【正文】 分混合、充分的滯留時(shí)間、高溫燃燒工藝，使有害氣體充分分解和可燃?xì)怏w完全燃燒，避免CO 的生成有效降低煙氣中CO 等污染物的含量。此外，焚燒爐焚燒過程中控制二次空氣量，以CO 完全燃燒為目的將二次空氣送入二次燃燒室入口，確保鍋爐出口煙氣中CO 濃度小于50mg/Nm3。⑹ 除塵工藝的確定袋式除塵器可除去粒狀污染物及重金屬。袋式除塵器通常包含多組密閉集塵單元，其中包含多個(gè)由籠骨支撐的濾袋。煙氣由袋式除塵器下半部進(jìn)入，然后由下向上流動(dòng)，當(dāng)含塵煙氣流經(jīng)濾袋時(shí)，粒狀污染物被濾布過濾，并附著在濾布上。濾袋清灰方法通常有下列三種方式：反吹清灰法、搖動(dòng)清除法及脈沖噴射清除法。清灰下來的粉塵掉落至灰斗并被運(yùn)走。在袋式除塵器的設(shè)計(jì)上，氣布比是非常重要的因素，對投資費(fèi)用及去除效率有決定性的影響。袋式除塵器通常以清灰方式分類，在城市垃圾焚燒設(shè)施中，較常使用的型式為脈沖清灰法。脈沖噴射清除法可具有較大的過濾速度，廢氣是由外向?yàn)V袋內(nèi)流動(dòng)，因此其塵餅是累積在濾袋外。在清除過程時(shí)，執(zhí)行清除的集塵單元將暫停正常操作，由濾袋出口端產(chǎn)生高壓脈沖氣流以清除塵餅。脈沖噴射清除法將使濾袋彎曲，造成塵餅破碎，而掉落在灰斗中。如前所述，袋式除塵器同時(shí)兼有二次酸氣清除的功能，上游的酸氣清除設(shè)備中部分未反應(yīng)的堿性物附著在濾袋上，在煙氣通過時(shí)再次和酸性氣體反應(yīng)。袋式除塵器的缺點(diǎn)是濾袋材質(zhì)脆弱；對煙氣高溫、化學(xué)腐蝕、堵塞及破裂等問題甚為敏感。八十年代后，各國致力于濾料技術(shù)開發(fā)，尤其聚四氟乙烯薄膜濾料（PTFE）在袋式除塵器上開發(fā)應(yīng)用，使袋式除塵器上述弊端得以極大改觀。薄膜式過濾袋利用薄膜表面，以均勻微細(xì)的孔徑，取代傳統(tǒng)的一次塵餅，去除粉塵的效率非常高。由于薄膜本身的低表面摩擦系數(shù)、疏水性及耐溫、抗化學(xué)特性，使過濾材料擁有極佳的捕集效果。袋式除塵器目前已廣泛應(yīng)用于新建的垃圾焚燒廠及老廠改造上。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，電除塵器不僅不能滿足脫除有機(jī)物（二噁英等）、重金屬的需要，同時(shí)也不能滿足粉塵排放的要求，所以，現(xiàn)在已基本不再采用電除塵器作為焚燒垃圾廠的粉塵處理裝置。國家標(biāo)準(zhǔn)GB184852014中明確規(guī)定生活垃圾焚燒爐除塵裝置必須采用布袋除塵器。國內(nèi)外袋式除塵器配半干式反應(yīng)塔已有相當(dāng)多的運(yùn)行業(yè)績，且系統(tǒng)運(yùn)行可靠。為進(jìn)一步提高袋式除塵器的除塵效率，采取適當(dāng)降低過濾速度，增加過濾面積及袋室數(shù)量的措施。袋式除塵器濾袋實(shí)行在線更換，當(dāng)某一袋室需要更換濾袋時(shí)，可在線屏蔽該室，并保持其它袋室滿足正常工作的要求。 方案確定 焚燒爐爐型選擇根據(jù)以上綜合分析，考慮到：⑴ 某縣垃圾焚燒工程的垃圾來源主要為居民的生活垃圾、商業(yè)垃圾和街道清掃垃圾，其主要成分為廚余、紙張、渣土、玻璃、金屬等，由縣環(huán)衛(wèi)處負(fù)責(zé)將垃圾統(tǒng)一收運(yùn)后，經(jīng)垃圾中轉(zhuǎn)站送到垃圾焚燒廠垃圾儲(chǔ)池。