【正文】 優(yōu)先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應(yīng)符合《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(03G3291)的要求。3）墻體鋼筋的綁扎a 現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。b 網(wǎng)片綁扎:網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。4）鋼筋網(wǎng)片的定位與連接現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉接筋為Φ6～Φ10mm鋼筋，綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用Φ12鋼筋，間距1000mm左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來形成混凝土保護層。在墻筋綁扎完畢后，校正洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度，為防止洞口移位，用Φ12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。A5） 修整模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位置。澆筑混凝土?xí)r指定專人看管鋼筋。柱鋼筋綁扎施工（1）施工順序立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊（2）施工方法用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明或節(jié)點詳圖中所指定的做法進行預(yù)留預(yù)埋施工。梁鋼筋施工（1）施工順序主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。（2）施工方法梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鐵綁扎→墊塊固定1) 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3) 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。 順扣綁扎法4) 板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加Φ12鋼筋撐鐵，縱橫間距1500，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5) 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。樓梯鋼筋綁扎1) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2) 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3) 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉結(jié)筋埋件的預(yù)埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo。預(yù)埋線盒在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。控制要點：（1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。（2）在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。（3）保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。（4）按照相應(yīng)的布筋原則及規(guī)范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進行如下設(shè)計：（1）柱模板：采用18mm厚雙面覆膜木模板，可采用槽鋼或鋼管作抱箍。（2）梁、板及樓梯模板：采用碗扣架支撐體系，面板為18mm厚雙面覆膜木模板，主龍骨為100mm100mm木方，次龍骨為50mm100mm木方。（3）門窗洞口模板：采用易于拼裝的鋼木組合模板，以確保門窗洞口陰陽角線條順直。 安裝前準(zhǔn)備工作（1）模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。（2）技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。（3）測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。（4）刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。（5）柱模、梁模安裝之前，鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。（6）已做好施工縫的處理。柱采用矩形柱采用15mm 厚雙面覆膜木板，按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝，支撐采用φ48 鋼管支撐，加50100mm 斷面木枋作木楞，木楞間距300mm，φ48 鋼管或槽鋼做柱箍。、板模板施工 　梁模板采用δ=18mm九層板，50100木方作龍骨，梁底模配兩根龍骨，側(cè)模龍骨間距不大于300。當(dāng)梁高大于900時應(yīng)設(shè)置ф14對拉螺桿，并對穿ф16PVC套管。如下圖所示：樓板模板采用δ=18mm九層板，以50100木方為龍骨，龍骨間距為300；面板在現(xiàn)場散拼與龍骨拼裝，，底層離地面300設(shè)置一道掃地桿，滿堂架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐傾斜角度為45176。 樓梯模板施工樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模23cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道。 門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用定型木組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時用401膠在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆2～3個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。洞口模板示意圖限位筋 特殊部位施工（1）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。（2）梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。（2）底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強度達到設(shè)計強度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強度達到設(shè)計強度的75%后，方可拆除。（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。待頂板上木料拆完后，再拆碗口架。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）后澆帶模板及支撐體系不得拆除。（6）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。（7）地上施工階段時材料放在的地下室頂板上，所有堆放材料的地下室頂板支撐不得拆除。 模板維護與管理使用注意事項（1）墻、柱模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板分類堆放，以便于使用。（2）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜木模板的，使用前刷水溶性脫模劑。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。木模板的維護（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。 混凝土工程地下室抗?jié)B防水混凝土保證不滲漏。確?；炷撩軐?、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到“內(nèi)堅外美”的技術(shù)要求。本工程采用預(yù)拌混凝土，我公司采用武漢鑫政混凝土攪拌站的商品砼，該攪拌站距工地的往返車程不到1小時。在地下室施工階段，采用兩臺車泵和一臺地泵進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑采用混凝土輸送車泵為主，地泵澆筑為輔的方式進行施工。混凝土的澆筑方式為先豎向墻柱，后水平梁板。與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。（1）對預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。試驗員對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。（2）對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。（1）試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱等。（2）坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。（3）混凝土試塊制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作在澆筑地點進行。（4）試塊養(yǎng)護：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風(fēng)吹脫水、冬季要防凍。柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填與混凝土配合比相同水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、板混凝土澆筑：、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用：“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪灘混凝土。樓梯混凝土澆筑樓梯砼澆筑時混凝土自下而上澆筑，澆筑過程中注意振實底板及踏步混凝土。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。施工縫處混凝土澆筑，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實?；炷恋恼駬v、柱墻、梁采用HZ50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；當(dāng)板厚小于200mm時，混凝土采用平板振動器振搗；當(dāng)板厚≥200mm時，先采用插入振動棒振搗，后用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。采用插入式振動器時，振動棒的插入深度及插點排列應(yīng)符合規(guī)范要求。，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)