【正文】 間距177。10177。8鋼尺檢查排距177。5177。5保護層厚度柱、177。5177。5梁板177。3177。3綁扎箍筋橫向筋間距177。20177。20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置2020鋼尺檢查予埋件中心線位置55鋼尺檢查板水平高差++鋼尺和塞尺檢查3)拆模后，板、梁、柱結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差拆模后，板、梁、柱結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差表項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法備 注規(guī)范自控軸線位置88鋼尺檢查柱、梁垂直度86經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查柱標(biāo)高177。10177。8水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查板截面尺寸+8,5+6,4鋼尺檢查板梁柱表面平整度862m靠尺和塞尺檢查板梁柱予埋設(shè)施中心位置予埋件1010鋼尺檢查板予埋螺栓55鋼尺檢查柱予埋洞中心線位置1515鋼尺檢查板、板、柱模板1）梁、板、柱、樓梯采用竹膠模板，扣件式滿堂腳手架支撐體系，板模采用12厚竹膠面板。梁板支模前先在柱頂彈出十字中心線和梁底標(biāo)高，經(jīng)復(fù)核無誤后方可支模。竹膠模板應(yīng)予先進行配板設(shè)計，統(tǒng)一編號，在現(xiàn)場設(shè)置木器加工點加工。 梁、板支模示意圖 框架梁柱接頭模板示意圖 框架柱模板安裝示意圖 φ8鐵件固定鋼筋同鐵件和箍筋點焊柱鋼筋柱箍筋柱鋼模板柱鋼模板柱鋼模板預(yù)埋鐵件φ8鐵件固定鋼筋同鐵件和箍筋點焊φ8鋼筋加工形狀及尺寸見“鐵件固定鋼筋圖”柱預(yù)埋鐵件詳圖箍筋到鐵件鋼筋距離（箍筋間距）鐵件固定鋼筋圖φ8預(yù)埋鐵件預(yù)埋鐵件固定見詳圖φ8鋼筋柱鋼筋柱鋼筋柱箍筋柱模板柱模板柱模板內(nèi)埋件固定圖竹膠板內(nèi)預(yù)埋件固定方法示意圖 1—1剖面12厚竹膠合板預(yù)埋鐵件螺桿螺母1—1剖面螺桿預(yù)埋鐵件1螺母竹膠合板1竹膠合板內(nèi)埋件固定圖合板2）采用竹膠模板，扣件式滿堂腳手架支撐體系，板模采用12厚竹膠面板，模板外側(cè)用雙向腳手管加固保證模板剛度，并有斜撐，所用模板均刷脫模劑以保證砼表面的平整度。柱、梁模板采用δ=1㎜厚對拉片連接，柱梁薄弱處用對拉螺栓固定，間距根據(jù)實際情況確定。梁、頂板模板用滿堂腳手架支撐，遇有埋管處用δ=50㎜厚木模代替鋼模。（見圖19）圖192）梁板底模拆除時對砼強度的要求結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼直方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%備注板≤2≥50%梁＞2 ≤8≥75%懸臂板≥100、板、柱鋼筋①現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，由專業(yè)鋼筋隊統(tǒng)一下料加工和現(xiàn)場安裝綁扎。②Φ16以上的鋼筋采用焊接連接，其中柱筋采用豎向電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊。③鋼筋連接接頭應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范要求錯開，不得集中于同一截面。板綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：：≤25% ≤50%焊接接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：≤50% ④ 梁、柱箍筋做成135176。彎鉤，彎后平直部分長度≥10d。⑤板內(nèi)鋼筋當(dāng)采用綁扎連接時，下部受拉主筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸入支座≥10d及150mm。⑥為保證柱、梁、板鋼筋保護層的厚度，事先予制帶鉛絲的砂漿墊塊并在底模上墊起，柱、梁綁扎在主筋上固定。⑦為了保證鋼筋安裝位置的準(zhǔn)確，鋼筋安裝前，全部彈出鋼筋位置墨線，板在模板底板上彈出，柱箍筋在兩對角主筋上劃點，梁在架立筋上劃點。、板、柱砼澆筑1)砼供應(yīng)由攪拌站供應(yīng)，由砼泵送車進行運輸，砼泵車進行澆筑。2)泵送砼配合比、添加劑、摻量均由試驗室試配后確定。