垃圾低位熱值較低［平均值為5024kJ/kg（1200kcal/kg）］。⑵ 國際上焚燒技術(shù)的廣泛應(yīng)用、技術(shù)的成熟度；⑶ 國內(nèi)外技術(shù)設(shè)備廠家的可選性多，技術(shù)成熟；⑷ 國內(nèi)目前焚燒技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，有成功的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)；因此，本項(xiàng)目推薦采用往復(fù)式機(jī)械爐排垃圾焚燒爐。目前國內(nèi)生產(chǎn)機(jī)械爐排焚燒爐的廠家有杭州新世紀(jì)能源環(huán)保工程股份有限公司、重慶三峰環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司、無錫華光鍋爐股份有限公司等，國內(nèi)均有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。 垃圾焚燒線的配置為減少投資及方便運(yùn)行、維修管理、本工程推薦采用2條焚燒線配置方式，而對于其中1條焚燒線檢修期間，如何消納所需處理的剩余垃圾，可考慮采用如下解決方法。（1）垃圾貯存池容量上考慮部分裕量，及將垃圾垛適當(dāng)堆高，最高可堆到接近垃圾進(jìn)料口高度，可增加庫容約1500t，在焚燒爐短時(shí)間小修時(shí)可暫時(shí)存儲(chǔ)每日處理不掉的部分垃圾；（2）通過垃圾來源處的調(diào)度將垃圾送往填埋廠填埋等措施減少焚燒廠日進(jìn)垃圾量。 焚燒爐運(yùn)行形式2臺(tái)焚燒爐每臺(tái)在額定工況下平均運(yùn)行時(shí)間約8000小時(shí)，每臺(tái)焚燒爐均留有一個(gè)月的檢修期，可根據(jù)每臺(tái)爐的故障率、檢修情況及垃圾量做靈活調(diào)整。 余熱鍋爐蒸汽參數(shù)的確定綜合比較，根據(jù)本項(xiàng)目的建設(shè)性質(zhì)、垃圾處理規(guī)模、焚燒爐垃圾輸入熱量，因此推薦過熱蒸汽參數(shù)按4MPa、400℃設(shè)計(jì)。 汽輪發(fā)電機(jī)選型確定綜合分析。本項(xiàng)目無較大的穩(wěn)定供熱負(fù)荷，因此不考慮背壓機(jī)組，設(shè)計(jì)采用凝汽式汽輪機(jī)組。中溫中壓凝汽式汽輪機(jī)的制造工藝在國內(nèi)已經(jīng)相當(dāng)成熟，國內(nèi)南京汽輪發(fā)電機(jī)廠、杭州汽輪機(jī)廠、青島汽輪機(jī)廠、武漢汽輪機(jī)廠等多家廠商均可生產(chǎn)。由于機(jī)組規(guī)模小，為使熱力系統(tǒng)簡單，建議采用壓力式除氧器，出水溫度為鍋爐給水溫度（130℃），不設(shè)高壓加熱器，只設(shè)置低壓加熱器。本工程汽輪發(fā)電機(jī)組與焚燒線的運(yùn)行方式如下：⑴ 2爐1機(jī)運(yùn)行：為主要的經(jīng)常運(yùn)行方式，一般情況下工廠均按照此方式運(yùn)行。⑵ 1爐1機(jī)運(yùn)行：當(dāng)有1條焚燒線故障、維護(hù)期間，或者進(jìn)廠垃圾量不足時(shí)，采用此方式運(yùn)行。 