【正文】 ）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。8）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。9）風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。10）通 風(fēng) 機(jī) 出 口 的 接 出 風(fēng) 管 應(yīng) 順 葉 輪 旋 轉(zhuǎn) 方 向 接 出 彎 管 。 在 現(xiàn) 場(chǎng) 條 件 允 許 的情 況 下 ， 應(yīng)保證出口至彎管的距離 A 大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸 ～ 倍。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。11）現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。12）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。13）大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。14）通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。15）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē)，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于 2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（6）注意事項(xiàng) 在施工中注意與裝璜圖紙核對(duì)，結(jié)合裝璜提出吊頂造型、燈位、標(biāo)高、軸線尺寸，確認(rèn)后再進(jìn)行管道、設(shè)備安裝，尤其風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)機(jī)、新風(fēng)機(jī)等安裝前必須確定好相應(yīng)安裝標(biāo)高及其支吊架安裝型式。 空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱等的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠、到位，尤其通過(guò)吊頂間連接風(fēng)口，較大應(yīng)加固處理，較小縫隙必須采用鋁箔膠帶或密封膠進(jìn)行密封處理。 風(fēng)管與管道保溫前必須處理好表面油污、雜質(zhì)等，刷膠應(yīng)到位，絕熱襯墊與保溫材料應(yīng)填實(shí)無(wú)間隙，確保粘接嚴(yán)密。當(dāng)采用雙層保溫材料，要求兩層間不得有間隙，粘貼緊密，而過(guò)樓板和穿墻處的保溫應(yīng)連續(xù)不間斷，避免產(chǎn)生冷凝水。 系統(tǒng)自控閥門(mén)與儀表安裝到位且應(yīng)便于觀察、操作和維修，不得隨意變更。 系統(tǒng)調(diào)試時(shí)應(yīng)保護(hù)好所有成品，空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完畢后，應(yīng)在各調(diào)節(jié)閥的閥位處做好標(biāo)記。 43 / 83概況 空調(diào)（或采暖）區(qū)域和設(shè)置配套的設(shè)計(jì)系統(tǒng)，具體見(jiàn)下表：序號(hào)空調(diào)區(qū)域（采暖區(qū)域）系統(tǒng)總負(fù)荷（kW）冷熱源設(shè)備選用系統(tǒng)運(yùn)行方式單位面積指標(biāo)W/m21 冷負(fù)荷7800kw水冷離心式冷水機(jī)組二管制 88w/ m22 熱負(fù)荷8420kw市政熱水經(jīng)板換二管制 96w/ m2 冷凍水供回水溫度分別為 712 ℃，空調(diào)熱水供回水溫度 6048 ℃,冷卻水進(jìn)出水溫度為 3732 ℃，空調(diào)水管路系統(tǒng)采用 二管制 。 材料設(shè)備指標(biāo)與質(zhì)量要求 冷熱源設(shè)備與管道保溫采用 橡塑保溫柔，燃燒性能為 B1 級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)≤ W/m﹒K 保溫厚度 50 mm。 空調(diào)（或采暖）系統(tǒng)冷熱源設(shè)備及其輔助設(shè)備的冷熱量、功率等性能參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求 。序號(hào) 名稱(chēng) 性能參數(shù)1 冷水機(jī)組制冷量 2810 KW；輸入功率 543 KW；性能系數(shù)（ COP） ＞綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)（IPLV）＞；使用冷煤 R134Q2 循環(huán)水泵 流量 450；揚(yáng)程 14 ；功率 37KW3 冷卻塔 流量 425m3/n ；功率 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、相關(guān)構(gòu)造及材料設(shè)備性能參數(shù)要求。 （2）結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。（3）做好操作人員有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)用的培訓(xùn)工作。（4）大型設(shè)備搬運(yùn)和吊裝前應(yīng)制定有關(guān)專(zhuān)項(xiàng)方案，確保施工安全性。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 機(jī)具準(zhǔn)備器具：起重機(jī)械、卷?yè)P(yáng)機(jī)、磨管機(jī)、脹彎?rùn)C(jī)、千斤頂、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、緊固膨脹器、翻邊膨脹器、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、角向燈光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、電焊機(jī)、試壓泵。工具：各種扳手、夾鉗、手據(jù)、鐵錘等。 堆放場(chǎng)地要求和防雨措施：各種材料堆放在硬化的水泥地坪上，材料上部用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。 設(shè)備安裝前,設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到安裝條件。 操作現(xiàn)場(chǎng)電源等應(yīng)有可靠的安全保護(hù)裝置，并配有消防器材。 檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃 按各幢號(hào)各機(jī)組劃分檢查批。 材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)（為見(jiàn)證取樣送檢）序號(hào) 材料名稱(chēng) 檢測(cè)項(xiàng)目1 保溫材料 導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率2 材料設(shè)備、勞力計(jì)劃 材料設(shè)備計(jì)劃序號(hào) 材料名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 需用量1 冷水機(jī)組 CH101204 4臺(tái) 勞力計(jì)劃序號(hào) 工種 需用量（工日）1 設(shè)備安裝工 3502 管工 8003 焊工 3004 普工 5005 其它 260主要施工方法 工藝流程支吊架制安及防腐→設(shè)備安裝→管網(wǎng)安裝→清洗、試壓→保溫→設(shè)備單機(jī)45 / 83試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試 操作工藝、風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管與風(fēng)管部件安裝的準(zhǔn)備工作1) 材料選用具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件的玻璃鋼風(fēng)管。2) 工具制作各種風(fēng)管采用龍門(mén)剪板機(jī)、電沖剪、手動(dòng)電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬口機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉鉚機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電烙鐵、電氣焊設(shè)備、空壓機(jī)油漆噴槍、割板機(jī)、鋸床、圓盤(pán)鋸、木工鋸、鋼絲鋸、雞尾鋸、手用電動(dòng)曲線鋸、木工刨、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、電熱烘箱、管式電熱器、電熱焊機(jī)、車(chē)床以及不銹鋼尺等。（2）風(fēng)管與風(fēng)管部件的安裝一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)的結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。檢查施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無(wú)遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大 100mm。