【導讀】德化街商業(yè)步區(qū)工程二區(qū)項目

　　

【正文】 的基準點開始，做好記錄，測完所有測點，再回到基準點進行閉合驗算?；鶞庶c設立時應注意離開建筑物沉降影響半徑以外，以免基準點受到建筑物沉降的影響；基準點通視應良好便于觀測。 鋼筋工程 施工工藝流程 施工 組織設計 21 德化街商業(yè)步區(qū)工程二區(qū)項目 前 期 工 作 施 工 驗 收 《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020） 施工圖紙 技術交底 材料準備 作業(yè)條件 鋼筋調(diào)直、除銹 鋼筋配料及下料 施 工 筋焊工考試合格 焊接試件試驗合格 模板驗收合格 鋼筋下料 彎曲 彎鉤 彎起 箍筋成型 鋼筋制作 鋼筋組裝 鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告 焊件試件試驗報告 隱蔽工程驗收記錄 鋼筋安裝 ,配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距 根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ 203002020 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 焊條烘焙 保護層墊塊制作 綁扎、安裝 焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 鋼筋結構形體的幾何尺寸焊接試件試驗合格 預埋件的位置和標高 保護層墊塊的設置（綁扎） 鋼筋施工工藝流程控制程序 . 施工 組織設計 22 德化街商業(yè)步區(qū)工程二區(qū)項目 鋼筋驗收 鋼筋自身的質(zhì)量直接影響到建筑物結構的質(zhì)量及安全性。因此每批鋼筋進場后，首先查驗質(zhì)量證明書或試驗報告單及標志牌，然后嚴格按規(guī)定進行復試。對用于框架結構的縱向受力鋼筋對檢 測的強度實測值應進行驗算①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 ； ② 鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值框架結構不大于 ，剪力墻結構不大于 。進口鋼材、需進行焊接的鋼材、材證不符或無合格證的鋼材必須按規(guī)定做化學分析。最后再對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等。外觀檢查合格后按規(guī)定取樣做機械性能檢驗，取樣每 20 噸一組，不足 20 噸者也按 20 噸計。鋼筋檢驗期間懸掛 “ 待驗 ” 標志，經(jīng)復試合格后方準使用。檢測合格的鋼材懸掛 “ 合格 ” 標志，以防混用。進場后的鋼筋必須分 批分規(guī)格堆放，堆放鋼筋時下面砌 300mm 高的磚臺，以防鋼筋受雨水浸泡銹蝕。 鋼筋制作 鋼筋翻樣由專人負責，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應符合圖紙、規(guī)范和抗震設防要求。 鋼筋加工包括冷拉調(diào)直、切斷、閃光對焊、成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。 盤圓鋼筋采用冷拉的方式調(diào)直，鋼筋的表面應潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 Ⅰ 級鋼筋末端需做 180176。 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。 Ⅱ 、Ⅲ 級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。箍筋應做成 135176。 ，其平直長度不小于 10d。 制作好的鋼筋半成品應根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號、綁扎部位分類堆放整齊，并做好標識，防止污染。運輸時，應按部位分批運輸。 鋼筋焊接 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，非焊工不能進行焊接操作。對焊接接頭的試驗取樣，應在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場進行取樣。 對梁 的縱向受力鋼筋應采用閃光對焊或搭接焊，焊接接頭應符合以下要求： ①鋼筋接頭不宜設在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。 ② 設置在同一梁內(nèi)的焊接接頭應互相錯開，在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個接頭，施工 組織設計 23 德化街商業(yè)步區(qū)工程二區(qū)項目 且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)內(nèi)不宜超過 50%，框支梁不宜超過 25%。 ③ Ⅱ 級鋼筋的單面搭接焊長度不小于 10d，焊條采用 E50 型。 對框架柱和暗柱豎向鋼筋，直徑 16≤φ28 的采用錐螺紋接頭，直徑 28≤φ 的采用直螺紋接頭。其 余采用綁扎搭接接頭。 鋼筋綁扎 在樓板的鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，樓板及剪力墻鋼筋梅花間隔交叉綁扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序進行。 基礎鋼筋：首先在 墊 層上按鋼筋位置進行畫線，然后再進行布放鋼筋，以保證鋼筋位置的正確。 墻柱鋼筋：定位放線時，彈出柱、墻邊線，軸線位置用紅油漆進行標志。地下室部分完工后應會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設計院、監(jiān)理公司等有關部門對 177。 以下工程進行驗收，驗收合格后，方可進行上部工程的施工。 在梁、板 、柱節(jié)點處鋼筋一般較密集，必須在綁扎前對節(jié)點進行放大樣，并設計好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量并能有效避免露筋現(xiàn)象的發(fā)生。梁的縱向受力鋼筋數(shù)量較多，一般分為 2 排布置，綁扎時要保證各排之間的間距準確并確保鋼筋在振動砼時不會移位。 為保證樓板負筋位置準確，在負筋下設 φ12 沿分布筋方向通長的架立筋，間距不大于 米，架立筋下焊 “ 八 ” 字鋼筋撐腳。 較長的鋼材運輸過程中，設置若干支點，以防鋼筋產(chǎn)生過大撓曲。 焊接接頭：焊縫高度應滿足圖紙設計要求， Ⅱ 級鋼筋的單面搭接焊長 度不小于 10d，鋼筋焊接端應彎折，確保焊接后鋼筋在同一軸線上。現(xiàn)澆板中的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度應滿足規(guī)范和設計要求。 鋼筋的保護層：墻板及樓板鋼筋保護層為 15mm；梁、柱鋼筋保護層為 25mm。施工時墻板及柱鋼筋采用在鋼筋上安裝塑料鋼筋限位卡來保證保護層厚度，限位卡的縱橫間距不大于 1 米，樓板及梁底排筋分別采用墊 h=15mm和 h=25mm 的塑料限位卡來保證。框架梁遇有多層鋼筋時，上下層鋼筋之間采用墊 248。=25 短鋼筋來保證梁各排受力鋼筋位置的準確。為了保證底板上層受力鋼筋位置的準確，施工中采用 248。20 鋼筋馬凳架立，馬凳縱橫間距不大于 米。 鋼筋保護：底板和樓板砼澆筑時設馬凳鋪腳手板作為人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打砼隨拆。 框架柱及剪力墻變截面處的鋼筋處理：變截面處墻、柱豎筋在梁、板下按 1： 6 彎折上伸。剪力墻鋼筋亦可做插筋處理。 施工 組織設計 24 德化街商業(yè)步區(qū)工程二區(qū)項目 質(zhì)量檢查和標準 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別檢查梁板負彎矩筋的位置。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求； 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； 鋼筋的保護層是 否符合要求； 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。 鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表 項 目 允許偏差 網(wǎng)的長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的寬及高 177。 5 骨架的長 177。 10 箍筋間距 177。 20 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 受力鋼筋的保護層 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 模板工程 模板工程工藝流程 施工 組織設計 25 德化街商業(yè)步區(qū)工程二區(qū)項目 . 