3)砼澆筑前，對模板及支撐體系認(rèn)真進行檢查，模板內(nèi)清理干凈，板內(nèi)縫隙貼不干膠帶及窄海棉條封堵嚴(yán)密。4)柱砼澆筑前，應(yīng)先在底部填1015mm厚同砼標(biāo)號的水泥砂漿，用鐵鍬徐徐鏟入，澆筑高度超過2m時應(yīng)加串筒或溜槽。5)梁板同時澆筑，從一端向另一端連續(xù)推進，先將梁澆成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗密實。6)施工縫位置①柱：基礎(chǔ)頂面、梁底面。②梁：板底下2030mm處。③單向板：短邊任何位置。④有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的1/3區(qū)段內(nèi)。7)施工縫處理①繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)將施工縫處松動層、軟弱層、浮屑、垃圾清理干凈，表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。②繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)避免直接靠近縫邊下料，振搗時，向施工縫處逐步推進，振搗密實，使其結(jié)合緊密。8)防止產(chǎn)生板面砼干縮裂縫的技術(shù)措施①控制砼的水泥用量，水灰比、砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。由公司試驗室試配，既符合泵送砼要求，又能防止產(chǎn)生干縮裂縫的合理的砼配合比，改進施工方法，并作為本工程QC小組攻關(guān)課題。②控制砼入模時的坍落度在120mm左右，控制泵送砼的和易性。③振搗密實，在砼初凝后終凝前，進行二次或三次抹壓。④科學(xué)合理地確定施工縫位置，接縫認(rèn)真進行處理，保證砼結(jié)構(gòu)的連續(xù)性。⑤加強早期養(yǎng)護，選擇合理的養(yǎng)護方法，保持板面濕潤，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。1)保證鋼筋砂漿墊塊鋼筋馬凳位置正確，專人檢查監(jiān)督。2)不用重物沖擊模板，保證模板連接牢固，接縫嚴(yán)密。3)封閉養(yǎng)護，方可上人操作。1)梁、板、柱、樓梯鋼筋竹膠模板與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口平齊，板邊刷漆，板模壓梁模，嚴(yán)禁板模嵌入梁砼內(nèi)，以便于模板拆除和保證砼接觸面的平整。2)竹膠板拆除方法改進：在每一配板單元內(nèi)，有一塊竹膠板中部裁一小方口，嵌入木塊，伸進砼內(nèi)5mm，拆模時，先除去小木塊，露出縫隙，深入撬棍輕撬板縫，避免直接插入板縫撬挖，造成板邊大面積破損，減少損耗，提高竹膠模的周轉(zhuǎn)率(如圖a)。3)主次梁相交處的附加箍筋（吊筋）不能代替主梁的正常箍筋，否則會降低主梁正截面抗剪承載力。4)基礎(chǔ)短柱插筋與柱鋼筋連接接頭采用電渣壓力焊，其焊接接頭應(yīng)錯開布置。5)鋼筋豎向電渣壓力焊，應(yīng)采取措施，防止偏心傾斜、咬邊、焊包不均勻等質(zhì)量通病，且≤2mm，鋼筋彎折角度≤4176。，焊包應(yīng)超過鋼筋表面4mm。6)連續(xù)梁支座處區(qū)段（）上部受拉，下部受壓，故箍筋可倒放綁扎，即將箍筋閉合處放在受壓區(qū)，構(gòu)造及受力更趨于合理。7)保證現(xiàn)澆支座負(fù)彎矩鋼筋的安裝質(zhì)量。①負(fù)彎矩筋與分布筋綁扎時采用交叉全點綁扎法，使鋼筋形成穩(wěn)定整體。②分布筋間距應(yīng)按設(shè)計圖或施工規(guī)范，不要隨意減少。③負(fù)彎矩筋下面綁扎撐筋或小馬凳，以保證負(fù)筋位置的正確。④禁止在負(fù)筋上踩踏行走，澆注砼時，設(shè)鋼筋看護工，重點監(jiān)督負(fù)彎矩鋼筋。8)在澆筑砼過程中，要注意觀察模板及支撐，如有異常，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在砼初凝前修整加固好?)控制砼板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用木料或鋼筋做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保證板面的水平。10)砼澆筑時，每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，防止柱模傾斜。柱砼初凝前，應(yīng)對柱垂直度再次進行校正，如有偏差，及時糾正。11)由于泵送砼坍落度大，下料速度快，應(yīng)嚴(yán)格控制一次下料高度不能太大，減少對模板的側(cè)壓力。