煙氣凈化系統(tǒng)的選擇由于本工程的特殊性和重要性，煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)擬在要滿足國標(biāo)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB184852014），以滿足某縣現(xiàn)代化發(fā)展對環(huán)境保護(hù)的需要。本工程確定的煙氣排放指標(biāo)見下表：序號(hào)污染物名稱單位GB184852014備注1顆粒物mg/Nm3301小時(shí)均值mg/Nm32024小時(shí)均值2NOXmg/Nm33001小時(shí)均值mg/Nm325024小時(shí)均值3SOXmg/Nm31001小時(shí)均值mg/Nm38024小時(shí)均值4HClmg/Nm3601小時(shí)均值mg/Nm35024小時(shí)均值5Hg及其化合物mg/Nm3測定均值6Cd、鉈及其化合物mg/Nm3均值測定7銻、砷、鉛、鉻、鈷、銅、錳、鎳及其化合物mg/Nm31均值測定8COmg/Nm31001小時(shí)均值mg/Nm38024小時(shí)均值9二噁英類ngTEQ/Nm3測定均值注：本表規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)限值，均以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下含11％O2干煙氣為參考值換算。根據(jù)上述設(shè)計(jì)依據(jù)、煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目確定的總體煙氣凈化處理流程為“SNCR+半干法＋活性碳噴射+布袋除塵+SCR（預(yù)留）”。垃圾焚燒余熱鍋爐煙氣（溫度190℃），從半干式反應(yīng)塔的上部進(jìn)入與布置在塔頂?shù)母咚傩D(zhuǎn)噴霧器噴出的Ca(OH)2 霧滴充分接觸，反應(yīng)生成粉末狀鈣鹽，達(dá)到降溫和脫除煙氣中有害氣體SOHCl 及吸附其他有害成分的目的?；钚蕴亢蚇aHCO3粉末從各自的貯倉經(jīng)定量裝置直接送入脫酸反應(yīng)塔的煙氣出口管道吸附二噁英和重金屬等有害物質(zhì)，并進(jìn)行進(jìn)一步的脫酸反應(yīng)。含NaHCO3粉、活性炭及煙塵的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，由于布袋除塵器的濾袋表面附有一層活性炭粉末，可進(jìn)一步去除二噁英與重金屬，NaHCO3 粉末與煙氣中的殘余有害氣體SOHCl 進(jìn)一步反應(yīng)。布袋除塵器對微小粒狀物有良好的捕集效果，對脫酸過程產(chǎn)生的干燥鹽類產(chǎn)品和活性炭粉體有較高的脫除效率。布袋除塵器收集下來的粉塵經(jīng)刮板輸送機(jī)輸送到灰倉。布袋除塵器出口的煙氣進(jìn)入煙氣再加熱器，將煙氣溫度加熱至200℃左右。煙氣溫度達(dá)到SCR 法脫除NOX 的最佳溫度后，進(jìn)入煙氣脫氮塔進(jìn)行NOX 脫除反應(yīng)，采用SCR 法能夠保證NOX 可靠達(dá)標(biāo)排放，后由引風(fēng)機(jī)（由變頻控制器控制）通過兩根鋼制煙囪排入大氣。7 項(xiàng)目技術(shù)方案 工藝流程圖 工藝說明首先，生活垃圾被運(yùn)送到垃圾貯料坑，由上料系統(tǒng)送入垃圾焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒。鍋爐由垃圾焚燒爐和余熱鍋爐兩部分組成。