【正文】 、進(jìn)料口、機(jī)具頂部按要求設(shè)安全防護(hù)棚，及工程通道上空搭設(shè)雙層安全防護(hù)棚。安全防護(hù)棚采用雙層架板，中間夾彩條布。本工程采用金屬外腳手架，其垂直度偏差不大于H/400。⑤室內(nèi)裝飾考慮本工程每層層高為3米（架空層除外），采用工具式腳手架。⑥腳手架各桿件要相互垂直，底座要穩(wěn)固。同時不大于腳手架的設(shè)計規(guī)定。腳手架的安全技術(shù)要求①在搭設(shè)腳手架前要有周密的作業(yè)方案，進(jìn)行安全措施和詳細(xì)的技術(shù)交底，按規(guī)定設(shè)置安全設(shè)施和搭設(shè)、使用及拆除腳手架。②在搭設(shè)和使用過程中，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，暫停工程復(fù)工和大風(fēng)、大雨、大雪后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有傾斜、沉陷、懸空、接頭松動、扣件破裂等，應(yīng)及時加固。③外墻腳手架應(yīng)設(shè)置足夠的連墻點（剪刀撐）保證足夠的剛度及穩(wěn)定性，還應(yīng)根據(jù)施工荷載、風(fēng)載及腳手架自重，計算確定腳手架的極限高度和限制同時作業(yè)層數(shù)。④外墻設(shè)置安全網(wǎng)。安全網(wǎng)應(yīng)能承受不小于高6米、重60千克的沖擊荷載試驗。安全網(wǎng)應(yīng)根據(jù)具體情況利用已有建筑物或腳手架掛設(shè)。⑤金屬腳手架在搭設(shè)、使用和拆除過程中都必須注意防電，工程所用施工和照明用電電纜不得直接架設(shè)在鋼管腳手架上，經(jīng)常檢查電纜和完好程度，破損的電纜及電器零件要及時更換。腳手架距離380伏線路不得小于2米時，在架設(shè)、使用、拆除過程中應(yīng)切斷電源或采取可靠的絕緣措施。⑥腳手架搭設(shè)后，雷雨季節(jié)應(yīng)設(shè)置防雷裝置。第八節(jié)給排水工程給排水工程概況室內(nèi)生活水管采用UPVC管，膠接，生活用水壓力為3Kg/㎝2。室內(nèi)排水管均采用UPVC管，粘接。管道穿越墻壁設(shè)剛性防水套管、穿越屋面設(shè)柔性防水套管。3．11．1室內(nèi)給排水管道及附件安裝：室內(nèi)給水引入管應(yīng)有3%的坡度向室外供水管，給水管采用PE熱熔管熔接。管道支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道支架間距（㎜）表公稱直經(jīng)2025324050水平管500550650800950立管9001000120014001600室內(nèi)排水管采用UPVC硬聚乙烯排水管，粘接。排水排出管穿越基礎(chǔ)及承重墻時，應(yīng)預(yù)留孔洞。管道支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道支架間距（m）表公稱直經(jīng)405075110160水平管0．40．50．751．11．6立管1．52．02．02．0給水管道上的閥門，管徑小于或等于50毫米，宜采用截止閥：管徑大于50毫米，宜采用閘閥。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗，試驗收以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽有20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。室內(nèi)給水管道水壓試驗壓力按下表執(zhí)行管道水壓試驗表管材用途試驗介質(zhì)工作壓力（P）試驗壓力UPVC給水管生活給水水0．6MPa0．6MPa試壓應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行，依據(jù)施工設(shè)計圖紙和進(jìn)度可分段進(jìn)行試壓。試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況，對于不能參加試壓的設(shè)備，可接臨時管道。試壓時，須采取安全措施。試壓時，在閥門處掛“管道試壓，輕勿動閥”標(biāo)志牌。試壓管道的灌水應(yīng)放在標(biāo)高最底處，在管道最高處安置排氣閥及壓力表，灌水時，將排氣閥打開排出管內(nèi)空氣，當(dāng)閥門出水時即關(guān)閉。在最低處進(jìn)行打壓。壓力表至少安裝兩個，當(dāng)壓力緩慢上升至試驗壓力時保持壓力10分鐘，再降至工作壓力，不滲不漏即為合格，合格后把水放凈同時做好水壓試驗記錄。試壓合格后選擇好進(jìn)水口和排水口，可對系統(tǒng)加到最大流量進(jìn)行沖洗，直到水流潔凈為止。做好沖洗記錄。隱蔽工程和保溫工作在試壓合格后進(jìn)行。給水管道試壓合格后，在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時打開配點的水龍頭，直到出水口的水的清潔度與供水口一致為止。室內(nèi)UPVC排水管安裝：本工程的排水管應(yīng)采用UPVC排水管，排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和8。度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑的90度彎頭。通過室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45度三通和45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。UPVC管、管件及附屬材料的質(zhì)量要求及檢驗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，重點檢查管材、管件的產(chǎn)品合格證和使用說明書，是否有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱及生產(chǎn)日期、數(shù)量、檢驗代號。管材和管件搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40度的庫房內(nèi)，距離執(zhí)源不小于1米。管件應(yīng)逐層碼放，不得疊置過高。膠粘劑和丙酮等清潔劑應(yīng)存入于危險品倉庫重。現(xiàn)場存入處應(yīng)陰涼干燥，安全可靠，嚴(yán)禁明火。管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。