【正文】 發(fā)利用。 （一）粉煤灰綜合利用途徑。目前，全市燃煤機組灰渣產(chǎn)生量約 萬噸/年。積極發(fā)展大摻量粉煤灰硅酸鹽水泥。加快發(fā)展粉煤灰混凝土。粉煤灰制磚。粉煤灰用于燒結(jié)陶粒、筑路及工程填筑。粉煤灰的精細(xì)利用和其它利用。到2015年，全市發(fā)電企業(yè)基本實現(xiàn)粉煤灰的排、用平衡。（二）太陽能利用途徑。抓緊研究制定全市太陽能利用規(guī)劃及工作方案。鼓勵居民應(yīng)用太陽能熱水器，積極引進、推廣和應(yīng)用太陽能熱水系統(tǒng)，鼓勵采用全玻璃真空太陽能集熱技術(shù)，引進開發(fā)太陽能利用關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)聯(lián)技術(shù)，推廣太陽能發(fā)電技術(shù)和太陽能建筑技術(shù)。到2015年，力爭建設(shè)一批太陽能建筑、太陽能熱水系統(tǒng)和太陽能熱發(fā)電示范項目。（三）地?zé)崮芾猛緩?。在溫泉、地?zé)峋浇囊呀ê托陆üI(yè)企業(yè)，經(jīng)審批就近引接地?zé)崴糜谏a(chǎn)、生活，節(jié)約能源，提高效益。興建溫泉療養(yǎng)旅游基地。選擇水溫高、流量大、醫(yī)療飲用價值高的溫泉、地?zé)峋?，擴建、改建、新建溫泉療養(yǎng)工程設(shè)施。利用地?zé)豳Y源建設(shè)地?zé)崴B(yǎng)魚基地，進行工廠化農(nóng)業(yè)設(shè)施建設(shè)，積極發(fā)展新型農(nóng)業(yè)。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，是實現(xiàn)煤炭資源城市向煤化工城市跨越的重要途徑。要積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，在發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)的基礎(chǔ)上，大力開展精細(xì)化工和煤基多聯(lián)產(chǎn)，形成適合當(dāng)?shù)刭Y源特性的新型煤化工技術(shù)路線，提升煤化工產(chǎn)業(yè)的競爭力，促進煤化工走可持續(xù)發(fā)展道路。 煤化工產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟引導(dǎo)模式重視資源綜合利用，發(fā)展具有太原特色的新型煤化工產(chǎn)業(yè)。化肥工業(yè)要積極推進原料煤本地化和熱電聯(lián)產(chǎn)，優(yōu)先發(fā)展焦?fàn)t氣和劣質(zhì)煤造氣生產(chǎn)尿素項目；甲醇工業(yè)要鼓勵建設(shè)大型甲醇裝置及甲醇深加工項目，優(yōu)先發(fā)展焦?fàn)t氣和劣質(zhì)煤生產(chǎn)甲醇項目；鼓勵發(fā)展粗苯加氫精制裝置，禁止新建并逐步淘汰酸洗法裝置和工藝；鼓勵煤焦油產(chǎn)品深加工，建設(shè)改質(zhì)瀝青、延遲焦、針狀焦及高性能碳素材料等瀝青加工裝置；重點發(fā)展煤基碳一化工，即甲醇、二甲醚、聚甲醛等產(chǎn)品。 減量化（1）降低消耗。采用潔凈煤技術(shù)，選擇清潔的工藝和合成路線，節(jié)省煤炭資源。加強生產(chǎn)中的能量梯次利用和水資源的重復(fù)使用，降低物質(zhì)消耗。以節(jié)水和污水資源化為核心，加快節(jié)水技術(shù)設(shè)備和器具開發(fā)，大力推廣循環(huán)冷卻用水系統(tǒng)、串聯(lián)用水系統(tǒng)和回用水系統(tǒng)、蒸汽冷凝水回收再利用技術(shù)，促進工業(yè)廢水處理回用。（2）淘汰落后。嚴(yán)格執(zhí)行《山西省焦化產(chǎn)業(yè)管理條例》和市政府對焦化行業(yè)分類處置的有關(guān)規(guī)定，堅決關(guān)閉、取締、淘汰土焦、改良焦、不符合清潔熱回收焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)的清潔型焦?fàn)t，、。符合產(chǎn)業(yè)政策的機焦比例達到95%以上。（3）總量控制。根據(jù)全市資源特征和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，全市焦炭產(chǎn)量控制在1800萬噸以內(nèi)，原則上不再審批新增產(chǎn)能焦炭項目。