垃圾由抓斗供入垃圾給料斗，經(jīng)過搭橋破解裝置和溜槽，由推料器推入焚燒爐燃燒。焚燒爐排由干燥爐排、燃燒爐排和燃燼爐排三部分組成，垃圾灰燼通過排渣機(jī)排出。爐排下部布置漏渣斗，此部分灰渣通過一條濕式刮板輸送機(jī)進(jìn)入落渣斗，過熱器部分的灰通過螺旋輸送機(jī)送至鍋爐一側(cè)，輸送機(jī)端部設(shè)置了兩個(gè)出灰口，一路可將灰送至飛灰輸送管路，另一路可進(jìn)入焚燒爐，放灰管路的切換由螺旋輸送機(jī)下部的插板閥實(shí)現(xiàn)，省煤器煙道下的灰通過放灰管輸入到三通閥，一路可將灰送至飛灰輸送管路，另一路可進(jìn)入落渣斗，再由爐渣排渣機(jī)排出。垃圾在焚燒爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣在850℃高溫的爐膛內(nèi)停留時(shí)間超過2s后進(jìn)入熱能利用系統(tǒng)進(jìn)行余熱利用，經(jīng)降溫后的煙氣進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行脫酸、除塵，達(dá)到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣通過引風(fēng)機(jī)和煙囪最終高空排放；煙氣在熱能利用系統(tǒng)中把給水加熱到400℃、4MPa的蒸汽狀態(tài)，其中一部分過熱蒸汽進(jìn)入蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電，產(chǎn)生的電能先供廠區(qū)自用，多余的電能上網(wǎng)供電。發(fā)電后的乏汽經(jīng)凝汽器冷凝后繼續(xù)送入鍋爐進(jìn)行循環(huán)使用。焚燒后的爐渣經(jīng)檢測后，符合填埋要求的送入改造升級(jí)后的現(xiàn)有垃圾填埋場進(jìn)行分區(qū)填埋，不符合直接填埋要求的爐渣和飛灰作為危險(xiǎn)廢棄物被送入飛灰固化車間處理達(dá)標(biāo)后送入改造升級(jí)后的現(xiàn)有垃圾填埋場進(jìn)行分區(qū)填埋。 垃圾接收、貯存及輸送系統(tǒng)某縣垃圾焚燒發(fā)電工程安裝2臺(tái)焚燒垃圾量為300t/d的垃圾焚燒爐，工程年消耗垃圾量約為20104t。垃圾發(fā)電工程燃用垃圾由某縣環(huán)衛(wèi)部門負(fù)責(zé)將垃圾收集、轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)，并用垃圾壓縮運(yùn)輸車運(yùn)至發(fā)電廠垃圾儲(chǔ)池內(nèi)。發(fā)電工程消耗垃圾量計(jì)算見下表：項(xiàng)目小時(shí)最大(t/h)日最大(t/d)全年(t/a)耗垃圾量25600200000注：1）最大耗量按2臺(tái)垃圾焚燒爐運(yùn)行24小時(shí)。 2）設(shè)備年利用率按 8000 小時(shí)計(jì)算。垃圾運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，垃圾運(yùn)輸車由環(huán)衛(wèi)部門負(fù)責(zé)配置。其中某縣環(huán)衛(wèi)處現(xiàn)有垃圾清運(yùn)車輛12臺(tái)，其中密閉式3臺(tái)（垂直、壓縮式垃圾中轉(zhuǎn)站使用），自卸式4臺(tái)（航吊式垃圾中轉(zhuǎn)站使用），擺臂式3臺(tái)（地埋式垃圾中轉(zhuǎn)站使用），每天將垃圾中轉(zhuǎn)站的垃圾清運(yùn)至生活垃圾焚燒廠進(jìn)行處理。