【正文】 先用角向砂輪機(jī)將此部位打磨清理。采用電焊條進(jìn)行重新修補(bǔ)焊，確保嚴(yán)密不漏。，采用保溫混凝土重新從里至外進(jìn)行堵漏處理。1鍋爐的酸洗，一般根據(jù)銹蝕程度，鍋爐設(shè)備的構(gòu)造，材質(zhì)、清洗效果，緩蝕效果，經(jīng)濟(jì)性的要求以及廢液排放和處理要求等因素進(jìn)行綜合考慮，一般應(yīng)通過試驗(yàn)選用清洗介質(zhì)，以及確定清洗參數(shù)，可選用的清洗介質(zhì)按規(guī)范執(zhí)行。，可按《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（SD13586）的要求，在化學(xué)專業(yè)人員指導(dǎo)下，依照已批準(zhǔn)的化學(xué)清洗方案及措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）進(jìn)行清洗。，進(jìn)行小型試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用與本爐被清洗的受熱面各部件相同材質(zhì)，內(nèi)部腐蝕和臟污程度的管材來做試件，清洗中的監(jiān)視管段和腐蝕批示片。：，電源應(yīng)安全可靠；，能加熱清洗介質(zhì)到規(guī)定溫度；，處理后的廢液中有害物質(zhì)的濃度和排放地點(diǎn)應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB897888）中的有關(guān)規(guī)定；，宜采用氬弧焊接工藝（除排放管段外），所用的閥門壓力等級(jí)必須高于化學(xué)清洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級(jí)，閥門本身不得有銅部件；，試驗(yàn)壓力應(yīng)為所用清洗泵的最高壓力；，其工作必須充分可靠；，取樣點(diǎn)、壓力表、流量計(jì)、監(jiān)視管段和腐蝕指示片；、系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)可靠地隔絕；，其流速應(yīng)盡可能均勻。，應(yīng)檢查汽包、水冷壁下聯(lián)箱內(nèi)部、監(jiān)視管段和腐蝕指示片，要求達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：，基本上無殘留氧化物和焊渣；，無點(diǎn)蝕、無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象，并形成完整的鈍化保護(hù)膜；()。1沖管（吹洗）（吹洗）的目的鍋爐沖管（吹洗）是利用具有一定溫度下壓力的蒸汽進(jìn)行，主要吹掃主蒸汽管道、過熱器管道。目的是將所屬管道內(nèi)的鐵銹、鐵屑、氧化鐵等雜質(zhì)全部吹出管道，隨蒸汽排向大氣，確保蒸汽品質(zhì)，保證鍋爐、汽機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行。(汽包)煮爐結(jié)束經(jīng)檢驗(yàn)合格后，封閉汽包人孔門、集箱手孔門、排污、疏放水等，開啟向空排汽門。，開啟給水旁路門，調(diào)整給水操作，開啟反沖洗管道閥門，沖洗汽包內(nèi)殘余的化學(xué)清洗物質(zhì)，并打開排污閥門連續(xù)排污。，符合有關(guān)要求后即停止沖洗。，并用臨時(shí)裝置固定牢固。管端口略向上傾斜30176。左右為宜。，臨時(shí)管應(yīng)盡量短捷，以減少阻力。，靶板為鋁板，長(zhǎng)度貫穿管子內(nèi)徑，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%。，待蒸汽吹掃合格復(fù)位。，緩慢升壓。，沖洗水位計(jì)，關(guān)閉向空排氣門。，沖洗各儀表管路，分別進(jìn)行一次全面排污。，控制門全開，這時(shí)相應(yīng)的鍋爐蒸發(fā)量為60%～70%額定蒸發(fā)量，用蒸汽連續(xù)沖管（吹洗）35分鐘/次。，再次反復(fù)沖管若干次?！娴姆秶鷥?nèi)。，至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時(shí)間12h以上），冷卻過熱器、主蒸汽管道，以提高吹洗效果。，進(jìn)行沖掃若干次，檢查吹掃情況。吹掃后期，設(shè)置靶板進(jìn)行吹掃，檢查測(cè)試沖管質(zhì)量。（吹洗）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與簽證。，,靶板平面應(yīng)光滑,色澤呈銀灰色,即認(rèn)為合格。（吹洗）經(jīng)檢查合格后，及時(shí)整理記錄，辦理簽證。1蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)按鍋爐正常運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力進(jìn)行，以此全面檢測(cè)鍋爐設(shè)備及各附件在熱狀態(tài)下運(yùn)行的嚴(yán)密性能。，逐步升壓至工作壓力，調(diào)整燃燒工況、給水，確保穩(wěn)定。、人孔、手孔、法蘭等的嚴(yán)密性。、集箱各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽、水管道的熱膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移、伸縮情況是否正常，是否有妨礙熱膨脹之處。，若發(fā)現(xiàn)有異常情況，作好標(biāo)記，適時(shí)調(diào)整。，符合有關(guān)要求后，及時(shí)整理記錄，并辦理簽證。，可逐漸升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。（壓力表應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格），并有偏差記錄，%，應(yīng)作偏差修正。、回座壓力規(guī)定如下：：動(dòng)作壓力。：動(dòng)作壓力。%7%。最大不得超過起座壓力的10%。：回座壓力=動(dòng)作壓力（17%）：回座壓力=動(dòng)作壓力（17%），并經(jīng)有關(guān)部門用氮?dú)饫鋺B(tài)校驗(yàn)合格。、排汽管的固定支架是否符合要求，并對(duì)電動(dòng)控制裝置進(jìn)行一次試驗(yàn)檢查，應(yīng)符合要求。、了解安全閥的結(jié)構(gòu)原理、性能及調(diào)整程序。，落實(shí)有關(guān)安全措施、調(diào)整工具配備齊全，照明充足。整個(gè)升壓過程控制在23小時(shí)左右，升溫速度要均勻，監(jiān)視和記錄如達(dá)不到下表時(shí)，亦可參照壓力控制燃燒的方法調(diào)整升溫升壓速度。時(shí)間（H）壓升（MPa）溫升速度(℃/h)515煤量，適當(dāng)增強(qiáng)燃燒工況，并將鍋爐蒸汽切換到向空排汽。，及時(shí)調(diào)整向空排汽，先校驗(yàn)（冷態(tài)）電動(dòng)控制門動(dòng)作，性能是否良好。，應(yīng)派專人嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位、汽溫、汽壓的穩(wěn)定性。，升壓速度不宜過快。先調(diào)整工作安全閥（壓力分先高后低進(jìn)行），然后再調(diào)整控制安全閥，妝安裝閥將動(dòng)作時(shí)，應(yīng)放慢升壓速度。當(dāng)安全閥起座后，迅速降壓，使安全閥回座。，經(jīng)檢查進(jìn)行實(shí)跳復(fù)核符合要求，并作好詳細(xì)記錄。，及時(shí)整理記錄，辦理簽證。1鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備，并置于下列狀態(tài)：：主汽門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。隔絕門及其旁路門關(guān)閉（指72小時(shí)試運(yùn)前）。：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水調(diào)整門、給水中間門、省煤器入口門開啟。省煤器與鍋筒再循環(huán)門開啟（若鍋爐無水、在上水前關(guān)閉，上水后開啟），旁路給水門關(guān)閉。：各聯(lián)箱的排污門、連續(xù)排污門二次門、事故放水關(guān)閉，定期排污總閥門、連續(xù)排污一次門開啟。：主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。、鍋筒加藥門開啟，加藥泵出口關(guān)閉。、水門開啟，放水門關(guān)閉。，所有流量表的一次開啟。（給水管空氣門可關(guān)閉），對(duì)空排汽門開啟。，并轉(zhuǎn)于下列位置：，出口擋板開啟。，軸承潤(rùn)滑油潔凈，油位正常；開啟冷卻水門。水流正常，地腳螺絲及安全罩牢固。，做好下列準(zhǔn)備工作：：給水管上水。：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火用熱電偶。：化驗(yàn)爐水品質(zhì)。：電器設(shè)備送電。