作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子以及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。風(fēng)管不許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥門(mén)、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活。消聲器油漆層無(wú)損傷。確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風(fēng)管支、吊架的吊點(diǎn)，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤(pán)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱(chēng)安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安裝好，然后以?xún)啥说闹Ъ転榛鶞?zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高，對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木塊。保溫風(fēng)管的墊塊厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料采用 8501 密封膠帶，軟橡膠板、閉孔海棉橡膠板?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并載上螺母，暫時(shí)不要上緊，然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)別螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以?xún)啥朔ㄌm為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。風(fēng)管安裝視施工現(xiàn)場(chǎng)而定，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位（整體吊裝）；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。風(fēng)管接長(zhǎng)安裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長(zhǎng) 1020m 左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)（一般繩索不直接捆綁在風(fēng)管上，而是用長(zhǎng)木板插入麻繩受力部位，或用長(zhǎng)木板托住風(fēng)管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風(fēng)管離地 200300mm 時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管重心是否正確，沒(méi)問(wèn)題后，再繼續(xù)吊裝。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固后，方可解開(kāi)繩扣。47 / 83風(fēng)管分節(jié)安裝：對(duì)于不便懸掛滑輪或因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上世紀(jì)，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。（3）風(fēng)機(jī)安裝前的準(zhǔn)備主要的安裝機(jī)具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動(dòng)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車(chē)、刷子、棉布、板紗頭、油桶等。通風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。通風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、進(jìn)、出口位置等與設(shè)計(jì)相符，電機(jī)滑軌及地腳螺栓齊備，且無(wú)缺損。（4）風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污，二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。在吊裝風(fēng)機(jī)時(shí)，繩索的捆綁不得損傷機(jī)件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁位置。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松勁。風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減振器支架上時(shí)，應(yīng)墊上 45mm 厚的橡膠板，找平找正后固牢。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)（應(yīng)具有同心度）。安裝在室外的通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬位和別勁。機(jī)殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口一般應(yīng)通過(guò)軟接頭與風(fēng)管連接。風(fēng)機(jī)采用減振機(jī)座時(shí)，出風(fēng)口必須采用軟接頭。通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加架保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。風(fēng)機(jī)調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)靈活，滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)不拆卸清洗。軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的通風(fēng)機(jī)，在機(jī)殼底部應(yīng)安裝一個(gè)直徑為 1520mm 的放水閥或水封彎管。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎頭。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎頭的距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸的 倍。如果受現(xiàn)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器，儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（5）風(fēng)機(jī)測(cè)試風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)的安全措施；盤(pán)動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于 2h?；瑒?dòng)軸承溫升不超過(guò) 35℃，最高溫度不得超過(guò) 70℃；滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)40℃，最高溫度不得超過(guò) 80℃。轉(zhuǎn)動(dòng)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（6）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試與工程驗(yàn)收通風(fēng)系統(tǒng)必須在安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。49 / 83通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試，先應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于 2H，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開(kāi)啟的實(shí)際工作狀態(tài)位置。（7）通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求。然后干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)定截面的位置應(yīng)選擇在氣流無(wú)效處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或等于 4 倍管徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上。當(dāng)條件受到限制時(shí)，距離可適當(dāng)縮短，且應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)量。對(duì)送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“測(cè)量等比分配法”，“動(dòng)壓等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開(kāi)始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，測(cè)量時(shí)應(yīng)貼近格棚及網(wǎng)格，用定點(diǎn)測(cè)量法或移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)試