垃圾卸料平臺(tái)及垃圾儲(chǔ)池位于主廠房北側(cè)；垃圾卸料平臺(tái)為全封閉式結(jié)構(gòu)，平臺(tái)西側(cè)設(shè)有車輛進(jìn)出口。根據(jù)總體布置及垃圾自卸卡車的參數(shù)，寬18m；垃圾卸料平臺(tái)標(biāo)高為+；垃圾卸料平臺(tái)在垃圾儲(chǔ)池一側(cè)設(shè)有10個(gè)垃圾卸料大門。，長63m，其中垃圾儲(chǔ)池寬21m，長63m，有效儲(chǔ)存面積1323m2；，垃圾可堆高度為10m；垃圾儲(chǔ)池可儲(chǔ)垃圾約4564t。垃圾儲(chǔ)池內(nèi)設(shè)2臺(tái)電動(dòng)抓斗（六瓣抓斗）橋式起重機(jī)，起重量為10t，跨度為26m，；用于垃圾儲(chǔ)池內(nèi)垃圾的倒運(yùn)、存堆和向爐前垃圾落料槽供垃圾。爐前垃圾落料槽下面配有定量給料裝置（鍋爐廠家配套），負(fù)責(zé)往垃圾焚燒爐內(nèi)連續(xù)定量地輸送垃圾。垃圾儲(chǔ)池北側(cè)設(shè)有抓斗檢修平臺(tái)及吊車檢修間，便于垃圾抓斗的日常維修及大修。檢修口平時(shí)封閉，周圍設(shè)有護(hù)欄。垃圾輸送系統(tǒng)自垃圾儲(chǔ)池內(nèi)電動(dòng)抓斗（六瓣抓斗）橋式起重機(jī)起，直至垃圾焚燒爐前給料裝置為止。垃圾在垃圾儲(chǔ)池內(nèi)經(jīng)過3~5天的發(fā)酵后，由電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)將垃圾送至垃圾落料槽并進(jìn)入給料裝置，將垃圾均勻送入垃圾焚燒爐焚燒。垃圾焚燒爐選用的給料設(shè)備均由鍋爐廠家配套。垃圾輸送系統(tǒng)流程如下：汽車運(yùn)入→汽車稱重儀→垃圾卸料平臺(tái)→垃圾電動(dòng)門→垃圾儲(chǔ)池→電動(dòng)六瓣抓斗橋式起重機(jī)→垃圾落料槽→垃圾給料裝置（鍋爐廠家配套）→垃圾焚燒爐垃圾輸送系統(tǒng)中設(shè)有如下輔助設(shè)備：計(jì)量設(shè)備：地磅房設(shè)在垃圾焚燒廠的物流出入口位置，在通向垃圾儲(chǔ)池的道路水平段上裝設(shè)二臺(tái)電子汽車稱重儀，具有稱重、記錄、傳輸、打印及數(shù)據(jù)處理功能。垃圾輸送系統(tǒng)的各個(gè)機(jī)械設(shè)備采用集中監(jiān)測和控制，為方便維修，就地設(shè)有手動(dòng)控制裝置。垃圾輸送控制室設(shè)模擬監(jiān)視屏，以控制垃圾輸送系統(tǒng)各個(gè)機(jī)械設(shè)備的啟停及事故的顯示。⑴ 垃圾儲(chǔ)池卸料大門由設(shè)在卸料平臺(tái)上的控制室控制其自動(dòng)開啟，并在卸料大門附近設(shè)就地啟停按扭；垃圾儲(chǔ)池卸料口處設(shè)置車擋（土建）、事故報(bào)警、紅綠燈及其它安全設(shè)施，垃圾儲(chǔ)池卸料門開閉應(yīng)與垃圾抓斗吊上料相協(xié)調(diào)（垃圾抓斗吊上料時(shí)附近的卸料門應(yīng)關(guān)閉）。⑵ 垃圾儲(chǔ)池及垃圾落料槽處設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，對垃圾儲(chǔ)池堆料及垃圾落料槽的料位等情況進(jìn)行監(jiān)測，垃圾輸送系統(tǒng)顯示屏設(shè)在垃圾儲(chǔ)池內(nèi)的起重機(jī)控制室內(nèi)，控制人員可以隨時(shí)監(jiān)視到料斗的情況。