【正文】 分混合、充分的滯留時間、高溫燃燒工藝，使有害氣體充分分解和可燃氣體完全燃燒，避免CO 的生成有效降低煙氣中CO 等污染物的含量。此外，焚燒爐焚燒過程中控制二次空氣量，以CO 完全燃燒為目的將二次空氣送入二次燃燒室入口，確保鍋爐出口煙氣中CO 濃度小于50mg/Nm3。⑹ 除塵工藝的確定袋式除塵器可除去粒狀污染物及重金屬。袋式除塵器通常包含多組密閉集塵單元，其中包含多個由籠骨支撐的濾袋。煙氣由袋式除塵器下半部進入，然后由下向上流動，當含塵煙氣流經濾袋時，粒狀污染物被濾布過濾，并附著在濾布上。濾袋清灰方法通常有下列三種方式：反吹清灰法、搖動清除法及脈沖噴射清除法。清灰下來的粉塵掉落至灰斗并被運走。在袋式除塵器的設計上，氣布比是非常重要的因素，對投資費用及去除效率有決定性的影響。袋式除塵器通常以清灰方式分類，在城市垃圾焚燒設施中，較常使用的型式為脈沖清灰法。脈沖噴射清除法可具有較大的過濾速度，廢氣是由外向濾袋內流動，因此其塵餅是累積在濾袋外。在清除過程時，執(zhí)行清除的集塵單元將暫停正常操作，由濾袋出口端產生高壓脈沖氣流以清除塵餅。脈沖噴射清除法將使濾袋彎曲，造成塵餅破碎，而掉落在灰斗中。如前所述，袋式除塵器同時兼有二次酸氣清除的功能，上游的酸氣清除設備中部分未反應的堿性物附著在濾袋上，在煙氣通過時再次和酸性氣體反應。袋式除塵器的缺點是濾袋材質脆弱；對煙氣高溫、化學腐蝕、堵塞及破裂等問題甚為敏感。八十年代后，各國致力于濾料技術開發(fā)，尤其聚四氟乙烯薄膜濾料（PTFE）在袋式除塵器上開發(fā)應用，使袋式除塵器上述弊端得以極大改觀。薄膜式過濾袋利用薄膜表面，以均勻微細的孔徑，取代傳統的一次塵餅，去除粉塵的效率非常高。由于薄膜本身的低表面摩擦系數、疏水性及耐溫、抗化學特性，使過濾材料擁有極佳的捕集效果。袋式除塵器目前已廣泛應用于新建的垃圾焚燒廠及老廠改造上。隨著環(huán)保要求的日益嚴格，電除塵器不僅不能滿足脫除有機物（二噁英等）、重金屬的需要，同時也不能滿足粉塵排放的要求，所以，現在已基本不再采用電除塵器作為焚燒垃圾廠的粉塵處理裝置。國家標準GB184852014中明確規(guī)定生活垃圾焚燒爐除塵裝置必須采用布袋除塵器。國內外袋式除塵器配半干式反應塔已有相當多的運行業(yè)績，且系統運行可靠。為進一步提高袋式除塵器的除塵效率，采取適當降低過濾速度，增加過濾面積及袋室數量的措施。袋式除塵器濾袋實行在線更換，當某一袋室需要更換濾袋時，可在線屏蔽該室，并保持其它袋室滿足正常工作的要求。 方案確定 焚燒爐爐型選擇根據以上綜合分析，考慮到：⑴ 某縣垃圾焚燒工程的垃圾來源主要為居民的生活垃圾、商業(yè)垃圾和街道清掃垃圾，其主要成分為廚余、紙張、渣土、玻璃、金屬等，由縣環(huán)衛(wèi)處負責將垃圾統一收運后，經垃圾中轉站送到垃圾焚燒廠垃圾儲池。垃圾低位熱值較低［平均值為5024kJ/kg（1200kcal/kg）］。⑵ 國際上焚燒技術的廣泛應用、技術的成熟度；⑶ 國內外技術設備廠家的可選性多，技術成熟；⑷ 國內目前焚燒技術的應用現狀，有成功的運行經驗；因此，本項目推薦采用往復式機械爐排垃圾焚燒爐。目前國內生產機械爐排焚燒爐的廠家有杭州新世紀能源環(huán)保工程股份有限公司、重慶三峰環(huán)境產業(yè)有限公司、無錫華光鍋爐股份有限公司等，國內均有運行經驗。 垃圾焚燒線的配置為減少投資及方便運行、維修管理、本工程推薦采用2條焚燒線配置方式，而對于其中1條焚燒線檢修期間，如何消納所需處理的剩余垃圾，可考慮采用如下解決方法。