【正文】 1500mm；基礎(chǔ)梁高1200mm；板厚為250mm；混凝土除后澆帶C45外，均為C30。體育場(chǎng)外環(huán)弧長(zhǎng)約900m，設(shè)四條溫度伸縮縫和12條后澆帶，以溫度伸縮縫和后澆帶自然劃分施工段（共分16個(gè)施工段）。 施工順序根據(jù)總工期安排，以溫度伸縮縫為分界線，組織四個(gè)專業(yè)工程處分別從四個(gè)區(qū)按順時(shí)針?lè)较蛲瑫r(shí)進(jìn)行施工，施工工序流程如下。基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、板混凝土測(cè)量定位復(fù)核、樁基檢測(cè)、降水基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁土方開(kāi)挖、樁頭處理基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁磚胎膜、墊層、基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、板鋼筋、柱插筋 土方工程（1）降水方案根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高，而基坑挖土深度將在地下水位以下。故我們決定采用兩種降水方式。對(duì)于挖土較淺的部位，在基坑內(nèi)挖排水明溝，設(shè)集水井，采用水泵將水排出現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于挖土較深的部位，采用輕型井點(diǎn)降水來(lái)降低地下水位，井點(diǎn)降水管示意見(jiàn)下圖。①井點(diǎn)降水管比自然地面低500～1000。②根據(jù)降水曲線，水位最高點(diǎn)必須比基坑低500mm。③井點(diǎn)管的長(zhǎng)度為6m，～，～。在基坑外圍設(shè)降水井降水后，降水寬度可以達(dá)到約70m左右，尚不能滿足160m長(zhǎng)和110m寬基坑降水的要求，可考慮在基坑后澆帶部位或其他合適部位設(shè)坑內(nèi)降水井，作為基坑的輔助降水。對(duì)于個(gè)別加深部位（如電梯井和設(shè)備基礎(chǔ)等）可采用二級(jí)輕型井點(diǎn)降水。(2)土方開(kāi)挖及回填本工程土方主要為承臺(tái)、地梁土方開(kāi)挖，土方量較大，選用反鏟挖土機(jī)挖土，自卸汽車配合運(yùn)輸。開(kāi)挖地梁時(shí)由于梁寬較小，需選用小型挖土機(jī)（）人工配合修整，注意挖土?xí)r不要將樁碰撞破壞。棄土和運(yùn)土將按南京市的有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)將棄土運(yùn)至合理地點(diǎn)，運(yùn)輸車輛選用8T以上汽車。嚴(yán)禁拋灑、滴、潺現(xiàn)象。用于回填的土方須經(jīng)監(jiān)理同意。(3)樁頭處理①土方開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)插入人工破除樁頭，鑒于樁頭處理工作會(huì)破壞墊層，故要求樁頭處理工作必須在土方開(kāi)挖過(guò)程中緊密配合，并于墊層施工前完成，在破樁時(shí)，嚴(yán)格控制好樁頭標(biāo)高，保證按設(shè)計(jì)要求足夠長(zhǎng)的樁和鋼筋錨入承臺(tái)內(nèi)，并將樁頭的浮漿及疏松混凝土清除干凈。②樁頭處理程序?yàn)椋涸跇渡砩嫌眉t油漆標(biāo)出要破除的標(biāo)高線——破除上部樁體——破碎中部樁體——?jiǎng)冸x出樁頭錨固鋼筋。③鑿樁工作由人工進(jìn)行，配合足夠的空壓機(jī)，人員三班作業(yè)。（4）墊層胎膜及回填①土方開(kāi)挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進(jìn)行樁位復(fù)核，樁體檢測(cè)。②墊層磚胎膜施工緊隨土方工程進(jìn)行，人工清理一塊、驗(yàn)收一塊、澆筑一塊、砌筑一塊、回填一塊，盡量減少地基土的暴露時(shí)間，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。③混凝土墊層完成后，待可上人不變形后立即把軸線、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁邊線投設(shè)到墊層上去，以確保承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的正常施工。