所示的四周側(cè)面精加工的切削仿真過程?！暗盾壙梢暬睂υ捒蛑械摹按_定”按鈕，單擊“深度加工輪廓”對話框的“確定”按鈕，即可完成鼠標(biāo)實體模型精加工四周側(cè)面的工序操作。⑷創(chuàng)建精加工曲面銑操作該步創(chuàng)建的曲面輪廓銑操作是精加工鼠標(biāo)實體模型的頂面，顯然和半精加工在切削參數(shù)選擇上最大的區(qū)別是步距寬度減小，當(dāng)然受到機床、刀具等因素的影響，并不是步距越小越能達(dá)到很高的表面質(zhì)量。合理確定步距的原則是：在保證加工表面粗糙度的前提下，盡可能提高步距寬度值。或者是步距寬度的確定需要兼顧表面質(zhì)量和加工效率。①單擊工具條中的“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出“創(chuàng)建操作”對話框，“類型”為系統(tǒng)默認(rèn)的“mill_contour”類型，默認(rèn)“子類型”中的“FIXED_CONTOUR（固定軸輪廓銑）”圖標(biāo)，“程序”選擇為“PROGRAM_1”,“幾何體”選擇為“WORKPIECE”，“刀具”選擇為“”，“方法”選擇為“MILL_FINISH”，“名稱”選項內(nèi)輸入“STEP_4”，單擊“應(yīng)用”按鈕即可創(chuàng)建了一個曲面銑操作節(jié)點。②曲面銑精加工操作和半精加工頂面的操作方法是一樣的，主要區(qū)別是以下參數(shù)的設(shè)置。a.“步距”選用“恒定的”模式、“距離”輸入“”，采用順銑。其余默認(rèn)。③單擊“固定輪廓銑”對話框中的“生成”按鈕，生成的鼠標(biāo)實體模型頂面精加工的刀軌如圖63所示。 圖63 圖64④單擊“固定輪廓銑”對話框中的“確認(rèn)”按鈕，進(jìn)入“刀軌可視化”對話框，單擊“3D動態(tài)”按鈕，點擊“選項”勾選“碰撞時暫停”，單擊“確定”“刀軌可視化”對話框；適當(dāng)調(diào)低“動畫速度”，單擊“播放”按鈕，稍等片刻，便可生成如圖64所示的頂面精加工的切削仿真過程。⑤單擊“刀軌可視化”對話框中的“確定”按鈕，單擊“固定輪廓銑”對話框的“確定”按鈕，即可完成鼠標(biāo)實體模型半精加工頂面的工序操作。至此，該鼠標(biāo)實體模型的所有的加工程序操作全部完成，從導(dǎo)航器窗口可以依次在“程序順序視圖”、“機床視圖”、“幾何視圖”、“加工方法視圖”下觀察前面所創(chuàng)建的所有操作，如圖65所示的“程序順序視圖”的“操作導(dǎo)航器”窗口，觀察上述四個操作的程序名稱、是否成功生成路徑、刀具、幾何體和加工方法等信息。 圖65選中上述四個操作，單擊“生成刀軌”按鈕，彈出如圖66所示的“刀軌生成”對話框，連續(xù)點擊四次“確定”按鈕，依次得到鼠標(biāo)實體模型上生成的輪廓粗加工、頂面曲面半精加工、四周側(cè)面精加工和頂面曲面精加工刀軌如圖6圖6圖6圖70所示， 然后 圖66 圖67 圖68 圖69 圖70單擊“確認(rèn)刀軌”按鈕，彈出如圖71所示的“刀軌可視化”對話框，單擊“3D動態(tài)”按鈕，點擊“選項”勾選“碰撞時暫?！?，如圖72所示單擊“確定”返回“刀軌可視化”對話框；適當(dāng)調(diào)低“動畫速度”，單擊“播放”按鈕，稍等片刻，便可依次生成如圖7圖7圖7圖76所示的鼠標(biāo)實體模型的輪廓粗加工、頂面曲面半精加工、四周側(cè)面精加工和頂面曲面精加工切削仿真過程。 圖71 圖72 圖73 圖74 圖75 圖76四、G代碼的生成（后處理）分別選中上述程序順序視圖“PROGRAM_1”中的四個節(jié)點，然后單擊工具欄中的“后處理”按鈕，彈出“后處理”對話框，如圖77所示，在“后處理器”列表中選擇“MILL_3AXIS”,更改文件名，以便區(qū)分各加工工步的程序，在“單位”下拉列表中選擇“公制/部件”，單擊“確定”按鈕即可得到如圖78所示的G代碼，然后修改所生成的G代碼，保存為“.nc”格式的文件；所生成的各加工工步的G代碼如下所示。 圖77 圖78鼠標(biāo)實體模型的輪廓粗加工%O0001N0010 G40 G54 G17 G90N0040 G0 G90 X71. S2000 M03N0050 Z35.N0060 N0070 G1 F1000. M08N0080 X63. N0090 G3 N0100 Y63. N0110 G1 Y71.