⑶ 垃圾儲(chǔ)池內(nèi)電動(dòng)抓斗（六瓣抓斗）橋式起重機(jī)采用半自動(dòng)控制，控制系統(tǒng)設(shè)置在垃圾儲(chǔ)池內(nèi)的起重機(jī)控制室內(nèi)。 垃圾滲瀝液收集與輸送系統(tǒng)⑴ 滲瀝液收集與輸送系統(tǒng)的重要意義垃圾滲瀝液能否順利析出、收集及輸送，對于垃圾焚燒發(fā)電廠的正常運(yùn)營意義重大：由于中國垃圾普遍含水率高，熱值低，滲瀝液順利析出是提升垃圾熱值、確保燃燒工況的關(guān)鍵；同時(shí)，只有滲瀝液收集輸送系統(tǒng)暢通，才能及時(shí)處理滲瀝液，否則將嚴(yán)重影響廠區(qū)環(huán)境；而且，滲瀝液發(fā)酵產(chǎn)生大量劇毒氣體，也帶來重大安全隱患。⑵ 本項(xiàng)目滲瀝液收集與輸送系統(tǒng)的措施① 隔柵門設(shè)計(jì)充分考慮易堵塞情況。在垃圾車傾倒垃圾時(shí)，容易將垃圾堵在隔柵處，雖有垃圾吊及時(shí)清理，但不可完全避免堵塞情況發(fā)生，為此，設(shè)計(jì)上、下兩排隔柵門，即使在部分隔柵門被堵的情況下其他隔柵門仍可將滲瀝液順利排出。② 在外側(cè)設(shè)置了檢修通道，檢修通道內(nèi)設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)，一側(cè)鼓風(fēng)機(jī)鼓入外界新鮮空氣，另一側(cè)引出并排入垃圾坑，以保證檢修人員的安全。③ 垃圾坑底在寬度方向設(shè)計(jì)2%的坡度，使污水能自流到垃圾坑旁的滲瀝液收集池內(nèi)。④ 滲瀝液收集池上方設(shè)有滲瀝液輸送泵，將滲瀝液輸送到廠區(qū)內(nèi)的污水處理站統(tǒng)一進(jìn)行處理。⑤ 同時(shí)本工程設(shè)置了垃圾滲瀝液回噴裝置位置。垃圾輸送系統(tǒng)中的垃圾儲(chǔ)池為全封閉結(jié)構(gòu)，焚燒爐一次風(fēng)從垃圾儲(chǔ)池上方吸入，保證垃圾儲(chǔ)池內(nèi)為負(fù)壓，以防止垃圾異味外逸。垃圾卸料門自動(dòng)開啟，卸料門的開閉應(yīng)與垃圾電動(dòng)抓斗（六瓣抓斗）橋式起重機(jī)的作業(yè)相協(xié)調(diào)；卸料口處設(shè)置車擋。 垃圾燃燒系統(tǒng)鍋爐燃燒設(shè)備主要由垃圾給料裝置、垃圾焚燒裝置、余熱鍋爐、一二次風(fēng)裝置、熱風(fēng)道等組成。垃圾經(jīng)給料裝置從爐前進(jìn)入爐膛。垃圾在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和飛灰；煙氣氣流經(jīng)余熱鍋爐、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器后，由尾部煙道排出。燃料中大塊不可燃物，由排渣裝置排出。從尾部煙道排出的煙氣經(jīng)過尾氣凈化系統(tǒng)處理后，經(jīng)煙囪排入大氣。下面以某公司生產(chǎn)的二段式往復(fù)推動(dòng)爐排垃圾焚燒裝置為例，說明其燃燒系統(tǒng)及組成。二段式垃圾焚燒裝置分為逆推段和順推段兩個(gè)燃燒區(qū)域，其主要流程為：抓斗將垃圾從垃圾儲(chǔ)池送入垃圾落料槽，在給料機(jī)的推送下