【正文】 第二期工程及油改煤過渡工程的高壓廠用段負荷較第一期工程大許多，高壓廠用啟動/備用變壓器的容量選擇為8000千伏安，以避免將來因容量不足更換變壓器所造成的整個工程投資過大。本工程第一期高壓廠用工作母線按爐設置為2段，接線方式為單母線，電壓等級采用6千伏。本工程第二期的高壓廠用工作母線設置原則同上。為配合現有2臺油爐向煤爐過渡，在工程第一期新建的機壓母線配電裝置中考慮配置了2臺供2段高壓廠用段工作的電源開關柜。本工程設置高壓廠用備用段，接線方式為單母線，電源通過新增高壓廠用啟動/。一期、二期及油改煤過渡工程共6段（每期2段）高壓廠用工作母線的備用電源均考慮由該備用段引接。本工程第一期主廠房低壓廠用工作母線按爐設置為2段，接線方式為單母線并經隔離刀閘分成兩個半段。采用380/220伏中性點直接接地運行方式，設置2臺低壓廠用工作變壓器，另設1臺低壓廠用備用變壓器作為一期及油改煤過渡工程低壓廠用各工作段的備用電源。第二期主廠房低壓廠用工作及備用母線設置原則同一期工程。由于一期輔助車間電氣負荷較小，故不考慮設置專用輔助車間配電裝置。二期或油改煤過渡工程時考慮設置專用輸煤、電除塵、脫流等輔助車間配電裝置，其接線方式為單母線并經隔離刀閘分成兩個半段，采用380/220伏中性點直接接地運行方式，設置專用工作變壓器。根據《小型電力工程直流系統設計規(guī)程》規(guī)定，本期工程直流系統采用動力和控制負荷合并供電，接線方式為單母線分段，額定電壓為220伏。按3機6爐規(guī)模計算，電池選用GFM型免維護鉛酸蓄電池兩組，每組電池容量為1000安時，運行方式為全浮充電運行、充電裝置采用高頻開關電源。充電屏及饋線屏布置在主控室內，蓄電池布置在主控室隔壁的電池室。主要電氣設備選擇如下：1）高壓廠用工作及備用變壓器：SF9型2）高壓開關柜：KGN12系列雙母線手車柜式開關柜（配真空斷路器）KYN12系列單母線手車柜式開關柜（配真空斷路器）3) 廠用低壓配電屏：GCS型抽屜柜4) 低壓廠用工作及備用變壓器：SCB9型干式變，室內布置。一層布置高壓廠用變壓器、出線電抗器，二層為電纜夾層，三層布置高壓開關柜、分段及聯絡線電抗器，四層為電纜夾層，五層為主控制室及辦公室等。本工程一期對二期安裝的設備及老廠保留機組電氣配電裝置過渡時安裝的高壓廠用變、出線電抗器等考慮在新建機壓母線配電室內予留位置。主廠房高、低壓廠用配電裝置布置在除氧煤倉間底層，雙列布置，低壓廠用變壓器（干式）布置在低壓廠用配電裝置室內。發(fā)電機引出線設備及中性點設備布置在發(fā)電機出線小室內，消弧線圈單獨布置在1個房間，其它設備分兩層布置。新建控制室面積按3臺發(fā)電機布置控制設備，面積為1330平方米，∏型布置。布置在主控室內的設備有：發(fā)電機、主變壓器、高低壓廠用變壓器、廠用電源線及配出線等的元件的控制及保護、電度計量、遠動屏臺。、信號、繼電保護及安全自動裝置a) 電氣控制方式采用強電一對一集中控制；b) 中央信號系統采用聲光報警裝置；c) 同期裝置采用微機式自動準同期裝置，備用電源自投裝置采用專用的微機式備自投裝置；d) 保護包括發(fā)電機保護、變壓器保護、高低壓廠用電源保護、母線保護、配出線保護及聯絡電源線保護；采用微機保護裝置，其中低壓廠用電源保護裝置下放布置于就地開關柜，其它保護裝置集中布置在主控室內。，主系統特點，主廠房布置等條件，機組采取就地集中控制方式。 