，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法步驟 該試驗(yàn)是為了檢驗(yàn)安裝質(zhì)量，了解設(shè)備特性，為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供科學(xué)的參考數(shù)據(jù)，試驗(yàn)必須記錄，試驗(yàn)后繪制好曲線，掛在控制室內(nèi)，以備運(yùn)行人員參考，具體試驗(yàn)措施按調(diào)試方案進(jìn)行。，應(yīng)按措施要求對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。 ，汽壓在不斷上升，～，沖洗鍋筒水位計(jì)，并核對(duì)其它水位計(jì)指示是否符合鍋筒水位。～，半閉鍋筒空氣門、集箱疏水門?！?依次進(jìn)行水冷壁下集箱排污放水，注意鍋筒水位，在鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)關(guān)閉鍋筒至省煤器入口的再循環(huán)門。，旋緊法蘭、 人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管，聯(lián)系汽機(jī)后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管，～，全開主汽門，關(guān)閉旁路門。，通知熱工投入水位表。，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。，定期排污一次。，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準(zhǔn)備并爐。（六）試運(yùn)組織計(jì)劃方案試運(yùn)是檢驗(yàn)安裝工程質(zhì)量最有說服力的標(biāo)準(zhǔn)，它一般分為分部試運(yùn)和聯(lián)合試運(yùn)兩步。試運(yùn)方案由安裝單位提出，由試運(yùn)指揮部（或試運(yùn)委員會(huì)）批準(zhǔn)，試運(yùn)指揮部由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、調(diào)試單位、各工程項(xiàng)目建筑安裝單位、監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)仉娏Σ块T組成。所有試運(yùn)方案須以試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)后有效，方能進(jìn)行實(shí)施，以下是本公司安裝工程范圍內(nèi)的試運(yùn)組織方案簡(jiǎn)要構(gòu)想。試運(yùn)總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，付指揮由技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，其他若干名指揮部成員分別擔(dān)任鍋爐組組長(zhǎng)、汽機(jī)組組長(zhǎng)、電氣試運(yùn)組組長(zhǎng)、熱控試運(yùn)組組長(zhǎng)，所有試運(yùn)過程操作均應(yīng)遵照試運(yùn)方案大綱要求的步驟進(jìn)行，并要求對(duì)每個(gè)系統(tǒng)設(shè)備試運(yùn)情況做好詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確記錄，作為竣工交接資料的一部分。a) 要求化水準(zhǔn)備足夠的除鹽水（或軟化水）來滿足鍋爐烘、煮爐和整套啟動(dòng)時(shí)所需用的水量，并且應(yīng)不斷地向除氧器水箱上水。先期做如下工作，為設(shè)備試運(yùn)行做好準(zhǔn)備：（1） 用除鹽水（或軟化水）向除氧器水箱進(jìn)行沖洗，直到合格為此。（2） 向低壓母管沖洗，直到合格為此。（沖洗前關(guān)閉低壓母管隔離閥， 沖洗合格后，再入系）（3） 給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)沖洗，并檢查清理雜渣。（4） 啟動(dòng)給水泵，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并向高壓母管進(jìn)行沖洗，直到合格為止。（沖洗前，關(guān)閉高壓母管隔離門，沖洗結(jié)束后，再入系）然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)及測(cè)量振動(dòng)等，合格為止，并向給水母管進(jìn)行沖洗（此項(xiàng)工作必須提前做好隔離措施，將臨時(shí)管接好的條件下，才能沖洗，合格后應(yīng)立即恢復(fù)管系）直到合格為止。（5） 要求電氣應(yīng)將所有電機(jī)絕緣測(cè)量一次，并在規(guī)范內(nèi)，同時(shí)按鍋爐汽機(jī)要求，一一將電源送上，做好各項(xiàng)安全措施。