（5）鋼筋工程鋼筋工程施工方法同主體結(jié)構(gòu)，該項(xiàng)施工方案在主體施工方案中闡述。（6）混凝土普通混凝土工程施工方法同主體結(jié)構(gòu)施工方案，在此不另闡述。 鋼拱支座承臺(tái)施工方案（1）工程概況本工程有鋼拱支座大承臺(tái)四個(gè)，每個(gè)長(zhǎng)30m，寬23m，高5m，是鋼拱的核心部位，屬大體積混凝土和深基礎(chǔ)支座承臺(tái)?；咏邓痛篌w積混凝土是該支座承臺(tái)施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。（2）輕型井點(diǎn)降水①輕型井點(diǎn)的主要設(shè)備由井點(diǎn)管、連接管、集水總管及抽水設(shè)備組成。由直徑48mm鋼管下配有濾管和管尖，濾管直徑亦取48mm，管壁上梅花型鉆直徑為12mm的孔，管壁外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細(xì)濾網(wǎng)，采用網(wǎng)點(diǎn)為40孔/cm2的尼龍絲布，外層為粗濾網(wǎng)，采用網(wǎng)點(diǎn)5孔/cm2的尼龍絲布。為避免濾塞，在管壁與濾網(wǎng)間用鐵絲繞成螺旋狀隔開(kāi)，濾網(wǎng)外再圍一層8粗鐵絲保護(hù)層，濾管下面放一個(gè)錐形鑄鐵頭，井點(diǎn)管上端用彎管與總管相連。連接管用ф48塑料透明管，這樣觀察起來(lái)比較直觀且易彎曲，每個(gè)連接管上裝有閥門，以便檢修井點(diǎn)，集水總管用ф75的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)4m?！?8型射流泵。②井點(diǎn)布置鋼拱支座承臺(tái)尺寸30m23m，兩邊放坡留工作面，基坑深5m，故采用單排環(huán)狀布置。按照經(jīng)驗(yàn)，考慮到地下水位較高，間距取1m為充分利用泵的抽吸能力，%左右坡度。井點(diǎn)管的埋入深度經(jīng)過(guò)計(jì)算：H=H1+Δh+iL+L+1/2式中：H：井點(diǎn)管埋深H1：井點(diǎn)管埋設(shè)面距基坑底面距離Δh：降水后地下水位至基坑底面安全距離，取1m。i：降水曲線坡度，環(huán)狀取1:10，單排取1:4。1：濾管長(zhǎng)度L：井點(diǎn)管中心至基坑中心距離基坑放坡按1:，其他工作面1m，經(jīng)計(jì)算，井點(diǎn)管埋入深度和根數(shù)分別為：每個(gè)承臺(tái)埋深8m，根數(shù)70根，管長(zhǎng)：，泵1臺(tái)。③井點(diǎn)降水管的埋設(shè)用直徑70mm的沖水管高壓槍沖孔，邊沖邊前后左右搖晃，沖孔時(shí)沖管應(yīng)垂直插入土中，然后撥出沖管將井點(diǎn)管放入，降至設(shè)計(jì)深度，井點(diǎn)管與井壁間及時(shí)用潔凈的粗砂填實(shí)，之后將連接管，集水總管，水泵等連接好，并進(jìn)行試抽水。檢查有無(wú)漏水漏氣，出水是否正常有無(wú)漏塞現(xiàn)象，有異常情況，檢修好后方可使用。井點(diǎn)降水在土方開(kāi)挖前3天開(kāi)始，不間斷進(jìn)行。（3）混凝土墊層利用軸線控制樁，測(cè)量出混凝土墊層四個(gè)外角點(diǎn)，打入鋼筋，拉麻線、立模板，模板采用組合鋼模板，復(fù)核基底軸線、標(biāo)高，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收無(wú)誤后，短鋼筋結(jié)合拉線布設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，進(jìn)行混凝土墊層施工?；炷翂|層強(qiáng)度等級(jí)為C10，厚度為150mm，伸出承臺(tái)底面200mm，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，墊層澆筑從短邊開(kāi)始，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，用2m長(zhǎng)木尺刮平，一次澆筑完成，墊層標(biāo)高用短鋼筋結(jié)合拉通線進(jìn)行控制，并按規(guī)定留置好試塊，每個(gè)承臺(tái)墊層不少于2組?；炷脸跄斑M(jìn)行表面找平收光，表面平整度在2m長(zhǎng)度不得超過(guò)5mm。