本工程一期安裝2臺純燒高爐煤氣鍋爐配一臺汽機及部分輔助系統合用一個控制室，其面積約為160平方米；二期安裝2臺摻燒高爐煤氣燃煤鍋爐配一臺汽機及部分輔助系統合用一個控制室，其面積約為180平方米。每個控制室分為兩個區(qū)域：一個區(qū)域為運行監(jiān)控區(qū)，布置控制盤臺，操作員站，打印機等。另一個區(qū)域為計算機設備安放區(qū)，布置計算機裝置柜，工程師站等。機組的控制采用DCS分散式控制系統。在集中控制室內以CRT/KB為監(jiān)控中心。并設有少量重要參數的常規(guī)儀表及后備手操。能在就地人員的巡回檢查和少量操作下，實現機組啟停、運行工況監(jiān)視和調整以及事故處理等。DCS控制系統的設計原則和功能包括：1）DCS控制系統由冗余配置的中央處理單元、數據通訊系統、人機接口和電源組成。2）DCS控制系統功能的覆蓋范圍包括：數據采集系統（DAS）、模擬量控制系統（MCS）、順序控制系統（SCS）、爐膛安全監(jiān)視系統（FSSS）。 DCS控制系統的組成根據本期工程的控制方式，DCS控制系統的硬件主要有鍋爐操作員站、汽機操作員站、除氧給水和減溫減壓操作員站、工程師站等組成。 主要設備選型1）DCS控制系統：選用安全、可靠、經濟、實用的分散式控制系統（國產）。該分散控制系統應在同類機組中有良好的應用業(yè)績。2）變送器：選用擴散硅式和電容式變送器。3）電動執(zhí)行器：重要參數調節(jié)（送風、引風、給水、煤氣供給）選用引進型電動執(zhí)行器，其余參數調節(jié)，選用DKJ電動執(zhí)行器。4）熱工配電箱：選用抽屜式配電箱。5）其它一次元件及控制設備均選用有成熟運行經驗，能滿足技術要求和現場使用環(huán)境要求的設備。 供水系統 本期工程規(guī)模為2臺25兆瓦高背壓式汽輪發(fā)電機組，配2臺220噸/時高溫高壓純燒高爐煤氣鍋爐和2臺220噸/時高溫高壓摻燒高爐煤氣燃煤鍋爐。機組循環(huán)冷卻用水量見表4 13。機組循環(huán)冷卻用水量表表413 單位： 噸/時空氣冷器冷卻用水量冷油器冷卻用水量合 計23002150＋30930電廠本期工程在主廠房內每臺汽輪機組配2臺循環(huán)水冷卻水泵。機組冷卻水利用循環(huán)水泵將循環(huán)水從吸水井內提升后，進入冷卻器，進行熱交換，循環(huán)水吸熱后，排水通過的循環(huán)水管送入原有冷卻塔水池，循環(huán)水由冷卻塔水池冷卻后，再流回吸水井內，由循環(huán)水泵提升，進行再循環(huán)。本期工程補給水量見表414。補給水量表表414 單位：噸/時序號用水項目夏季補給水量冬季補給水量備 注1工業(yè)用水量＋40＋402化學用水量＋+3除渣用水4除塵用水3沖洗及雜用水++4未預見用水量++按總量的15%計5合 計電廠原有給水管線，可以滿足本期及前期用水量要求，只是從原有的給水管線接入本工程各用水點即可。本工程由于廠內不新增生產定員，／時，原有生活給水管道能夠滿足本期工程用水要求，只是從原有的給水管線上就近引接至各用水點即可。 本期工程主廠房排水量見表415。主廠房排水量表表415序號排水項目排水量（噸/時）備 注經常定期偶然1一期主廠房排水2二期主廠房排水合計原有廠區(qū)排水系統已經形成，考慮本工程新增排水量很少，本工程排水仍接入原有排水系統。