……N3350 G1 N3360 N3370 G3 N3380 N3390 G1 N3400 G3 N3410 G1 X71. N3420 Z3.N3430 G0 Z150.N3440 M02%鼠標(biāo)實體模型的頂面曲面半精加工%O0002N0010 G40 G54 G17 G90N0040 G0 G90 S2000 M03N0050 Z35.N0060 N0070 G1 F1000. M08N0080 N0090 N0100 N0110 N0120 ……N5650 N5660 N5670 N5680 N5690 N5700 N5710 N5720 N5730 N5740 N5750 N5760 N5770 N5780 N5790 N5800 G0 Z150.N5810 M02%鼠標(biāo)實體模型的四周側(cè)面精加工%O0003N0010 G40 G54 G17 G90N0040 G0 G90 S2000 M03N0050 Z35.N0060 N0070 G1 F1000. M08N0080 G3 Y34. N0090 G1 N0100 G2 J14.N0110 G3 N0120 G1 N0130 G0 Z35.……N0530 G1 N0540 G3 Y34. I4. N0550 G1 N0560 G2 J14.N0570 N0580 Y34. N0590 G1 N0600 G2 Y27. J14.N0610 Y27. J27.N0620 Y34. J7.N0630 G1 N0640 G3 Y38. J4.N0650 G1 Z3.N0660 G0 Z150.N0670 M02%鼠標(biāo)實體模型的頂面曲面精加工%O0004N0010 G40 G54 G17 G90 N0040 G0 G90 S2000 M03N0050 Z35.N0060 Z17.N0070 G1 F1000. M08N0080 N0090 N0100 N0110 ……N6720 N6730 N6740 N6750 N6760 N6770 N6780 N6790 N6800 N6810 G0 Z11.N6820 Z150.N6830 M02%最后生成的NC程序還要通過通訊和傳輸接口將計算機與機床數(shù)控系統(tǒng)連接傳輸代碼進(jìn)行在線加工。在加工過程中要將機床坐標(biāo)系原點調(diào)整到工作坐標(biāo)系原點 ，即對刀。對好刀后，在傳輸代碼加工過程中，剛開始前要把機床倍率調(diào)為“0”，同時在電腦上還要注意各參數(shù)的設(shè)置，如串口、波特率等是否設(shè)置為和機床匹配的參數(shù)?？偨Y(jié)通過這次CAD/CAM課程設(shè)計，使我學(xué)到了很多東西，使我對所學(xué)的相關(guān)課程知識有了進(jìn)一步的理解和深入認(rèn)識，特別是關(guān)于三維線型框架的曲面繪制，參數(shù)的設(shè)計，刀具路徑以及生成G代碼等。進(jìn)一步地掌握了UG、CAD等軟件的使用。將平時的知識運用到了實際加工中去，提高了自己的動手能力和解決問題的能力，從中獲得了一些機械零件設(shè)計和加工經(jīng)驗，為以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 致謝此外，這次課程設(shè)計能得以順利完成離不開老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助，在此我向宋老師以及同學(xué)們表示衷心的感謝，謝謝你們的指導(dǎo)和幫助！參考文獻(xiàn)[1] 陳晨，李玉勝，祝林， ：電子工業(yè)出版社，2012[2]施建，胡建杰編著. UG NX6造型設(shè)計項目案例解析[3] 王隆太，朱登林，戴國洪，：機械工業(yè)出版社，2010[4] ：西安電子科技大學(xué)出版社，2007[5] 查韜，田偉，賈東永編著. UG ：清華大學(xué)出版社，2009[6]李萬全，高長銀， ：機械工業(yè)出版社，2011[7]翟元盛，宋笑然，郭鴻書編著. UG ：中國鐵道出版社，2012附：41