b) 燃燒系統(tǒng)燃燒是鍋爐產(chǎn)汽的糧食之一，首先應(yīng)保證燃燒的質(zhì)量、顆料、配比符合要求，其次，對(duì)燃料系統(tǒng)須作一一的反復(fù)調(diào)整、運(yùn)轉(zhuǎn)，保證運(yùn)行的可靠性，此項(xiàng)工作應(yīng)保證在烘爐前完成。c) 鍋爐部分：鍋爐輔機(jī)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，具備啟動(dòng)條件。烘爐，78天，并要求化水配合，灰漿取樣分析（＜7%～%為合格）合格后，停爐降壓降溫，調(diào)整水位在120mmH2O后，進(jìn)行加藥。煮爐，56天，具體要求按調(diào)試方案進(jìn)行，要求化水，配合水質(zhì)取樣（當(dāng)爐水堿度＜50mg/L以下為合格），合格后停爐，換水，降壓。當(dāng)壓力降至0后，即可打開汽包人孔門、集箱刀門，經(jīng)鍋檢所鑒定認(rèn)可后，才可關(guān)閉人孔門、刀門，然后再向鍋爐上水。（考慮到高溫天氣，進(jìn)入汽鼓內(nèi)部檢查有難度，應(yīng)采取防暑降溫等措施。）主蒸汽管道進(jìn)行沖管，鍋爐系統(tǒng)試壓結(jié)束并能向主蒸汽管供汽，才可點(diǎn)火升壓，沖管壓力≤，為期4～5天，（中間安裝排壓火12h一、二次），使沖管效果更好，沖管結(jié)束后，拆除沖管用的臨時(shí)管，恢復(fù)管閥及流量孔板等工作（由熱工配合進(jìn)行），其中包括保溫工作。鍋爐做嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門校驗(yàn)，為期1天，結(jié)束后，應(yīng)具備供汽條件。d) 汽機(jī)部分濾油，并且對(duì)交、直流油泵，潤(rùn)滑油泵進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行及冷油檢查。打油潤(rùn)滑，油箱清洗，軸瓦檢查工作應(yīng)全部結(jié)束。電動(dòng)主汽門裝復(fù)及流量孔板的安裝和保溫工作應(yīng)全部結(jié)束，同時(shí)，由熱工配合，靜態(tài)試驗(yàn)應(yīng)全部結(jié)束，并且投電動(dòng)盤車，應(yīng)具備汽機(jī)沖轉(zhuǎn)進(jìn)入動(dòng)態(tài)試驗(yàn)條件，為期23天，試驗(yàn)全部結(jié)束，交付電氣做動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。e) 電氣，熱工部分配合鍋爐、汽機(jī)對(duì)輔機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。配合鍋爐進(jìn)行煮爐及沖管調(diào)試工作、流量孔板恢復(fù)配合工作。當(dāng)汽機(jī)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)結(jié)束（根據(jù)當(dāng)時(shí)排汽溫度來定），由電氣做動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，1 天時(shí)間左右，并入系統(tǒng)開始進(jìn)行72+24小時(shí)試運(yùn)行，結(jié)束后，辦理竣工移交。（七）環(huán)保措施加強(qiáng)施工管理、嚴(yán)格保護(hù)環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)施工中使用的槽鋼、角鐵、管道等材料原則上采用裝配式施工，即在廠房外用型材切割機(jī)切割鉆孔加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，減少和消除廠房的切割開孔。所有可能造成廢棄物的施工如焊接、電纜接線、保溫等全部做到在式件施工部位下部或周圍設(shè)置統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的收集鐵板，嚴(yán)禁火星飛濺、廢棄物下落，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的少量切割廢鐵須采用可靠的收集措施后才能割下。馬達(dá)、泵、機(jī)械等凡需加油檢修等，須在其下部鋪墊塑料布和安放接油盤，直至確保不漏油時(shí)方可撤去，以確保不污染基礎(chǔ)及樓面。