預(yù)留孔洞尺寸：管徑≤75㎜時為300300管徑＞75㎜時為（D+300）高（D+300）寬嵌墻暗管墻槽尺寸宜為D+60㎜，深度宜為D+30㎜；架空管頂上部的凈空不宜小于100㎜。管道系統(tǒng)的橫管宜有2‰—5‰的坡度坡向泄水裝置。水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。管道系統(tǒng)安裝時應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后裝橫管，連續(xù)施工，安裝工藝如下：測量放線——系統(tǒng)單線圖——配管——預(yù)裝配，粘接，接頭——養(yǎng)護(hù)配管應(yīng)符合下列規(guī)定：斷管工具宜選用細(xì)齒距、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10度—15度，—。配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗。將承插口進(jìn)行試插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長度的1/2—2/3為宜，并做出標(biāo)記。管道的粘接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道的粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽光直射。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于插楷承插口的干布不得帶有油膩及污垢；在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用于布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量。涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20秒內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。粘按時，加將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少超過標(biāo)記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圓。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。室內(nèi)明敷管應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核項留孔洞的位置是否正確。管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)加平整、牢固：管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。若采用全屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊。塑料管道與其他金屬管道并行時，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。若設(shè)計無規(guī)定時，凈距不宜小于100毫米。并行時，塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。在生活污水管道上，應(yīng)按下列規(guī)定放置檢查口或清掃口：在立管上應(yīng)每隔兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。本工程的兩層均應(yīng)設(shè)置檢查口。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生間器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，其安裝方式和位置符合規(guī)范規(guī)定。在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線段，應(yīng)根據(jù)所輸送污水性質(zhì)的不同按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口或清掃口。衛(wèi)生器具下部的排水接管，應(yīng)安裝帶檢查口的彎頭或存水彎。管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距；橫管不得大于2米；立管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安一個固定件。立管底部的彎管處設(shè)支墩。管道安裝后進(jìn)行灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水24H后，若液面下降，再灌滿并延續(xù)24H，以液面不下降為合格。不滲不漏即為合格，合格后把水放凈。衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差：單獨(dú)器具10㎜；成排器具5㎜；垂直度不得超過3㎜。衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定確定。允許偏差：單獨(dú)器具177。10㎜，成排器具177。5㎜。衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度，待土建在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。衛(wèi)生器具的連接管，管道暗裝，施工時要特別摸清安裝尺寸，以保證管道配裝的正確性。第九節(jié) 電器系統(tǒng)安裝工程電氣安裝施工程序施工準(zhǔn)備（材料、人員、機(jī)具）——（1）土建工程基礎(chǔ)階段：接地極、網(wǎng)電源進(jìn)出套管預(yù)埋（2）土建底層主體：砼、墻內(nèi)預(yù)埋電線管、過線盒、燈位盒、電源箱內(nèi)體（3）二———頂層主體：砼、墻內(nèi)預(yù)埋電線管、過線盒、燈位盒、電源箱內(nèi)（4）屋面、避雷工程安裝（5）各層裝修：鋼管安裝，各層管內(nèi)穿線，器具安裝（6）竣工：全面調(diào)試驗收。3．8．1配管管路敷設(shè)應(yīng)依據(jù)各《配電系統(tǒng)圖》中線路的根數(shù)，末級線路（㎜2）中配管管徑按下表的規(guī)定執(zhí)行：配管表線路根數(shù)（根）1—23—55根以上配管管徑（㎜）162025管道敷設(shè)在現(xiàn)場澆制的混凝土構(gòu)件內(nèi)時，固定管子方法：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，將管子用墊塊墊起，用鐵絲綁牛。