12)拆模后不允許有任何一處鋼筋頭外露,滿足廠房絕緣設(shè)計要求。 本工程砼預(yù)制構(gòu)件為車間主廠房排架柱，基礎(chǔ)想及連系梁。預(yù)制砼柱制作場地應(yīng)設(shè)置在廠房基礎(chǔ)周圍，以便于運輸和吊裝。1）預(yù)制柱縱向受力鋼筋應(yīng)盡可能采用整根鋼筋，確需連接時，一根鋼筋只能有一個接頭并宜采用閃光對接焊，同一斷面接頭不應(yīng)多于25%，兩接頭錯開40d（d為縱向鋼筋中的最大直徑）并遵守鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18－96）。2）柱子的混凝土強度等級必須保證滿足設(shè)計要求，并不得摻用氯化鈣，氯化鈉等對鋼筋有腐蝕作用的促凝劑。3）混凝土應(yīng)振搗密實，柱子牛腿處鋼筋較多，應(yīng)特別注意搗實。4)柱子變階處，上柱縱筋錨入下柱的長度≥50d（d為鋼筋直徑），并伸至Ⅰ型截面頂部。5）平臥重迭生產(chǎn)時，其重迭層數(shù)不得超過三層，并應(yīng)驗算柱底模及基座（或場地），且必須待下層柱的混凝土強度達到的5N/mm2后，方可澆筑上一層柱子，兩層之間做好隔離。6）柱子拆模強度要求：拆除側(cè)模時必須保證柱子不變形，棱角完整及不產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，拆除底模時，柱子的混凝土強度不低于設(shè)計強度的75%。7）柱牛腿的受拉鋼筋和彎起鋼筋均應(yīng)先放樣，后下料，以確保其錨固長度。8)支撐預(yù)埋件應(yīng)先放入柱鋼筋骨架內(nèi)就位，然后再綁預(yù)埋件附近的箍筋，嚴(yán)禁采用將箍筋割斷后插入鋼筋骨架內(nèi)的做法。生產(chǎn)準(zhǔn)備→材料實驗及平臺制作→原材料矯正及放樣→號料→下料→成型平直→零件加工→組件加工→組件焊接→組件矯正→檢驗→制孔→總拼裝→焊接→檢驗→翻身→焊接→矯正→檢驗→除銹→油漆→檢驗→出廠本工程鋼結(jié)構(gòu)加工廠設(shè)置10t龍門吊2臺。鋪設(shè)放樣鋼平臺20m20m。鋼結(jié)構(gòu)制作場地總面積10000平米，場地布置見附圖。1）材料要求：鋼材應(yīng)附質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求，如對材質(zhì)有疑議時，應(yīng)抽樣檢查，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用。連接材料(焊條、焊絲、焊劑、高強螺栓、普通螺栓等)和涂料(底漆及面漆等)均由附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件和要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已燒過的焊劑。2）作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位在施工前，應(yīng)設(shè)計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝的施工組織設(shè)計(或施工方案)并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。在制作和安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)定期送計量部門檢定。、號料放樣即是根據(jù)已審核過的施工詳圖，按構(gòu)件(或部件)的實際尺寸或一定比例畫出該構(gòu)件的輪廓，或?qū)⑶鏀偝善矫?，求出實際尺寸，作為制造樣板，加工和裝配工作的依據(jù)。放樣的準(zhǔn)確程度將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。放樣作業(yè)人員應(yīng)該熟悉整個鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，了解工藝流程及加工過程，以及加工過程中需要的機械設(shè)備性能及規(guī)格。放樣過程中碰到技術(shù)問題，要及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。放樣結(jié)束，應(yīng)進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板加工數(shù)量，本工序結(jié)束后報專職檢驗人員檢驗。以樣板(樣桿)為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各制造廠內(nèi)部約定的加工記號。