企業(yè)平均規(guī)模達到60萬噸以上，逐步推行聯(lián)合重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度，促進產(chǎn)業(yè)升級，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，使我市焦化行業(yè)盡快步入資源配置合理、污染物排放達標(biāo)，資源合理利用的節(jié)約型、清潔型、循環(huán)型發(fā)展軌道；按照1：，支持美錦能源集團等現(xiàn)有大型焦炭生產(chǎn)企業(yè)通過整合重組、產(chǎn)能置換、異地搬遷、改造升級等綜合性措施建設(shè)千萬噸級焦化循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)。（4）提高準(zhǔn)入門檻。新建、改擴建獨立煉焦項目，設(shè)計規(guī)模須在120萬噸/年及以上，焦?fàn)t炭化室高度須在7米及以上（），且必須配套建設(shè)干熄焦和化產(chǎn)回收裝置。煤焦油加工裝置的單套規(guī)模要達到15萬噸以上。所有有條件的焦化企業(yè)都必須進行干法熄焦工藝技術(shù)改造。通過推廣干法熄焦工藝，減少主焦煤配比，改善焦炭質(zhì)量，達到節(jié)能、節(jié)水和防治環(huán)境污染的目的。 再利用和資源化“焦”“化”并舉，著力提升傳統(tǒng)的煤制氣（焦?fàn)t煤氣）—合成氨—化肥、煉焦—化產(chǎn)回收—深加工的工藝技術(shù)水平。強化對副產(chǎn)煤氣、合成尾氣、煤氣化及燃燒灰渣等廢物和余能的利用，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高經(jīng)濟效益。到2015年，焦化企業(yè)的能耗、物耗和污染物指標(biāo)優(yōu)于國家準(zhǔn)入條件要求。大力推進干熄焦技術(shù)、焦?fàn)t微負(fù)壓控制技術(shù)、焦化廢水凈化回收技術(shù)，提高焦化產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平和污染防治能力。（一）焦?fàn)t煤氣綜合利用途徑全市目前每年仍有約 億立方米焦?fàn)t煤氣排放，不僅形成了嚴(yán)重的資源浪費，而且加劇了環(huán)境污染。要通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，合理利用焦?fàn)t煤氣資源，統(tǒng)籌規(guī)劃建設(shè)區(qū)域乃至全市的焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)，建設(shè)規(guī)?；?fàn)t煤氣利用項目，加快焦?fàn)t煤氣綜合利用步伐。發(fā)電供暖。目前該項技術(shù)比較成熟，投資門檻也比較低。主要有鍋爐和蒸汽輪機組合，以氣體為燃料的燃?xì)鈨?nèi)燃機、燃?xì)廨啓C和微型燃?xì)廨啓C等發(fā)電方式，每一種技術(shù)都可以實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。按照“溫度對口，梯級利用”方式，將處理后的焦化煤氣通過管道輸送到附近的小城鎮(zhèn)，利用發(fā)電后的余熱供熱采暖，可以減少煤炭資源消耗，減輕當(dāng)?shù)丨h(huán)境污染。燃?xì)夤?yīng)。焦?fàn)t煤氣凈化后用于城市煤氣供應(yīng)（工商企業(yè)為主），考慮到焦化企業(yè)與城鎮(zhèn)的布局狀況，到2015年燃?xì)庥媒範(fàn)t煤氣可達 億立方米。合成氣制備。利用焦?fàn)t煤氣制備（CO+H2）合成氣，轉(zhuǎn)化為甲醇及二甲醚，是焦?fàn)t煤氣利用的重要方向，在主要焦化工業(yè)園區(qū)配套建設(shè)20～40萬噸/年焦?fàn)t煤氣制甲醇和二甲醚項目和100萬噸/年以甲醇為原料的深加工項目，形成規(guī)?；募状冀?jīng)濟。（二）煤焦油綜合利用途徑隨著大機焦比例的不斷增大，煤焦油產(chǎn)量越來越大。按照焦油產(chǎn)率4%計算，到2015年全市煤焦油產(chǎn)生量將達到72萬噸?？茖W(xué)規(guī)劃和集中布局煤焦油加工，有利于提升煤焦油加工產(chǎn)品的市場競爭力。要重點發(fā)展15～25萬噸/年煤焦油初餾裝置，盡可能多地分離貴重產(chǎn)品并進行衍生加工。以煤焦油瀝青為原料，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素石墨材料和碳素纖維產(chǎn)品。在提高煤焦油加工精細(xì)化程度，并兼顧產(chǎn)品數(shù)量與品種的基礎(chǔ)上，可形成三種系列產(chǎn)品。