【正文】 ）通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。8）通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。9）風機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。10）通 風 機 出 口 的 接 出 風 管 應(yīng) 順 葉 輪 旋 轉(zhuǎn) 方 向 接 出 彎 管 。 在 現(xiàn) 場 條 件 允 許 的情 況 下 ， 應(yīng)保證出口至彎管的距離 A 大于或等于風口出口長邊尺寸 ～ 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。11）現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。12）輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應(yīng)嚴加保護、不得損壞。13）大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。14）通風機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。15）風機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于 2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（6）注意事項 在施工中注意與裝璜圖紙核對，結(jié)合裝璜提出吊頂造型、燈位、標高、軸線尺寸，確認后再進行管道、設(shè)備安裝，尤其風機盤管、風機、新風機等安裝前必須確定好相應(yīng)安裝標高及其支吊架安裝型式。 空調(diào)機組、風機盤管機組與風管、回風箱等的連接應(yīng)嚴密、可靠、到位，尤其通過吊頂間連接風口，較大應(yīng)加固處理，較小縫隙必須采用鋁箔膠帶或密封膠進行密封處理。 風管與管道保溫前必須處理好表面油污、雜質(zhì)等，刷膠應(yīng)到位，絕熱襯墊與保溫材料應(yīng)填實無間隙，確保粘接嚴密。當采用雙層保溫材料，要求兩層間不得有間隙，粘貼緊密，而過樓板和穿墻處的保溫應(yīng)連續(xù)不間斷，避免產(chǎn)生冷凝水。 系統(tǒng)自控閥門與儀表安裝到位且應(yīng)便于觀察、操作和維修，不得隨意變更。 系統(tǒng)調(diào)試時應(yīng)保護好所有成品，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢后，應(yīng)在各調(diào)節(jié)閥的閥位處做好標記。 43 / 83概況 空調(diào)（或采暖）區(qū)域和設(shè)置配套的設(shè)計系統(tǒng)，具體見下表：序號空調(diào)區(qū)域（采暖區(qū)域）系統(tǒng)總負荷（kW）冷熱源設(shè)備選用系統(tǒng)運行方式單位面積指標W/m21 冷負荷7800kw水冷離心式冷水機組二管制 88w/ m22 熱負荷8420kw市政熱水經(jīng)板換二管制 96w/ m2 冷凍水供回水溫度分別為 712 ℃，空調(diào)熱水供回水溫度 6048 ℃,冷卻水進出水溫度為 3732 ℃，空調(diào)水管路系統(tǒng)采用 二管制 。 材料設(shè)備指標與質(zhì)量要求 冷熱源設(shè)備與管道保溫采用 橡塑保溫柔，燃燒性能為 B1 級，導(dǎo)熱系數(shù)≤ W/m﹒K 保溫厚度 50 mm。 空調(diào)（或采暖）系統(tǒng)冷熱源設(shè)備及其輔助設(shè)備的冷熱量、功率等性能參數(shù)必須符合設(shè)計要求 。序號 名稱 性能參數(shù)1 冷水機組制冷量 2810 KW；輸入功率 543 KW；性能系數(shù)（ COP） ＞綜合部分負荷性能系數(shù)（IPLV）＞；使用冷煤 R134Q2 循環(huán)水泵 流量 450；揚程 14 ；功率 37KW3 冷卻塔 流量 425m3/n ；功率 施工準備 技術(shù)準備（1）熟悉圖紙、設(shè)計說明、相關(guān)構(gòu)造及材料設(shè)備性能參數(shù)要求。 （2）結(jié)合設(shè)計圖紙和專項施工方案，并進行技術(shù)交底。（3）做好操作人員有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用的培訓工作。（4）大型設(shè)備搬運和吊裝前應(yīng)制定有關(guān)專項方案，確保施工安全性。 現(xiàn)場準備 機具準備器具：起重機械、卷揚機、磨管機、脹彎機、千斤頂、砂輪機、套絲機、緊固膨脹器、翻邊膨脹器、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、角向燈光機、內(nèi)磨機、電焊機、試壓泵。工具：各種扳手、夾鉗、手據(jù)、鐵錘等。 堆放場地要求和防雨措施：各種材料堆放在硬化的水泥地坪上，材料上部用塑料薄膜進行覆蓋。 設(shè)備安裝前,設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強度應(yīng)達到安裝條件。 操作現(xiàn)場電源等應(yīng)有可靠的安全保護裝置，并配有消防器材。 檢驗檢測計劃 按各幢號各機組劃分檢查批。 材料進場復(fù)驗（為見證取樣送檢）序號 材料名稱 檢測項目1 保溫材料 導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率2 材料設(shè)備、勞力計劃 材料設(shè)備計劃序號 材料名稱 型號規(guī)格 需用量1 冷水機組 CH101204 4臺 勞力計劃序號 工種 需用量（工日）1 設(shè)備安裝工 3502 管工 8003 焊工 3004 普工 5005 其它 260主要施工方法 工藝流程支吊架制安及防腐→設(shè)備安裝→管網(wǎng)安裝→清洗、試壓→保溫→設(shè)備單機45 / 83試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)無負荷運轉(zhuǎn)、調(diào)試 操作工藝、風管安裝（1）風管與風管部件安裝的準備工作1) 材料選用具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件的玻璃鋼風管。2) 工具制作各種風管采用龍門剪板機、電沖剪、手動電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚機、臺鉆、手電鉆、沖孔機、螺旋卷管機、電烙鐵、電氣焊設(shè)備、空壓機油漆噴槍、割板機、鋸床、圓盤鋸、木工鋸、鋼絲鋸、雞尾鋸、手用電動曲線鋸、木工刨、砂輪機、坡口機、電熱烘箱、管式電熱器、電熱焊機、車床以及不銹鋼尺等。（2）風管與風管部件的安裝一般送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護的結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大 100mm。作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子以及電源和安全防護裝置、消防器材等。風管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門、消聲器、罩體、風口等部件的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活。消聲器油漆層無損傷。確定標高，安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應(yīng)按風管的坡度要求安裝。