（1）垃圾貯存池容量上考慮部分裕量，及將垃圾垛適當堆高，最高可堆到接近垃圾進料口高度，可增加庫容約1500t，在焚燒爐短時間小修時可暫時存儲每日處理不掉的部分垃圾；（2）通過垃圾來源處的調度將垃圾送往填埋廠填埋等措施減少焚燒廠日進垃圾量。 焚燒爐運行形式2臺焚燒爐每臺在額定工況下平均運行時間約8000小時，每臺焚燒爐均留有一個月的檢修期，可根據每臺爐的故障率、檢修情況及垃圾量做靈活調整。 余熱鍋爐蒸汽參數的確定綜合比較，根據本項目的建設性質、垃圾處理規(guī)模、焚燒爐垃圾輸入熱量，因此推薦過熱蒸汽參數按4MPa、400℃設計。 汽輪發(fā)電機選型確定綜合分析。本項目無較大的穩(wěn)定供熱負荷，因此不考慮背壓機組，設計采用凝汽式汽輪機組。中溫中壓凝汽式汽輪機的制造工藝在國內已經相當成熟，國內南京汽輪發(fā)電機廠、杭州汽輪機廠、青島汽輪機廠、武漢汽輪機廠等多家廠商均可生產。由于機組規(guī)模小，為使熱力系統簡單，建議采用壓力式除氧器，出水溫度為鍋爐給水溫度（130℃），不設高壓加熱器，只設置低壓加熱器。本工程汽輪發(fā)電機組與焚燒線的運行方式如下：⑴ 2爐1機運行：為主要的經常運行方式，一般情況下工廠均按照此方式運行。⑵ 1爐1機運行：當有1條焚燒線故障、維護期間，或者進廠垃圾量不足時，采用此方式運行。 煙氣凈化系統的選擇由于本工程的特殊性和重要性，煙氣排放標準擬在要滿足國標《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB184852014），以滿足某縣現代化發(fā)展對環(huán)境保護的需要。本工程確定的煙氣排放指標見下表：序號污染物名稱單位GB184852014備注1顆粒物mg/Nm3301小時均值mg/Nm32024小時均值2NOXmg/Nm33001小時均值mg/Nm325024小時均值3SOXmg/Nm31001小時均值mg/Nm38024小時均值4HClmg/Nm3601小時均值mg/Nm35024小時均值5Hg及其化合物mg/Nm3測定均值6Cd、鉈及其化合物mg/Nm3均值測定7銻、砷、鉛、鉻、鈷、銅、錳、鎳及其化合物mg/Nm31均值測定8COmg/Nm31001小時均值mg/Nm38024小時均值9二噁英類ngTEQ/Nm3測定均值注：本表規(guī)定的各項標準限值，均以標準狀態(tài)下含11％O2干煙氣為參考值換算。根據上述設計依據、煙氣排放標準，本項目確定的總體煙氣凈化處理流程為“SNCR+半干法＋活性碳噴射+布袋除塵+SCR（預留）”。垃圾焚燒余熱鍋爐煙氣（溫度190℃），從半干式反應塔的上部進入與布置在塔頂的高速旋轉噴霧器噴出的Ca(OH)2 霧滴充分接觸，反應生成粉末狀鈣鹽，達到降溫和脫除煙氣中有害氣體SOHCl 及吸附其他有害成分的目的?；钚蕴亢蚇aHCO3粉末從各自的貯倉經定量裝置直接送入脫酸反應塔的煙氣出口管道吸附二噁英和重金屬等有害物質，并進行進一步的脫酸反應。含NaHCO3粉、活性炭及煙塵的煙氣進入布袋除塵器，由于布袋除塵器的濾袋表面附有一層活性炭粉末，可進一步去除二噁英與重金屬，NaHCO3 粉末與煙氣中的殘余有害氣體SOHCl 進一步反應。布袋除塵器對微小粒狀物有良好的捕集效果，對脫酸過程產生的干燥鹽類產品和活性炭粉體有較高的脫除效率。布袋除塵器收集下來的粉塵經刮板輸送機輸送到灰倉。布袋除塵器出口的煙氣進入煙氣再加熱器，將煙氣溫度加熱至200℃左右。