一是基礎(chǔ)產(chǎn)品，如苯、萘、酚、蒽、醌、萘酐以及瀝青制品等大宗產(chǎn)品，有40個品種。二是精細(xì)產(chǎn)品。從煤焦油中分離提取小噸位產(chǎn)品或試制品，產(chǎn)品規(guī)模小，精細(xì)化程度高，附加值高，品種可達150種以上。三是優(yōu)勢產(chǎn)品。以煤瀝青為基礎(chǔ)，開發(fā)電極瀝青、瀝青針狀焦、瀝青碳纖維，形成新型材料產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。要按照“焦油入股、產(chǎn)品互換、產(chǎn)能協(xié)作、精深加工”的原則，集中布局建設(shè)洗油、酚油、萘油、蒽油、煤焦油瀝青等煤焦油初餾后產(chǎn)品的深加工中心，促進煤焦油產(chǎn)品的二次、多次深加工。規(guī)劃建設(shè)改質(zhì)瀝青、延遲焦、針狀焦及高性能碳素材料等瀝青加工裝置，根本解決煤焦油加工剩余物（占55%）煤瀝青的出路問題。（三）劣質(zhì)煤、高硫煤高效利用途徑應(yīng)抓住甲醇需求不斷增長的市場機遇，利用高硫、高灰的劣質(zhì)煤為原料，采用水煤漿氣化技術(shù)、中科院山西煤化研究所自主研發(fā)的“灰熔聚流化床粉煤氣化”技術(shù)，引進國外先進的“固定床甲醇制汽油技術(shù)”，大力發(fā)展以高硫煤為原料的甲醇生產(chǎn)。鋼鐵工業(yè)發(fā)展要著力于推進延伸加工，提高裝備水平，實施清潔生產(chǎn)，降低物耗能耗，重視環(huán)境保護。抓住“源頭削減、過程控制、末端治理”三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，發(fā)揮鋼鐵制造、能源轉(zhuǎn)換、社會大宗廢棄物消納處理三大功能。 循環(huán)經(jīng)濟引導(dǎo)模式建立“四個循環(huán)鏈”，實現(xiàn)資源的高效循環(huán)和利用。一是鐵素資源循環(huán)鏈。采用先進的選礦技術(shù)工藝，提高精礦品位。優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程和工序，合理降低鐵鋼比。優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐礦品位，適當(dāng)降低焦比。實行鐵水全量預(yù)處理，降低煉鋼工序物料消耗。積極利用鋼渣和含鐵塵泥，實現(xiàn)廢棄物資源化。二是能源循環(huán)利用鏈。充分利用各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的余熱余能?；厥绽媒?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣，推廣干熄焦、飽和蒸氣發(fā)電技術(shù)，提高二次能源使用效率。強化能源與環(huán)境管理，設(shè)立能源調(diào)度中心，對各種能源實行集中管理和統(tǒng)一調(diào)配。三是水資源循環(huán)鏈。采用不用水或少用水的工藝及大型設(shè)備，做到源頭用水減量化。礦山系統(tǒng)尾礦庫水須實現(xiàn)回用。采用高效、安全的水處理工藝技術(shù)，對冶煉軋鋼系統(tǒng)廢水進行有效處理，實現(xiàn)工業(yè)廢水“零”排放。四是固體廢棄物及廢酸、廢油循環(huán)鏈。含鐵泥塵可配加到燒結(jié)、球團生產(chǎn)中作原料；高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣可用以生產(chǎn)水泥、制磚、鋪路等，經(jīng)細(xì)磨成微粉后作水泥摻合料；燒結(jié)脫硫形成的硫酸鈣可用于水泥生產(chǎn)；軋鋼氧化鐵皮經(jīng)脫油、還原、制粉，可作為粉末冶金和磁性材料原料；廢酸、廢油、廢水經(jīng)技術(shù)處理后，可回用到有關(guān)生產(chǎn)工序中。礦山排巖場、尾礦庫可制作建筑材料和農(nóng)用磁化肥料。 減量化（1）加強資源合理利用。統(tǒng)籌規(guī)劃鐵礦資源開發(fā)，實行鐵礦與共生礦、伴生礦的綜合勘查和綜合開發(fā)。采用先進適用技術(shù)，充分利用低品位礦。大力提高采礦回采率、選礦回收率。按照清潔生產(chǎn)要求，加強資源消耗環(huán)節(jié)的管理。從源頭做起，采用先進的工藝技術(shù)裝備，實行精料方針，不用或少用含雜質(zhì)較多的原燃料，特別是含有有害雜質(zhì)的原燃料。加強對能源、原輔材料、水資源的消耗管理，大力降低單位產(chǎn)品消耗，提高資源利用率。（2）淘汰落后。