前 期 工 作 施 工 驗 收 《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020） 施工圖紙 技術交底 材料準備 作業(yè)條件 模板設計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性） 基礎承載力滿足施工荷載要求 排水措施 冬期施工技術措施 模板安裝 支架安裝 基礎 立柱 支撐桿件 模板安裝 預埋件 預留孔 位置準確 標高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度 模板拆除（根據(jù)構件受力特性和同條件試塊強度確定） 模板設計資料 材 料 預埋件和預留孔洞 模板安裝的幾何尺寸 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 材料、支承件、卡具 隔離劑 施工 組織設計 26 德化街商業(yè)步區(qū)工程二區(qū)項目 模板配置 由于模 板體系的形式與質(zhì)量直接影響工程的施工進度和砼結構的成型質(zhì)量，因此模板體系的選擇應遵循支拆方便、牢固可靠的原則。 根據(jù)本工程的特點，其模板體系采用以下方案： 地下室底板及地梁側模采用 M5 水泥砂漿砌筑 240mm 厚磚胎模，磚胎模內(nèi)側抹 1： 水泥砂漿壓光，磚模外側填土分層夯實。 框架柱模板采用全鋼定型大模板，按清水砼制安。 梁及頂板模板采用高強覆塑竹膠板體系。按清水模板要求制作和安裝，裝修時梁及頂板不再抹灰，只作局部修整，直接刮膩子刷涂料即可。從而克服了梁及頂板抹反手灰易空鼓、裂的通 病。 剪力墻及砼隔墻模板 ①地下室 墻體模板采用鋼框高強覆塑竹膠大模板，竹膠大模具有施工速度快、重量輕、表面平整的優(yōu)點。 鋼框竹膠墻體模板對拉螺桿采用 248。14 鋼筋制作。對拉螺桿的布置以500179。500 的間距為宜，柱子截面小于和等于 1000mm 的，中間設一道對拉螺桿，截面大于 1000mm 的，每個面應設兩排螺桿，高度方向間隔 500mm。墻、柱最下面的一道螺桿距地不能大于 250mm。對高度大于 700mm 的梁，中間應加一道對拉螺桿，水平間距約為 600mm。 地下室外墻模板必須確保接縫嚴密不漏漿，其穿墻螺桿采用止水螺桿 ，螺桿中間加焊 50179。50179。3mm 止水片，止水片與螺桿周圍應滿焊，支模板時螺桿兩端設 248。50 高 40mm 錐臺型塑料穴模，待砼澆筑完畢拆除模板后，將穴模取出，割掉螺桿，凹槽用防水砂漿抹實、壓光。 ② .標準層墻體模板采用 75 系列全鋼組合大模板。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，其后背橫向設置三道大背楞，由 6 條匚 10槽鋼構成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)?248。30 mm 穿墻螺栓；考慮到砼側壓力墻體底部較上部大，下排間距為 900mm，上排間距為 1200mm；橫向間 距最大不超過 1200mm。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。整個支模過程調(diào)節(jié)方便。 ③ 大模板門窗洞口防變形、位移措施 ，埋設于模板內(nèi)進行預留，以保證幾何尺寸。 5cm 厚，寬度等同于墻體的單面刨光木板做框、 5cm179。10cm 木方做內(nèi)支撐龍骨。 ，并對門窗洞口的位置、尺寸、高度通過定位放施工 組織設計 27 德化街商業(yè)步區(qū)工程二區(qū)項目 線加以控制。 ，內(nèi)部設雙向龍骨支撐，主龍骨平行于洞口短方向、次龍骨平行于洞口長方向，間距均不大于 300， 四個角被主次龍骨分成的小方格內(nèi)設不連接陰角頂點的斜撐桿，同頂點形成不變形的三角形。 ，底部用馬凳支撐，鋼筋固定后，四周焊垂直于邊框的直徑不小于φ 20 的短鋼筋支撐，頂緊邊框、間距不大于 200，且距端部不大于 100，以防位移。 、無松動、支撐鋼筋，馬凳同墻體鋼筋焊接牢固，不松動、不變形。 、拆卸固定后的木盒。 梁、柱接頭模板 梁、柱接頭模板采用定型鋼模，按兩層配置周轉(zhuǎn)使用。 電梯井內(nèi)模采用組合式鉸接筒模，筒模模板采用高強覆 塑竹膠大模板支撐為冷軋型鋼，筒模與移動式操作平臺配套使用。砼澆灌后，通過內(nèi)絲杠內(nèi)收模板與砼脫離，然后用塔吊吊至上層周轉(zhuǎn)使用。 模板支撐 梁及樓板支撐均采用高度可調(diào)節(jié)的 WDJ 齒碗扣式多功能工具支撐，該支撐工具有搭設速度快，牢固可靠的特點。一般梁支撐縱向間距為 600～ 800mm，樓板支撐為 1000179。1200mm ，所有支撐均要與鋼管掃地桿連接，掃地桿距地100mm，橫桿步距約為 米。 模板及支架應牢固，要保證結構的幾何尺寸和平面位置的準確，并能完全承受施工時的各種荷載。模板安裝前 應清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴密，不能漏漿。梁、柱、墻陽角處模板縫可以加海綿條。 模板支設方法 校正清理模板 ,模板表面涂刷脫模劑； 復核軸線并用油漆標記清楚，頂板、墻板預留洞位置在模板上彈出。 墻柱模板封模前，應對其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類