（4）鋼筋及預(yù)埋件工程所有進(jìn)廠的鋼筋均須有合格證明，并按規(guī)定抽取試樣，在業(yè)主、監(jiān)理指定的檢測(cè)中心進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可用于工程，鋼筋嚴(yán)格按鋼筋翻樣下料制作。所有鋼筋的焊接必須先經(jīng)過(guò)試焊，合格后方可操作，施工中所有焊件接頭必須取樣復(fù)試，合格后方可進(jìn)行鋼筋的隱蔽。①鋼筋的綁扎順序執(zhí)行先下后上，先內(nèi)后外的原則，具體施工時(shí)可按以下順序進(jìn)行。墊層清理→彈承臺(tái)外邊線及鋼筋位置線→底層鋼筋綁扎→預(yù)埋件吊安→立鋼筋支承架→綁預(yù)埋件外側(cè)鋼筋及箍筋→綁扎承臺(tái)加強(qiáng)鋼筋。冷卻循環(huán)水管和測(cè)溫探頭隨鋼筋的綁扎進(jìn)行設(shè)置。②鋼筋工程的技術(shù)要求，未端做成135176。彎鉤。，豎向橫向鋼筋必須拉線校正，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。，可請(qǐng)求設(shè)計(jì)院每根箍筋可采用中間斷開(kāi)方法分段進(jìn)行綁扎，接頭采用搭接焊。，必須斷開(kāi)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)進(jìn)行局部加強(qiáng)至符合要求。③預(yù)埋件安裝方法：、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀將預(yù)埋件中心點(diǎn)及坐標(biāo)線標(biāo)注在墊層上。，用同樣的方法在模板上畫出坐標(biāo)線，并利用墊層上的坐標(biāo)線初步核校。，預(yù)埋件安裝利用鋼管井架及吊鏈進(jìn)行。復(fù)核時(shí)利用模板上的坐標(biāo)線用全站儀復(fù)核，利用承力架外框焊螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿頂壓模板，使螺桿微調(diào)至正確位置后焊接固定。螺栓標(biāo)高利用螺栓本身的螺帽轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，2米靠尺配合水平尺初核，全站儀復(fù)核。（5）模板工程本工程鋼拱支座承臺(tái)雖然基本埋于地面以下，但由于鋼拱是該工程的核心，本工程成敗于否關(guān)鍵在鋼結(jié)構(gòu)施工，因此我們對(duì)該工程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要特別重視。①模板選用選用12202440100mm光面竹夾板，該板表面光潔平整，硬度大，防水性能好。②模板的固定承臺(tái)側(cè)模，上口用帶勾螺栓與承臺(tái)鋼筋及樁焊接固定，中部共設(shè)5排等距離ф12帶勾螺栓與鋼筋固定，間距1600m，設(shè)同樣數(shù)量的拉結(jié)筋穿桿與樁頭焊接連接（另一端帶絲扣上雙螺帽固定在模板支撐上）。③模板的拼縫模板拼縫控制在2mm以內(nèi)，并用透明膠帶紙?jiān)谀０鍍?nèi)側(cè)粘貼好，拆模后隨模板撕下。在承臺(tái)側(cè)模，向地下打入三排鋼管做為主承臺(tái)側(cè)模支撐骨架，三排鋼管上端同樣用鋼管互相拉結(jié)固定，形成整體。④脫模劑脫模劑選用成品脫模劑。⑤模板拆除的時(shí)間，根據(jù)測(cè)溫記錄確定在內(nèi)外溫差較小時(shí)拆除。（6）混凝土工程鋼拱支座承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土工程鋼拱支座屬于超厚大體積鋼筋混凝土工程，施工技術(shù)要求高，為控制因溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力引起的有害裂縫，必須從技術(shù)及原材料等方面進(jìn)行保證控制，防止裂縫產(chǎn)生。主要控制混凝土的早期升溫及后期降溫速率等幾方面保證混凝土質(zhì)量。鋼拱支座承臺(tái)平面尺寸為30m23m厚5m，澆筑順序?yàn)椤胺侄味c(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。采用預(yù)拌混凝土，布料直接用汽車泵布料，每個(gè)承臺(tái)混凝土總量為3450m3，為了使泵送混凝土能一次連續(xù)整體澆筑，經(jīng)計(jì)算組織一家商品混凝土供應(yīng)商提供商品混凝土，12輛混凝土攪拌運(yùn)輸車和2臺(tái)混凝土汽車泵車運(yùn)輸及泵送混凝土。