煙氣溫度達到SCR 法脫除NOX 的最佳溫度后，進入煙氣脫氮塔進行NOX 脫除反應，采用SCR 法能夠保證NOX 可靠達標排放，后由引風機（由變頻控制器控制）通過兩根鋼制煙囪排入大氣。7 項目技術方案 工藝流程圖 工藝說明首先，生活垃圾被運送到垃圾貯料坑，由上料系統送入垃圾焚燒爐內進行焚燒。鍋爐由垃圾焚燒爐和余熱鍋爐兩部分組成。垃圾由抓斗供入垃圾給料斗，經過搭橋破解裝置和溜槽，由推料器推入焚燒爐燃燒。焚燒爐排由干燥爐排、燃燒爐排和燃燼爐排三部分組成，垃圾灰燼通過排渣機排出。爐排下部布置漏渣斗，此部分灰渣通過一條濕式刮板輸送機進入落渣斗，過熱器部分的灰通過螺旋輸送機送至鍋爐一側，輸送機端部設置了兩個出灰口，一路可將灰送至飛灰輸送管路，另一路可進入焚燒爐，放灰管路的切換由螺旋輸送機下部的插板閥實現，省煤器煙道下的灰通過放灰管輸入到三通閥，一路可將灰送至飛灰輸送管路，另一路可進入落渣斗，再由爐渣排渣機排出。垃圾在焚燒爐內燃燒產生的煙氣在850℃高溫的爐膛內停留時間超過2s后進入熱能利用系統進行余熱利用，經降溫后的煙氣進入煙氣凈化系統進行脫酸、除塵，達到規(guī)定排放標準的煙氣通過引風機和煙囪最終高空排放；煙氣在熱能利用系統中把給水加熱到400℃、4MPa的蒸汽狀態(tài)，其中一部分過熱蒸汽進入蒸汽輪機發(fā)電系統進行發(fā)電，產生的電能先供廠區(qū)自用，多余的電能上網供電。發(fā)電后的乏汽經凝汽器冷凝后繼續(xù)送入鍋爐進行循環(huán)使用。焚燒后的爐渣經檢測后，符合填埋要求的送入改造升級后的現有垃圾填埋場進行分區(qū)填埋，不符合直接填埋要求的爐渣和飛灰作為危險廢棄物被送入飛灰固化車間處理達標后送入改造升級后的現有垃圾填埋場進行分區(qū)填埋。 垃圾接收、貯存及輸送系統某縣垃圾焚燒發(fā)電工程安裝2臺焚燒垃圾量為300t/d的垃圾焚燒爐，工程年消耗垃圾量約為20104t。垃圾發(fā)電工程燃用垃圾由某縣環(huán)衛(wèi)部門負責將垃圾收集、轉運至指定地點，并用垃圾壓縮運輸車運至發(fā)電廠垃圾儲池內。發(fā)電工程消耗垃圾量計算見下表：項目小時最大(t/h)日最大(t/d)全年(t/a)耗垃圾量25600200000注：1）最大耗量按2臺垃圾焚燒爐運行24小時。 2）設備年利用率按 8000 小時計算。垃圾運輸采用公路運輸，垃圾運輸車由環(huán)衛(wèi)部門負責配置。其中某縣環(huán)衛(wèi)處現有垃圾清運車輛12臺，其中密閉式3臺（垂直、壓縮式垃圾中轉站使用），自卸式4臺（航吊式垃圾中轉站使用），擺臂式3臺（地埋式垃圾中轉站使用），每天將垃圾中轉站的垃圾清運至生活垃圾焚燒廠進行處理。垃圾卸料平臺及垃圾儲池位于主廠房北側；垃圾卸料平臺為全封閉式結構，平臺西側設有車輛進出口。根據總體布置及垃圾自卸卡車的參數，寬18m；垃圾卸料平臺標高為+；垃圾卸料平臺在垃圾儲池一側設有10個垃圾卸料大門。，長63m，其中垃圾儲池寬21m，長63m，有效儲存面積1323m2；，垃圾可堆高度為10m；垃圾儲池可儲垃圾約4564t。垃圾儲池內設2臺電動抓斗（六瓣抓斗）橋式起重機，起重量為10t，跨度為26m，；用于垃圾儲池內垃圾的倒運、存堆和向爐前垃圾落料槽供垃圾。爐前垃圾落料槽下面配有定量給料裝置（鍋爐廠家配套），負責往垃圾焚燒爐內連續(xù)定量地輸送垃圾。垃圾儲池北側設有抓斗檢修平臺及吊車檢修間，便于垃圾抓斗的日常維修及大修。檢修口平時封閉，周圍設有護欄。垃圾輸送系統自垃圾儲池內電動抓斗（六瓣抓斗）橋式起重機起，直至垃圾焚燒爐前給料裝置為止。