安裝就位的各類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、輔機(jī)、儀表等設(shè)備，按制定的管理規(guī)定搭設(shè)統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的防護(hù)棚，用油布覆蓋保護(hù)；儀表盤柜、精密設(shè)備、水泥柱梁等施工就位后，用塑料薄膜覆蓋保護(hù)；電纜敷設(shè)過程中用油面或臨時(shí)蓋板覆蓋保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置多個(gè)保溫材料切割封密區(qū)，保證保溫切割時(shí)沒有粉塵污染環(huán)境。油漆施工時(shí)，采用統(tǒng)一的收集鐵箱收集除銹粉塵和滴下的油漆，在已安裝就位的設(shè)備周圍油漆、粉刷時(shí)采用塑料布、粘貼紙等隔離防范措施，保證不對(duì)設(shè)備和環(huán)境造成二次污染。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁將設(shè)備管道和保溫外裝板作為吊裝的支持物，不得將設(shè)備或管道作為電焊引弧點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)需少量拌制砼和砂漿，嚴(yán)禁在路面、0米地坪、各層樓面及層面上直接落地拌制，確需拌制的，應(yīng)先鋪墊鋼板，在鋼板上拌制，使用剩余的砂漿必須由施工人員及時(shí)帶離現(xiàn)場(chǎng)，墊鋼板撤走。施工人員在工作結(jié)束或暫時(shí)離開施工地點(diǎn)時(shí)隨時(shí)做好清理工作，帶走所有工器、電纜線頭、保溫廢料、廢鐵等施工廢棄物，清理灰漿、油漆滴痕，全員做到工完、料盡、場(chǎng)地清。廢油、含油回絲隨施工人員帶離現(xiàn)場(chǎng)，在廠房外規(guī)定的地點(diǎn)回收，定時(shí)清理。參加本工程施工的全體人員統(tǒng)一著裝、統(tǒng)一佩帶身份牌，施工現(xiàn)場(chǎng)、辦公區(qū)域、倉庫等禁止游動(dòng)吸煙。環(huán)保措施實(shí)施方案A、職工食堂設(shè)備規(guī)范、安全，墻、地面無油膩和積水，就餐區(qū)域桌、椅統(tǒng)一整潔，照明明亮，食盆和碗筷等全部統(tǒng)一租賃，購物、就餐和食盤回收區(qū)域以及配餐間的生熟和清洗等各區(qū)域分隔明顯；禁止職工就餐時(shí)的無序和混亂現(xiàn)象；保證不發(fā)生各類食物中毒。B、室內(nèi)倉庫、宿舍、辦公室等場(chǎng)所的環(huán)境管理能夠保證減少或消除老鼠、蟑螂和蒼蠅。C、在區(qū)域內(nèi)設(shè)置廢物收集箱，落實(shí)專人清掃管理，所有施工中和施工后需移交業(yè)主的廠區(qū)固定廁所嚴(yán)禁施工人員使用。D、采取措施控制設(shè)備跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，酸洗、油沖等施工過程產(chǎn)生的廢油、廢酸堿以及其它廢棄物采取收集、隔絕等措施，對(duì)確需排放的酸堿液須經(jīng)中和處理后才能排放到指定的收集排放管道內(nèi)。E、施工過程中對(duì)石棉制品、水泥、煤粉等粉塵建立操作、隔絕和回收規(guī)定，保證上述物質(zhì)不污染環(huán)境。F、施工過程中采取加裝消音裝置、檔板隔絕、封閉區(qū)域和調(diào)整施工時(shí)間等措施，保證將施工對(duì)周圍環(huán)境所造成的噪音影響減少到最低限度。環(huán)保措施考核方法（1） 本標(biāo)段施工根據(jù)總平面布置要求確定文明施工區(qū)域責(zé)任制，建立文明施工分區(qū)管理制度并落實(shí)到人，文明施工責(zé)任區(qū)域在總平面圖中予以明確。（2） 各文明施工包干區(qū)均制定文明施工包干管理制度，明確本包干區(qū)的目標(biāo)、措施、負(fù)責(zé)人、管理人等，設(shè)置統(tǒng)一明顯的管理標(biāo)志牌，對(duì)文明施工包干區(qū)實(shí)績(jī)進(jìn)行定期考核評(píng)比。（3） 現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域設(shè)定統(tǒng)一的路名標(biāo)志牌，由各包干單位設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃維護(hù)，保證道路況良好，車輛暢通。（4） 施工區(qū)域落實(shí)以專業(yè)工地施工范圍為包干區(qū)域的文明施工責(zé)任制，實(shí)行包干區(qū)域綜合責(zé)任制，即包干單位不僅要管理本單位施工人員的文明施工，還要對(duì)包干區(qū)域內(nèi)其他單位人員文明施工的管理，進(jìn)一步明確文明施工責(zé)任制。（5） 各文明施工包干單位對(duì)本責(zé)任區(qū)域的安全設(shè)施標(biāo)志、宣傳標(biāo)牌、設(shè)備標(biāo)識(shí)、安全設(shè)施