號料前作業(yè)人員必須了解原材料的鋼號、規(guī)格、檢查材料外觀質(zhì)量。號料的原材料必須擺平放穩(wěn)，不宜過大彎曲。號料應(yīng)依據(jù)先大后小的原則依次號料，且應(yīng)考慮設(shè)備的可切割加工性。放樣用尺必須是計量部門的校驗復(fù)核，合格(或修正值)后方能使用。在使用中應(yīng)保證計量器具在檢驗有效期內(nèi)使用且必須使用合格。如鋼卷在測量一定長度的距離時，應(yīng)使用夾具和規(guī)定的拉力計數(shù)器數(shù)值，不然的話，讀數(shù)就有差異。放樣劃線時應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)記，加強板的位置方向，傾斜標(biāo)記，其他配合標(biāo)記和中心線，其準(zhǔn)線及檢驗線，必要時要制作樣板。下料時要控制下料精度氣割時必須防止回火，回火的實質(zhì)是：氧乙炔混合氣體從割嘴內(nèi)流出的速度小于混合氣體燃燒速度。由于氣割時的某些原因，使混合氣體流出速度降低時會發(fā)生回火，造成回火的原因有：皮管太長，接頭太多或皮管被重物壓住。割炬連續(xù)工作時間過長，或割嘴過于靠近鋼板，使割嘴溫度升高內(nèi)部壓力增加，影響氣體流速，甚至混合氣體在割嘴內(nèi)自燃。割嘴出口通道被鐵沫子阻塞，氧氣可能倒流入乙炔管道，使割炬點火時就回火。皮管或割炬內(nèi)部管道被雜物堵塞，增加流動阻力。割嘴的環(huán)形孔道間隙太大，當(dāng)混合氣體壓力較小時，流速過低也易造成回火。發(fā)生回火時應(yīng)及時采取措施將皮管折攏并捏緊，并緊急關(guān)閉氣源，一般先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使回火在割炬內(nèi)迅速熄滅，稍待片刻，再開啟氧氣閥，以吹掉割炬內(nèi)付余的燃?xì)夂臀⒘?，然后再點火使用。鋼結(jié)構(gòu)在制作中采用連接中很主要的方法是焊接。焊接是一種不均勻的加熱過程，其加熱是通過高溫移動電弧熱源進行的，在焊縫和焊縫附近的金屬溫度很高，其余大部分金屬不受熱，由于焊接時受熱的金屬要膨脹，而周圍不受熱金屬則不膨脹，相當(dāng)于剛性固定，于是受熱金屬的膨脹受到阻礙和抑制，產(chǎn)生了壓縮塑性變形，結(jié)果焊完冷卻后，焊縫和焊縫附近的金屬因收縮而縮短，造成焊件的應(yīng)力與變形。鋼材的加工過程中引起的變形。在加工鋼板過程中，例如將整改鋼板割去某一部分后，也會由于使鋼板在軋制時造成的內(nèi)應(yīng)力得到部分釋放而引起變形，鋼材經(jīng)氣割、焊接后也會產(chǎn)生變形。鋼構(gòu)件(或鋼板)在運輸、吊運、存放時處理不當(dāng)也會引起變形。焊接施工質(zhì)量檢驗注意事項必須是由合格的焊工按合適的焊接工藝施工。焊接質(zhì)量的好壞，除設(shè)計連接的構(gòu)造是否合理外，還取決于所采用的焊接方法，工藝及進行操作的焊工的個人技術(shù)。因此應(yīng)檢查參加施工的焊工是否在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項目的焊接工作，嚴(yán)禁無證焊工上崗施焊。注意實施預(yù)防焊接變形和內(nèi)應(yīng)力的措施。由于焊接過程中焊件受到局部不均勻的加熱和焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置和焊縫截面的不對稱，以及施焊順序和施焊方向不合適，在焊縫區(qū)域會產(chǎn)生不同的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，如橫向和縱向收縮、角變形，波浪形變形、扭曲變形，內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致焊縫根部開裂縫等。這種變形超過允許偏差值，或內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的裂縫，將影響結(jié)構(gòu)的使用。因此，在實施料焊接工藝過程中，應(yīng)注意以下幾點：第一、合理地選擇焊接方法和規(guī)范，選用線能量較低的方法。例如采用氣體保護半自動焊代替手工電弧焊。第二、選擇合理的裝配焊接順序?？偟脑瓌t是：將結(jié)構(gòu)件適當(dāng)分為幾個部件，盡可能使不對稱或收縮量大的焊接工作能在部件組裝時進行，以使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態(tài)；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。多層焊