【正文】 置。(f)設(shè)計(jì)和安裝良好，以便保護(hù)位于系統(tǒng)之間的開囗、管子和管件的口徑，以及釋壓裝置、和排氣管道的口徑要適當(dāng)，以防止閥門水擊，并防止損害泄壓能力。(g)當(dāng)安裝在地區(qū)調(diào)壓站，以防止管道系統(tǒng)過壓時(shí)，其設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)能防止任何單獨(dú)事故，例如拱型構(gòu)筑物爆炸、或影響過壓保護(hù)裝置和地區(qū)調(diào)壓閥運(yùn)行的車輛的損害。(h)除了隔離受保護(hù)系統(tǒng)的壓力來源的閥門外，設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)能防止未經(jīng)認(rèn)可的、可能導(dǎo)致釋壓閥或限壓裝置不工作的關(guān)閉閥門的操作。 泄壓和限壓站的所需能力(a)每個(gè)釋壓站或限壓站或?yàn)楸Ｗo(hù)管道而安裝的一組那樣的站必須有足夠的能力，并必須設(shè)制成內(nèi)運(yùn)行并保證以下內(nèi)容。(1) 低壓配氣系統(tǒng)中，不得使連接的和適當(dāng)調(diào)整的任何天然氣利用設(shè)備在不安全狀態(tài)下運(yùn)行。 (2) 在除低壓配氣系統(tǒng)之外的管道中： 　　　　①如果最大允許操作壓力是 60 psi(414 kPa)（表壓）或以上，則壓力不能超過最大允許操作壓力加 10%，或產(chǎn)生 SMYS75%的環(huán)向應(yīng)力，取其中更低者。 ②如果最大允許的操作壓力是 12 psi(83 kPa)（表壓）或以上，但小于 60psi(414kPa) （表壓） ，則壓力不能超過最大允許操作壓力加上 6 psi(41 kPa)（表壓） 。 ③如果最大允許的操作壓力小于 12 psi(83 kPa)（表壓） ，則壓力不能超過最大允許操作壓力加上 50%。(b)當(dāng)一個(gè)以上的調(diào)壓或壓縮機(jī)站聯(lián)入一條管道時(shí)，則必須在每個(gè)站上安裝泄壓閥或其他保護(hù)裝置，以確保當(dāng)能力最大的調(diào)壓閥或壓縮機(jī)，或該站中運(yùn)行能力較低的調(diào)壓閥或壓縮機(jī)的任何單獨(dú)運(yùn)行完全失效時(shí)，將不會(huì)對(duì)管道或配氣系統(tǒng)的任何部分施加超過其設(shè)計(jì)能力的壓力，或其保護(hù)壓力，取兩者中較低的壓力。(c)泄壓閥或其他的限壓裝置必須安裝在或靠近調(diào)壓站的低壓配氣系統(tǒng)附近，其能力應(yīng)能把干線的最大壓力限制在不超過所連接的、并且適當(dāng)調(diào)整的天然氣利用設(shè)備的安全操作壓力限之內(nèi)。 儀器、控制、取樣管和部件(a)適用性。本部分適用于儀表、控制裝置和取樣管路和部件的設(shè)計(jì)。本部分不適用于永久關(guān)閉的系統(tǒng)，諸如充液溫度響應(yīng)裝置。(b)材料和設(shè)計(jì)。管路和部件所采用的所有材料必須要設(shè)計(jì)成能滿足特別伺服條件和下列各項(xiàng)要求。(1) 每個(gè)分輸連接和附連的輪轂，管件或適配器必須用合適的材料制作，能夠承受所附連管子或設(shè)備的最大伺服壓力和溫度，并應(yīng)令人滿意地設(shè)計(jì)成能抵抗應(yīng)力，而不會(huì)因疲勞而失效。(2) 除了可以通過其它閥門隔離壓力源的分輸管道外，必須在每條分輸管道上距分輸點(diǎn)盡可能近的地方安裝在閥門關(guān)閉裝置。必須在需要的地方安裝放空閥。(3) 金屬溫度高于 400186。F(204186。C)時(shí)，不得使用黃銅或銅制材料。