對于生活排水和工業(yè)廢水經處理后排放。1） 生活排水經化糞池處理；2） 化學水經中和池處理；3） 鍋爐排水經降溫池處理，水溫不超過40℃；4） 道路雨水排入原有雨水管道內；所有污水經過處理達到排放標準后，排入排水管網內，排水管網排至原有排水系統內。對于輸煤系統的沖洗水排水，新建一座輸煤沖洗沉淀池，包括污水的沉淀、加藥處理、回收重復利用設施。輸煤系統沖洗后的污水用污水泵排入輸煤沖洗沉淀池內，污水經過沉淀、加藥處理，處理后的水貯存在清水池內，在通過微機給水裝置、沖洗水泵打回輸煤系統內，供重復沖洗用，沉淀后的煤泥用抓斗起重機及污水泵送入煤場內。 主廠房布置 本工程分兩期實施，主廠房布置如下：一期工程新建主廠房位于中央電站現有8冷卻塔位置。主廠房采用三列式布置。從主廠房A排至煙囪中心線，依次為汽機房、除氧間、鍋爐房、煤氣加熱器、引風機室、煙囪。主廠房柱距為8米，運轉層標高為8米。汽機房跨度為18米，新建4個柱距。汽輪機采用縱向布置，機頭朝向擴建端。汽機房內設置一臺32/5噸電動雙鉤橋式起重機。三臺給水泵布置在零米，靠近B排側。除氧間跨度為8米，新建6個柱距。零米布置電氣廠用配電裝置；；8米運轉層布置機爐控制室；15米層布置2臺高壓除氧器，2臺兩臺減溫減壓器，1臺連續(xù)排污擴容器。，采用緊身封閉。零米布置四臺送風機，爐頂布置一臺起重量為2噸的電動葫蘆。疏水系統布置在兩爐之間零米。引風機室跨度為8米，屋架下弦標高為10米。煙囪高度為100米。本期工程新建主廠房位于中央電站現有主廠房位置，考慮與原有鍋爐房煤倉間的連接過渡，主廠房采用四列式外煤倉布置。從主廠房A排至煙囪中心線，依次為汽機房、除氧間、鍋爐房、煤倉間、電氣除塵器、引風機室、煙囪。除塵器后留有脫硫場地。主廠房柱距為8米，運轉層標高為8米。汽機房跨度為18米，新建4個柱距。汽輪機縱向布置，機頭朝向擴建端。汽機房內設置一臺32/5噸電動雙鉤橋式起重機。三臺給水泵布置在零米，靠近B排側。除氧間跨度為8米，新建7個柱距。零米布置電氣配電裝置；；8米運轉層布置汽機控制室；15米層布置二臺高壓除氧器，一臺連續(xù)排污擴容器。，采用緊身封閉。零米層布置四臺送風機，爐頂布置一臺起重量為2噸的電動葫蘆。疏水系統布置在兩爐之間零米。煤倉間跨度為9米，新建7個柱距。底層布置鋼球磨煤機、排粉風機；8米運轉層布置鍋爐控制室和埋刮板給煤機；；。引風機室跨度為8米，屋架下弦標高為10米。煙囪高度為180米，出口直徑為4米。 土建建筑結構、水文、地質資料基本風壓： kN/m2基本雪壓：最大凍土深度：地下水水位：–～ m抗震設防烈度7度根據****院提供的工程地質資料，擬建場區(qū)地層由雜填土、粉質粘土、粘土等地層組成，除人工填土層外，土層在垂直和水平方向上變化不大，土層結構均勻，屬一般粘性土地基，因此，可考慮采用天然地基。地基承載力fk=180千帕。 主廠房布置本工程計劃分兩期實施，一期工程主廠房擬布置在中央電站8水塔位置，主廠房為三列布置，即汽機房、除氧間、鍋爐房。采用鋼筋混凝土框排架結構，總長度48米。汽機房跨度18米，平面尺寸為18米32米，鋼網架屋面，上鋪彩色復合鋼板。內設32/5噸橋式吊車一臺。，48米。同汽機房相同。固定端設消防垂直通道，通至屋面。鍋爐房利用鍋爐鋼架緊身封閉。，48米，緊身封閉圍護結構采用金屬彩色復合板，運轉層以下采用粘土空心磚墻圍護。