垃圾在垃圾儲池內經過3~5天的發(fā)酵后，由電動抓斗橋式起重機將垃圾送至垃圾落料槽并進入給料裝置，將垃圾均勻送入垃圾焚燒爐焚燒。垃圾焚燒爐選用的給料設備均由鍋爐廠家配套。垃圾輸送系統流程如下：汽車運入→汽車稱重儀→垃圾卸料平臺→垃圾電動門→垃圾儲池→電動六瓣抓斗橋式起重機→垃圾落料槽→垃圾給料裝置（鍋爐廠家配套）→垃圾焚燒爐垃圾輸送系統中設有如下輔助設備：計量設備：地磅房設在垃圾焚燒廠的物流出入口位置，在通向垃圾儲池的道路水平段上裝設二臺電子汽車稱重儀，具有稱重、記錄、傳輸、打印及數據處理功能。垃圾輸送系統的各個機械設備采用集中監(jiān)測和控制，為方便維修，就地設有手動控制裝置。垃圾輸送控制室設模擬監(jiān)視屏，以控制垃圾輸送系統各個機械設備的啟停及事故的顯示。⑴ 垃圾儲池卸料大門由設在卸料平臺上的控制室控制其自動開啟，并在卸料大門附近設就地啟停按扭；垃圾儲池卸料口處設置車擋（土建）、事故報警、紅綠燈及其它安全設施，垃圾儲池卸料門開閉應與垃圾抓斗吊上料相協調（垃圾抓斗吊上料時附近的卸料門應關閉）。⑵ 垃圾儲池及垃圾落料槽處設工業(yè)電視監(jiān)視系統，對垃圾儲池堆料及垃圾落料槽的料位等情況進行監(jiān)測，垃圾輸送系統顯示屏設在垃圾儲池內的起重機控制室內，控制人員可以隨時監(jiān)視到料斗的情況。⑶ 垃圾儲池內電動抓斗（六瓣抓斗）橋式起重機采用半自動控制，控制系統設置在垃圾儲池內的起重機控制室內。 垃圾滲瀝液收集與輸送系統⑴ 滲瀝液收集與輸送系統的重要意義垃圾滲瀝液能否順利析出、收集及輸送，對于垃圾焚燒發(fā)電廠的正常運營意義重大：由于中國垃圾普遍含水率高，熱值低，滲瀝液順利析出是提升垃圾熱值、確保燃燒工況的關鍵；同時，只有滲瀝液收集輸送系統暢通，才能及時處理滲瀝液，否則將嚴重影響廠區(qū)環(huán)境；而且，滲瀝液發(fā)酵產生大量劇毒氣體，也帶來重大安全隱患。⑵ 本項目滲瀝液收集與輸送系統的措施① 隔柵門設計充分考慮易堵塞情況。在垃圾車傾倒垃圾時，容易將垃圾堵在隔柵處，雖有垃圾吊及時清理，但不可完全避免堵塞情況發(fā)生，為此，設計上、下兩排隔柵門，即使在部分隔柵門被堵的情況下其他隔柵門仍可將滲瀝液順利排出。② 在外側設置了檢修通道，檢修通道內設有通風系統，一側鼓風機鼓入外界新鮮空氣，另一側引出并排入垃圾坑，以保證檢修人員的安全。③ 垃圾坑底在寬度方向設計2%的坡度，使污水能自流到垃圾坑旁的滲瀝液收集池內。④ 滲瀝液收集池上方設有滲瀝液輸送泵，將滲瀝液輸送到廠區(qū)內的污水處理站統一進行處理。⑤ 同時本工程設置了垃圾滲瀝液回噴裝置位置。垃圾輸送系統中的垃圾儲池為全封閉結構，焚燒爐一次風從垃圾儲池上方吸入，保證垃圾儲池內為負壓，以防止垃圾異味外逸。垃圾卸料門自動開啟，卸料門的開閉應與垃圾電動抓斗（六瓣抓斗）橋式起重機的作業(yè)相協調；卸料口處設置車擋。 垃圾燃燒系統鍋爐燃燒設備主要由垃圾給料裝置、垃圾焚燒裝置、余熱鍋爐、一二次風裝置、熱風道等組成。垃圾經給料裝置從爐前進入爐膛。垃圾在爐膛內燃燒產生大量煙氣和飛灰；煙氣氣流經余熱鍋爐、一次風空氣預熱器后，由尾部煙道排出。燃料中大塊不可燃物，由排渣裝置排出。從尾部煙道排出的煙氣經過尾氣凈化系統處理后，經煙囪排入大氣。下面以某公司生產的二段式往復推動爐排垃圾焚燒裝置為例，說明其燃燒系統及組成。二段式垃圾焚燒裝置分為逆推段和順推段兩個燃燒區(qū)域，其主要流程為：抓斗將垃圾從垃圾儲池送入垃圾落料槽，在給料機的推送下