(4) 可能含有液體的管路或部件必須通過加熱或其他方式保護(hù)，使其免受凍結(jié)造成的損害。(5) 可能積存液體的管路或部件必須設(shè)有排水溝或滴水設(shè)置。(6) 易遭受固體或沉積物堵塞的管路或部件必須設(shè)有適當(dāng)?shù)?、用于清掃的接頭。(7) 管道、部件和支撐的排列必須能保證預(yù)期操作壓力下的安全性。(8) 管段之間、管道、閥門或管件之間的每個(gè)接頭，都必須能夠適應(yīng)預(yù)期壓力和溫度條件。247 / 56不能使用滑動(dòng)型膨脹接頭。其系統(tǒng)內(nèi)必須提供一定的柔性，以便能允許膨脹。(9) 必須保護(hù)管道免受預(yù)期損害，設(shè)計(jì)和安裝必須免于使調(diào)節(jié)器和過壓保護(hù)設(shè)置的不活動(dòng)而對(duì)任何控制線造成傷害。子部分 E 管道鋼管的焊接 范圍(a)本子部分描述了管道焊接鋼材的最小要求。(b)本子部分不適用于在鋼管或鋼制管道部件制造過程中所發(fā)生的焊接。 焊接―一般要求(a)必須由合格的焊工，按符合本子部分要求的合格的焊接程序進(jìn)行焊接。用于驗(yàn)證試驗(yàn)焊縫質(zhì)量的程序應(yīng)通過有損探傷來確定。(b) 每個(gè)焊接程序必須有詳細(xì)記錄，包括合格試驗(yàn)結(jié)果。必須保留此記錄，并在采用該規(guī)程時(shí)按此記錄操作。 焊工資格(a)除本部分(b)小節(jié)所述外，每個(gè)焊工都必須取得符合美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) 1104 第 3 部分或 ASME 鍋爐和壓力容器規(guī)范第四部分規(guī)定之資格。但是，按早期版本，而不是附錄 A 所列之要求取得資格的焊工可以進(jìn)行焊接作業(yè)，而無需按早期版本重新取得資格。(b)焊工可以根據(jù)本部分附錄 C 第 I 部分所規(guī)定的試驗(yàn)要求，按規(guī)定程序，通過在要用于可能產(chǎn)生小于 SMYS 20%的環(huán)向應(yīng)力的壓力下的管子上實(shí)施焊接作業(yè)，并且如果這些試驗(yàn)焊縫驗(yàn)收合格，則該焊工可能取得焊接管子的資格。焊接天然氣入戶管道和干線連接的每個(gè)焊工都必須首先按本部分附錄 C第 II 部分規(guī)定的焊工資格試驗(yàn)要求，進(jìn)行焊縫焊接試驗(yàn)，并驗(yàn)收合格。 對(duì)焊工的限制(a)其資格以無損探傷為基礎(chǔ)的焊工，不得焊接壓縮機(jī)站的管路和部件。(b)焊工不得采用特殊焊接程序施焊，除非在前 6 個(gè)日歷月之內(nèi)，他已經(jīng)采用該程序進(jìn)行過焊接作業(yè)。(c)按 (a)小節(jié)規(guī)定取得資格的焊工。(1) 焊工不得在要產(chǎn)生 SMYS 20%的環(huán)向應(yīng)力或更高環(huán)向應(yīng)力的壓力情況下施焊，除非該焊工已在前 6 個(gè)日歷月內(nèi)進(jìn)行過一次焊接試驗(yàn)，并且按美國石油協(xié)會(huì)（API）標(biāo)準(zhǔn) 1104 第 3部分或第 6 部分要求，焊接結(jié)果已通過驗(yàn)收。按本部分附錄 A 所列之早期版本取得資格，可以實(shí)施焊接作業(yè)的焊工除外，但不得按早期版本重新取得焊接資格；(2) 焊工不得在運(yùn)行壓力要產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力小于 SMYS 的 20%的管道上進(jìn)行焊接作業(yè)，除非該焊工已按本部分(c)(1)小節(jié)所規(guī)定，進(jìn)行過焊接試驗(yàn)，或按本部分(d)(1)小節(jié)或(d)(2)小節(jié)所規(guī)定，重新取得焊接資格。