爐頂采用輕型結構，上鋪彩色復合鋼板。二期工程主廠房布置在中央電站原3～11爐廠房位置，新建主廠房為四列布置，即汽機房、除氧間、煤倉間、鍋爐房。采用鋼筋混凝土框排架結構，總長度56米。汽機房跨度18米，平面尺寸為18米32米，鋼網架屋面，上鋪彩色復合鋼板。內設32/5噸橋式吊車一臺。，56米。同汽機房相同。固定端設消防垂直通道，通至屋面。，56米。同汽機房相同。鍋爐房利用鍋爐鋼架緊身封閉。，56米。緊身封閉圍護結構采用金屬彩色復合板。爐頂采用輕型結構，上鋪彩色復合鋼板。 主廠房結構選型主廠房橫向為鋼筋混凝土框、排架結構，除氧、煤倉間為多層鋼筋混凝土框架結構。一期工程由汽機房邊柱、鍋爐房邊柱通過汽機房、鍋爐房屋面系統與除氧煤倉間鉸接共同組成框、排架受力體系。二期工程汽機房與除氧間組成一橫向框排架受力體系，鍋爐房依靠鍋爐鋼架進行緊身封閉，受力均傳至鍋爐鋼架，外煤倉為單跨橫向框架受力體系。各體系之間只傳遞垂直荷載，不傳遞水平力，側向剛度由各自受力體系保證。主廠房縱向為鋼筋混凝土框架結構，主廠房柱均為矩形斷面。汽機加熱器平臺、鍋爐運轉層平臺采用鋼梁—混凝土板結構形式。本工程根據****院提供的地質資料，主廠房基礎、鍋爐基礎、汽輪機基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎和片筏基礎；其它附屬建、構筑物基礎根據地質資料的變化情況采用鋼筋混凝土獨立基礎或毛石基礎；大型輔機基礎（送、引風機等）及其它小型輔機設備基礎采用大塊混凝土基礎；煙囪基礎及貯煤筒倉基礎根據地下物探情況擬采用鋼筋混凝土片筏基礎或鋼筋混凝土灌注樁形式；廠區(qū)內管道支架暫定為采用鋼結構型式，基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。 其他建筑引風機室：鋼筋混凝土框架結構，50米長，跨度8米，屋面梁下弦標高為10米, 金屬彩色復合板圍護，基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。風機基礎采用大塊鋼筋混凝土基礎?？諌簷C室及化學水泵間：磚混結構，長寬高=24米6米。基礎型式為毛石混凝土條形基礎。電氣控制樓：鋼筋混凝土框架結構，粘土空心磚墻圍護。共設五層，寬長高為13米60米23米，采用鋼筋混凝土獨立基礎?；瘜W水處理車間：鋼筋混凝土框架結構，長寬高=319米，共一層，粘土空心磚墻圍護，采用鋼筋混凝土獨立基礎。煙囪：一期工程高100米，出口直徑4米；二期工程高180米，出口直徑4米?，F澆鋼筋混凝土結構，煙囪內襯YBSJ耐酸澆注料，基礎為鋼筋混凝土片筏基礎或鋼筋混凝土灌注樁形式樁基?；?guī)欤焊?0米，直徑8米，現澆鋼筋混凝土結構，基礎為鋼筋混凝土片筏基礎或鋼筋混凝土灌注樁形式樁基。空壓機房：長寬高＝16米8米6米，一層磚混結構?；A為毛石混凝土條基。輸煤配電室：長寬高＝15米10米，三層磚混結構?；A為毛石混凝土條基。電除塵配電室：長寬高=21米9米10米，三層磚混結構。基礎為毛石混凝土條基。輸煤系統：按工藝提出的兩個方案，土建具體做法如下：a）方案一（貯煤場方案）：1）地下受煤斗：采用現澆鋼筋混凝土箱形結構，（12米），共兩個。2）一號轉運站：采用現澆鋼筋混凝土箱形結構，占地面積203米2（14米），共兩層。采用C30抗?jié)B漏鋼筋混凝土，內壁做防水砂漿面層。3）二