墊塊可用碎石，墊高15㎜以上，位管子與混凝土模板間保持足夠距離，并防止?jié)补嗷炷習(xí)r管子脫開，管口明露部分用配套塑料塞進(jìn)行封塞，避免以前用紙塞或其他廢料堵塞。管道敷設(shè)在磚墻內(nèi)時，一般是在土建砌磚時預(yù)埋；否則，應(yīng)先在磚墻上留槽或開槽。線管在磚槽內(nèi)的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵絲將管子綁扎在釘子上，再將釘子釘入，使管子充分嵌入槽內(nèi)。管道敷設(shè)在地坪內(nèi)時，須在澆制混凝土前埋設(shè)，固定方法可用木樁或圓釘?shù)却蛉氲刂?，用鐵絲將管子綁牢。為使管子埋設(shè)在地坪混凝土層內(nèi)，應(yīng)將管子墊高，高土層面15—20㎜。所埋設(shè)的暗管，不能有外露現(xiàn)象。管道敷設(shè)在樓板內(nèi)時，接線盒仍需在澆灌混凝土前放木樁，以便留出接線位置，配管應(yīng)沿樓板縫進(jìn)行敷設(shè)。接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土之前，位置應(yīng)進(jìn)行放樣，盒子內(nèi)用螺母進(jìn)行加固，與周圍的鋼筋進(jìn)行焊接，以防接線盒走動偏位，在澆搗混凝土?xí)r，安排有人值班，對管線的位置進(jìn)行守看，以防偏位等現(xiàn)象。3．8．2連接、接地鋼管安裝：厚壁鋼管與厚壁鋼管之間采用套管連接，—3D(管外徑)；薄壁鋼管須采用絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；鋼管與接線盒、開關(guān)盒之間采用螺母連接或焊接，采用螺母連接時必須使有根母和護(hù)口。連接完畢后，采用Φ10圓鋼做好跨接地線的焊。采用螺母連接時必須使人根母和護(hù)口?？缃拥鼐€的直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱直徑≥80時可采用——254扁鋼。3．8．3穿線導(dǎo)線在垂直彎路中的固定方法在垂直管路中，為減少管內(nèi)導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在下列情況下裝設(shè)接線盒：管路長度大于30m，導(dǎo)線截面為35㎜2及以下時，固定在盒內(nèi)用線夾進(jìn)行固定。穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額電電壓不應(yīng)低于500V。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面積的40%。在澆搗混凝土后，將管內(nèi)的鐵絲用塑料硬線換出，以防管內(nèi)鐵絲時間長了與電線管、鋼管生銹粘牢。配線按電氣系統(tǒng)的分相要求進(jìn)行，一般規(guī)定：相線A、B、C分別為黃色、綠色、紅色，零線為淺藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃綠相間花色。穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，并采用放線車放線，以防導(dǎo)線背扣。穿線時，在接線盒，開關(guān)插座盒、燈頭盒、配電箱、接線路處按照施工規(guī)范預(yù)留接線長度，以便接線。導(dǎo)線連接與封端導(dǎo)線連接的基本要求接觸緊密，穩(wěn)定性好；與同長度同截面導(dǎo)線的電阻比應(yīng)大于1。接頭的機(jī)械強(qiáng)度敗不小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80%；接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與絕緣強(qiáng)度一樣。導(dǎo)線絕緣層剝切方法；導(dǎo)線絕緣層使用剝線鉗，采用單層剝切法，這種單層剝切法使用于塑料線，特別是單股線。多股銅導(dǎo)線連接：本工程局部線路采用BV及BVR多股銅導(dǎo)線。在多股導(dǎo)線連接時，均須把多股導(dǎo)線順次解開30度傘狀，用鉗子逐根拉直，并用砂布將導(dǎo)線表面擦凈。采用各張開的線端相互插嵌，插到每股線的中心完全接觸，把張開的各線端合攏，取任意兩股同時纏繞5—6卷后，采用同樣方法，調(diào)換兩股纏繞，依次類推，纏到邊線的解開點為止，選擇兩股纏線互相扭絞3—4轉(zhuǎn)，余線割棄，余留部分用鉗子敲平，使其緊貼導(dǎo)線，再用同樣方法做另一端。導(dǎo)線的連接適當(dāng)?shù)臅r候可采用機(jī)械冷壓連接，因為這種方法有時有它的優(yōu)點，操作工藝簡單，不耗費(fèi)有色金屬，很使用現(xiàn)場的方便施工。導(dǎo)線出線端子裝接10㎜2及以下的單股導(dǎo)線，可直接裝接到電氣設(shè)備的接線瑞子上。其方法可在導(dǎo)線端部彎一圈。彎圓圈時，線頭的彎曲方向與螺栓（或螺母）擰入方法一致。銅端子裝接，也可采用錫焊法或壓接法，具體的操作程序向?qū)Ь€的連接相同。3．8．4電氣調(diào)試電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，對電氣設(shè)備控制保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗，調(diào)試項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家施工驗收電氣交接試驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。電氣設(shè)備和線路調(diào)試合格后，動力設(shè)備才能進(jìn)行單休試車，單體試車結(jié)束后可會同建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)動試車，并做好記錄。照明工程的線路，應(yīng)按電路進(jìn)行絕緣電阻的測試，并做好記錄。接地裝置要進(jìn)行電阻的測試并做好測試記錄。3．8．5接地裝置的安裝本工程的接地線基本上敷設(shè)在混凝土內(nèi)，在土建施工時就應(yīng)敷設(shè)好。敷設(shè)時按設(shè)計將一端放在電氣設(shè)備處，另一端放在距離最近的接地干線上，兩端都應(yīng)露出混凝土地面，拉地線的中部可焊在鋼筋上加以固定。所有電氣設(shè)備都需單獨(dú)地埋設(shè)接地分支線，不可將電氣設(shè)備串聯(lián)接地。扁