(d)按 部分(b)小節(jié)取得資格的焊工不得進(jìn)行焊接作業(yè)，除非：(1) 焊工已在前 15 個(gè)日歷月內(nèi)，但至少要每個(gè)日歷年一次，按 部分(b)小節(jié)所要求，重新取得焊接資格。(2) 在前 7 個(gè)半日歷月內(nèi)，但是至少要每個(gè)日歷年兩次，該焊工已經(jīng)： 　　　　　 ①進(jìn)行過焊縫切割焊，并按資格試驗(yàn)要求驗(yàn)收合格；或者②對(duì)只在 2 inch(51 mm)或更小口徑的入戶管路上施焊的焊工，應(yīng)按本部分附錄 C 第III 部分要求，進(jìn)行二個(gè)試樣焊縫試驗(yàn)焊接，并驗(yàn)收合格。 壞天氣下的保護(hù)措施 天氣不好的情況下，必須對(duì)焊接作業(yè)加以保護(hù)，以防壞天氣影響焊接質(zhì)量。 斜面接合248 / 56(a)當(dāng)運(yùn)行壓力所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力達(dá)到 SMYS 的 30%或更高時(shí)，鋼管的斜面接合不得使管子的傾斜度超過 3176。(b)當(dāng)運(yùn)行壓力所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力小于 SMYS 的 30%，但高于其 10 % 時(shí)，鋼管的斜面接合不得使管子的傾斜度超過 176。，并且其距任何其他斜面接合的距離必須相當(dāng)于一個(gè)管徑或更遠(yuǎn)些，從每個(gè)接頭的分叉處測(cè)量。 (c)當(dāng)運(yùn)行壓力所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力達(dá)到 SMYS 的 10 % 或更低時(shí)，鋼管的斜面接合不得使管子的傾斜度超過 90176。 焊接準(zhǔn)備工作 開始任何焊接作業(yè)之前，要使焊物的表面必須是干凈的，且無沒有可能對(duì)焊縫不利的任何污物。管子或部件必須對(duì)中，以便為根焊道的熔覆提供最有利的條件。當(dāng)根焊道熔覆時(shí)，必須保持對(duì)準(zhǔn)狀態(tài)。 焊縫檢查和試驗(yàn)(a)必須對(duì)焊接情況進(jìn)行外觀檢查，以保證以下內(nèi)容。(1) 是按焊接程序進(jìn)行的焊接。(2) 焊縫符合本部分(c)小節(jié)之規(guī)定，驗(yàn)收合格。(b)在管道運(yùn)行壓力所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力達(dá)到 SMYS 的 20%或更高的管道上所實(shí)施的焊接作業(yè)，必須按照 部分之要求進(jìn)行無損探傷。所施焊縫由有資格的焊接檢查員進(jìn)行外觀檢查并批準(zhǔn)無需進(jìn)行無損探傷的情況除外，如果:(1) 管道的公稱直徑小于 6 inch(152 mm)。(2) 管道運(yùn)行壓力所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力小于 SMYS 的 40%，并且所有焊縫都是這樣限制的，即無損探傷不切實(shí)際。(c)按美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) 1104 第 6 部分之規(guī)定，來確定經(jīng)過無損探傷或外觀檢查的焊縫的可驗(yàn)收性。但如果根據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)焊縫不合格的原因不是因?yàn)橛辛鸭y時(shí)，并且如果美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) 1104 的附錄適用于此焊縫，則可以按該附錄所規(guī)定，進(jìn)一步確定該焊縫的可驗(yàn)收性。 