本工程預(yù)計(jì)100h完成鋼拱支座的一只承臺(tái)基礎(chǔ)全部混凝土的澆筑任務(wù)。①施工準(zhǔn)備水泥在滿足強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，著重控制水泥用量，一般控制在260300kg，以降低水泥水化熱，本工程擬選用礦渣硅酸鹽水泥。—、粗砂；Ⅱ級(jí)粉煤灰。高效能緩凝型復(fù)合減水劑。盡量降低水泥用量，降低混凝土內(nèi)部水化熱。在混凝土強(qiáng)度和內(nèi)部絕熱溫升控制上尋求到最佳點(diǎn)，采用高摻量粉煤灰，降低溫升，減少溫度應(yīng)力。混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制在30℃以下。由試驗(yàn)確定的混凝土配合比必須保證強(qiáng)度，又能滿足施工所需混凝土的和易性和可泵性?；炷撂涠瓤刂圃?2177。2cm左右，在混凝土施工時(shí)每車必須檢查混凝土坍落度，坍落度不符合要求時(shí)混凝土退回并及時(shí)與供應(yīng)廠家聯(lián)系及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。試塊按每100m3留一組標(biāo)養(yǎng)試塊。機(jī)具布置，本工程布置2臺(tái)臂長(zhǎng)28m汽車泵，在施工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)劑補(bǔ)充。確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，滿足施工要求。澆筑前對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地檢查，進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料，專門分倉(cāng)堆放。砂、石場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，外加劑單獨(dú)計(jì)量；原材料儲(chǔ)備足量，確保連續(xù)供應(yīng)。原材料、外加劑，均采用電子計(jì)量，微機(jī)控制，自動(dòng)上料系統(tǒng)。對(duì)混凝土廠家進(jìn)行監(jiān)控，在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原材料、質(zhì)量規(guī)范化，計(jì)量溫度以及坍落度進(jìn)行踐踏檢查、記錄。確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。③混凝土澆筑方法本工程基礎(chǔ)體形大，每個(gè)鋼拱支座基礎(chǔ)承臺(tái)底板面積達(dá)690m2。故確定從遠(yuǎn)到近分段分層澆筑，每層澆筑按500mm控制，混凝土沿遠(yuǎn)端承臺(tái)開(kāi)始布料。④混凝土的泌水處理混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推過(guò)被趕至基坑頂端排出，上部混凝土泌水排除真空水泵抽出排水坑外。⑤循環(huán)冷卻水管預(yù)埋冷卻水管降低最高溫度。鋼拱支座承臺(tái)基礎(chǔ)采用直徑29mm鋼管作為冷卻水管，，并通過(guò)立管相連接。措施如下：，確定冷卻水管的布置，在綁扎鋼筋的同時(shí)埋入冷卻水管；安裝完畢后，在混凝土澆筑前，及時(shí)壓水檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理。，用貯水池中水作為循環(huán)用水，水溫控制在20 ℃左右。施工中要求：混凝土溫度與冷卻溫度之差不超過(guò)25 ℃； ℃/d；安裝2臺(tái)水泵抽水降溫（其中1臺(tái)為備用），供水量大于20m3/h，冷卻水在混凝土澆筑24h后開(kāi)始通水；做好混凝土振搗技術(shù)交底工作，嚴(yán)禁直接振搗預(yù)埋的冷卻水管?！?，起動(dòng)循環(huán)冷卻管系統(tǒng)，并加強(qiáng)保溫工作，確保內(nèi)表溫差不大于25℃；當(dāng)內(nèi)表溫差小于15℃時(shí)，停止循環(huán)冷卻系統(tǒng)工作。⑥混凝土的表面處理大體積泵送混凝土，其表層水泥漿較厚，可在表面均勻撒一層潔凈石子，撒石子多少視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。