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。圓形風管與支架接觸的地方墊木塊。保溫風管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)的法蘭墊料采用 8501 密封膠帶，軟橡膠板、閉孔海棉橡膠板?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個別螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整體吊裝）；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長 1020m 左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結(jié)實（一般繩索不直接捆綁在風管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板托住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地 200300mm 時，應(yīng)仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管重心是否正確，沒問題后，再繼續(xù)吊裝。風管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。47 / 83風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上世紀，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。（3）風機安裝前的準備主要的安裝機具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、板紗頭、油桶等。通風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。通風機開箱檢查時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進、出口位置等與設(shè)計相符，電機滑軌及地腳螺栓齊備，且無缺損。（4）風機安裝通風機基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污，二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。在吊裝風機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁位置。整體安裝風機吊裝時，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松勁。風機安裝在無減振器支架上時，應(yīng)墊上 45mm 厚的橡膠板，找平找正后固牢。風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。電動機應(yīng)水平安裝在滑座或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風機為準（應(yīng)具有同心度）。安裝在室外的通風機應(yīng)設(shè)防護罩，通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。通風機的進風管、出風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，法蘭面不得硬位和別勁。機殼不應(yīng)承受風管等其他機件的重量，防止機殼變形。風機出風口一般應(yīng)通過軟接頭與風管連接。風機采用減振機座時，出風口必須采用軟接頭。通風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應(yīng)加架保護網(wǎng)或采取其他安全措施。風機調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準。直聯(lián)傳動的風機不拆卸清洗。軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的通風機，在機殼底部應(yīng)安裝一個直徑為 1520mm 的放水閥或水封彎管。固定通風機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。通風機出口的接出風管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎頭的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的 倍。如果受現(xiàn)條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。通風機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器，儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（5）風機測試風機試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項的安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于 2h。滑動軸承溫升不超過 35℃，最高溫度不得超過 70℃；滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過 80℃。轉(zhuǎn)動后，再進行檢查風機減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（6）通風系統(tǒng)調(diào)試與工程驗收通風系統(tǒng)必須在安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。49 / 83通風系統(tǒng)風量調(diào)試，先應(yīng)對風機單機試運轉(zhuǎn)，風機可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于 2H，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進行系統(tǒng)調(diào)試工作。通風系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的實際工作狀態(tài)位置。（7）通風系統(tǒng)風量測定與調(diào)整先粗測總風量是否滿足設(shè)計風量要求。然后干管和支管的風量可用畢托管、微壓計進行測量，測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流無效處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或等于 4 倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）的直管段上。當條件受到限制時，距離可適當縮短，且應(yīng)適當增加測點數(shù)量。對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用“測量等比分配法”，“動壓等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。風口風量測定可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀，測量時應(yīng)貼近格棚及網(wǎng)格，用定點測量法或移動法測出平均風速，計算出風量。測試