無損探傷(a)必須在所有焊縫進(jìn)行無損探傷。該探傷可以采用任何工藝流程，鉆孔除外，并應(yīng)能清楚地顯示可能影響焊縫完整性的缺陷。(b)必須對(duì)焊接進(jìn)行無損探傷。(1) 按書面程序執(zhí)行。(2) 由經(jīng)過培訓(xùn)并取得資格的人，按規(guī)定的程序，使用探傷用設(shè)備進(jìn)行無損探傷。(c)必須建立一些程序，以便對(duì)每個(gè)焊縫進(jìn)行的每次無損探傷做出恰當(dāng)?shù)亟忉?，從而確保能夠按(c)小節(jié)規(guī)定，對(duì)焊縫進(jìn)行驗(yàn)收。(d)當(dāng)按 (b)小節(jié)之要求，需要進(jìn)行無損探傷時(shí)，必須對(duì)運(yùn)營商按每天現(xiàn)場對(duì)接焊的下列百分比，隨機(jī)選出的那些焊縫的整個(gè)圓周進(jìn)行無損探傷。(1) 1 類位置，海上除外，至少要達(dá)到 10%。(2) 2 類位置至少要達(dá)到 15%。(3) 3 和 4 類位置，在主要穿越點(diǎn)或適航河道、海上、以及鐵路或公路通行權(quán)之內(nèi)，包括隧道、橋梁和立交橋的所有交叉點(diǎn)，要達(dá)到 100％，不能實(shí)施的除外，但也得不少于 90%。對(duì)于未經(jīng)試驗(yàn)的每個(gè)環(huán)焊縫來說，進(jìn)行無損探傷必須是不切實(shí)際的。(4) 管道碰頭，包括更換管段的碰頭，必須進(jìn)行 100%的無損探傷。(e)除其主要工作獨(dú)立與主要焊接作業(yè)的焊工外，每個(gè)焊工每天焊接的焊縫中，必須有一個(gè)焊件，要按 (b)小節(jié)所要求，接受無損探傷。(f)在按 (b)小節(jié)要求進(jìn)行無損探傷時(shí)，每個(gè)運(yùn)營商都必須在管道整個(gè)使用壽命期期，保留可以顯示里程數(shù)、工程站、或地理特征、焊接的環(huán)焊縫的數(shù)量，進(jìn)行無損探傷的次數(shù)、報(bào)廢焊縫數(shù)、249 / 56以及報(bào)廢焊縫處理情況的記錄。 缺陷修補(bǔ)或去除(a)依據(jù) (c)小節(jié)之規(guī)定，驗(yàn)收不合格的焊縫必須去除或修補(bǔ)。除了海上管道的焊接需在管道船上安裝外，如果焊縫上存在超過焊縫長度 8%的裂紋，該焊縫就必須去除掉。(b)修補(bǔ)后的每道焊縫都必須要去除所有缺陷，以達(dá)到完好金屬狀態(tài)。如果現(xiàn)場存在可能影響焊縫修補(bǔ)質(zhì)量的不利條件，則必須對(duì)要修補(bǔ)的管段進(jìn)行預(yù)熱。修補(bǔ)完成后，必須檢查修補(bǔ)焊縫的管段，以確保其可驗(yàn)收性。(c)裂紋的修補(bǔ)，或任何以前修補(bǔ)區(qū)內(nèi)的任何缺陷，都必須符合 小節(jié)規(guī)定的書面焊縫修補(bǔ)程序之要求。修補(bǔ)程序必須能夠提供焊接原始焊縫所采用的焊接程序所規(guī)定的最低機(jī)械性能要求，以使最終修補(bǔ)的焊縫符合要求。子部分 F－不通過焊接來連接一些材料 范圍(a)本子部分描述了焊接不通過焊接來連接一些管道用材的最低要求。(b)本子部分不適用于制造管子或管道部件過程中的連接。 概述(a)管道的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)使每個(gè)接縫都能夠承受管道收縮或膨脹所造成的徑向拉力或推力，或能夠承受預(yù)期的外負(fù)荷或內(nèi)負(fù)荷。(b)焊接的每個(gè)接縫都必須符合書面程序。