為防止表面出現(xiàn)微裂縫，表層鋪一層成品鋼絲網(wǎng)，待養(yǎng)護(hù)結(jié)束后用切割機(jī)切割520mm分格縫，分倉(cāng)尺寸為20002000mm，為防止表面出現(xiàn)微裂縫，建議采用細(xì)毛面，而不宜采用光面。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)采用如下措施：、2層草袋，根據(jù)測(cè)溫記錄隨時(shí)進(jìn)行增減；，每2h灑水一次，注意灑水只須淋濕草袋即可；，隨拆模隨保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。⑧水化熱測(cè)定為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱的大小，不同深度處溫度的變化以及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便采取相應(yīng)措施，確保工程質(zhì)量。決定在基礎(chǔ)混凝土的不同部位及深度鋼拱支座承臺(tái)埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，在澆筑過(guò)程中以及澆筑后進(jìn)行溫度變化的測(cè)定。測(cè)溫點(diǎn)的布置見(jiàn)，測(cè)溫設(shè)備采用JDC2便攜式電子測(cè)溫儀，通過(guò)預(yù)埋式測(cè)溫線與手機(jī)插接進(jìn)行測(cè)溫，施工中測(cè)溫線不慎損壞可用應(yīng)急夾補(bǔ)救。：測(cè)溫試驗(yàn)員必須每2小時(shí)完成一次測(cè)溫，24小時(shí)循環(huán)測(cè)試、監(jiān)控，對(duì)各測(cè)點(diǎn)定時(shí)定點(diǎn)測(cè)溫，及時(shí)準(zhǔn)確提供混凝土溫度變化資料和曲線圖，指導(dǎo)完成大體積混凝土的測(cè)溫和保溫工作。第1天—第5天 每2h測(cè)溫一次；第6天—第15天 每4h測(cè)溫一次；第16天—第30天 每8h測(cè)溫一次。 （7）回填待承臺(tái)、模板及支撐系統(tǒng)拆除后，清理出基坑，整齊堆放到指定地點(diǎn)，并對(duì)基坑（槽）內(nèi)的積水、淤泥和雜物進(jìn)行清除。同時(shí)申報(bào)承臺(tái)驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收通過(guò)后，即組織回填。 主體結(jié)構(gòu)工程施工 主體結(jié)構(gòu)工程概況本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)總高度為44m，分為東（E）、南（S）、西（W）、北（N）4個(gè)區(qū)，十六個(gè)施工段，中間用后澆帶或溫度伸縮縫隔開(kāi)。東、西區(qū)為七層(局部八層)框架結(jié)構(gòu)，設(shè)看臺(tái)三層；南、北為四層框架結(jié)構(gòu)，設(shè)看臺(tái)二層。 鋼筋工程（1）工程概述本工程所用鋼材主要有：φ12鋼筋以內(nèi)、φ25鋼筋以內(nèi)、φ25鋼筋以外、冷軋帶肋鋼筋、鋼絲束、預(yù)埋件用鋼板等。直徑大于25的梁筋及分叉異形柱、斜梁均采用直螺紋連接，其它規(guī)格的鋼筋豎向采用電渣壓力焊，橫向采用焊接，預(yù)應(yīng)力筋施工在后面設(shè)專項(xiàng)方案，此處僅敘述普通鋼筋施工方法。（2）鋼筋質(zhì)量要求本工程所用的國(guó)產(chǎn)鋼材必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。所供鋼材必須是國(guó)家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼材必須批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單相符，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查驗(yàn)標(biāo)志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求每60t為一批抽樣進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可用于施工。 鋼筋在加工過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象應(yīng)根據(jù)