該程序已經(jīng)通過能夠產(chǎn)生氣密接縫的試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)所證實(shí)。(c) 必須檢查每個(gè)接縫，以確保其符合本子部分之要求。 鑄鐵管(a)鑄鐵管上的每個(gè)嵌縫和套筒接縫都必須使用機(jī)械防漏螺絲卡封閉。(b)鑄鐵管上的每個(gè)機(jī)械接頭都必須用由彈性材料制作的墊片作為密封介質(zhì)。每個(gè)墊片都必須放置在合適的位置，并用單獨(dú)的壓蓋或隨從環(huán)壓迫其就位。(c)鑄鐵管不得使用絲扣連接。(d)鑄鐵管不得使用銅焊連接。 球墨鑄鐵管(a)球墨鑄鐵管不得使用絲扣連接。(b)球墨鑄鐵管不得使用銅焊連接。 銅管銅管不得使用絲扣連接。但銅管的壁厚相當(dāng)于附件 40 規(guī)定的可參照口徑，或者 ASME/ANSI 之表 C1 所列的厚壁管的口徑，可以用絲扣連接的連接螺栓管件或閥門的銅管除外。 塑料管(a)概述。在溶劑水泥、粘合劑、熱融連接的塑料管接縫適當(dāng)固化前，不得被破壞。塑料管不得用絲扣連接或斜角連接。(b)溶劑水泥接縫。塑料管上的每個(gè)溶劑水泥接縫都必須符合下列各項(xiàng)要求。(1) 接縫的匹配面必須是干凈的、干燥的，并沒有可能對(duì)接縫不利的物質(zhì)。(2) 溶劑水泥必須符合美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)（ASTM）指示 D 2513 規(guī)定。(3) 不能以加熱接頭的方式來加速水泥的固化。(c)熱融連接。塑料管上每個(gè)熱融接縫都必須遵從下列各項(xiàng)要求。(1) 接熱融合接縫必須與保持管路兩端平直的加熱器元件、把兩個(gè)加熱端壓縮在一起，并且當(dāng)塑料變硬時(shí)，使管子正確對(duì)中的裝置相連接。(2) 承插式熱融接頭必須與這樣的裝置相連接，即該裝置可以均勻且同步地把接縫的匹配面加熱到基本相同的溫度。250 / 56(3) 電熔接縫必須利用管件制造廠商的設(shè)備和技術(shù)來連接，或者，通過測(cè)試接縫是否符合 款 (a)(1)③小節(jié)之要求，來表明所利用的連接設(shè)備和技術(shù)至少相當(dāng)于管件制造廠商的要求。(4) 不得使用火矩或其他明火進(jìn)行加熱。(d)粘接接縫。塑料管上的每個(gè)粘接接縫都必須符合下列各項(xiàng)要求。(1) 粘接劑必須符合美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)（ASTM）指示 D 2517 之要求。(2) 材料和粘合劑必須彼此兼容。(e)機(jī)械接縫。塑料管上每個(gè)壓縮型機(jī)械接縫都必須遵從下列各項(xiàng)之規(guī)定。(1) 耦合用墊片材料必須與塑料材料兼容。(2) 剛性內(nèi)設(shè)管型抗撓件，除分體式管狀抗撓件外，必須和耦合一起使用。 塑料管:合格的連接程序(a)熱融、溶劑水泥和粘合接縫。應(yīng)用依據(jù) (b)小節(jié)所建立的書面程序，采用熱熔覆、溶劑水泥、粘結(jié)方法連接塑料管之前，必須通過按下列試驗(yàn)程序所做的試樣連接來保證程序的合格性。(1) 按以下進(jìn)行的破裂試驗(yàn)要求。 　　　?、賹?duì)于熱塑管來說，美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì) D 2513 第 部分(承壓試驗(yàn))或第 部分(最低靜水壓破裂壓力試驗(yàn)（快速破裂）)。 　　　?、趯?duì)于熱固化塑料管來說，美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì) D 2517 第 部分(最低靜水壓破裂壓力試驗(yàn)) 或第 部分(承壓試驗(yàn))。 　　　?、蹖?duì)于聚乙烯管或管路的電熔覆連接來說，美國材料試驗(yàn)