按照國家產(chǎn)業(yè)政策，在2015年前，淘汰380立方米及以下煉鐵高爐和30噸及以下轉(zhuǎn)爐、電爐，嚴(yán)格禁止落后生產(chǎn)能力的流動轉(zhuǎn)移。嚴(yán)格執(zhí)行國家《鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件》，主要淘汰5000KVA以下礦熱電爐，3000KVA以下半封閉直流還原電爐、3000KVA以下精煉電爐（部分精煉電 爐和特種鐵合金產(chǎn)品除外）和100立方米以下鐵合金高爐。（3）總量控制。到2015年基本實現(xiàn)鐵、鋼、材生產(chǎn)的綜合配套。繼續(xù)整合重組，大力推行循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地。支持太鋼集團加快發(fā)展不銹鋼深加工生產(chǎn)能力，建設(shè)不銹鋼深加工園區(qū)，把太鋼建成全球最大的不銹鋼生產(chǎn)基地和千萬噸級的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。（4）提高準(zhǔn)入門檻。全面提升鋼鐵工業(yè)技術(shù)裝備水平，新建改擴建鋼鐵項目，高爐有效容積須在2500立方米及以上，配套建設(shè)燒結(jié)機使用面積260平方米及以上，轉(zhuǎn)爐公稱容量必須在180噸及以上，電爐公稱容量100噸及以上。 再利用和資源化重視鋼鐵產(chǎn)業(yè)廢棄物的綜合利用，采用“增環(huán)補鏈”技術(shù)，完善循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。在煤氣回收利用方面，對高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣實行二次燃燒和并網(wǎng)發(fā)電；在廢渣回收利用方面，應(yīng)用現(xiàn)代粉體加工技術(shù)和新型建材生產(chǎn)技術(shù)，利用高爐渣和轉(zhuǎn)爐渣可生產(chǎn)微晶玻璃、礦渣微粉、礦棉及礦棉制品；在耐火材料閉路循環(huán)利用方面，如鎂碳磚、高鋁磚、鋼包澆注料等，回收破碎后可重新循環(huán)利用；在工業(yè)用水循環(huán)利用方面，推廣高爐及轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)鼓渣?；ā⒌退譄Y(jié)技術(shù)，實現(xiàn)源頭治理，減量化排放。在余熱回用方面，對沖渣熱水閃蒸產(chǎn)生的低壓蒸汽用于發(fā)電，實行電廠蒸汽回收利用。推行再生資源的開發(fā)利用。利用鋼鐵生產(chǎn)過程中高溫和還原性特點，可消納各種不同來源的廢鋼鐵，使廢鋼中鐵元素以及鉻、鎳等得到循環(huán)利用。社會上回收的廢塑料、廢輪胎，經(jīng)過制粒加工后噴入高爐，可以節(jié)約資源能源，減少CO2排放量。（一）高爐渣利用途徑采用水淬工藝將高爐渣處理成粒狀水渣，用于水泥等建材產(chǎn)品。要大力推廣爐前水淬工藝及轉(zhuǎn)法急冷工藝和裝備，淘汰池式泡渣工藝。推廣?；郀t礦渣粉的技術(shù)和產(chǎn)品，用高爐礦渣粉作為高性能混凝土摻合料，配制混凝土?xí)r可等量取代水泥的20～40%，改善混凝土強度和耐久性，節(jié)約水泥資源。（二）鋼渣利用途徑在鋼渣的構(gòu)成中轉(zhuǎn)爐渣所占比例較大，%，%。轉(zhuǎn)爐鋼渣的預(yù)處理主要有水淬法、熱悶法、熱潑法及自然風(fēng)化法等，經(jīng)以上方法預(yù)處理后，再經(jīng)過磁選回收廢鋼后，可用作生產(chǎn)建材制品、鋼鐵冶煉的熔劑或原料等，廣泛地應(yīng)用于各相關(guān)領(lǐng)域。要大力推廣鋼渣粉的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品，磨細(xì)鋼渣粉與?；郀t礦渣粉雙摻用作水泥和混凝土摻合料，可以提高混凝土液相堿度，增強鋼筋耐腐蝕性。（三）含鐵塵泥利用燒結(jié)泥塵可直接返回用于燒結(jié)礦的生產(chǎn)之中。高爐瓦斯灰和高爐出鐵場的除塵灰可配入燒結(jié)配料中加以利用，高爐瓦斯灰還可用于水泥增強外加劑。高爐瓦斯泥脫水后可用于燒結(jié)作配料，或在粉煤灰、鋼渣磚中摻入一部分加以利用。轉(zhuǎn)爐塵泥污泥含鐵量高，是較好的燒結(jié)原料，亦可經(jīng)壓球后用作轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣劑。電爐塵采用造小球后用于燒結(jié)的方法加以利用。轉(zhuǎn)鋼氧化鐵皮用于燒結(jié)，或?qū)⑵浜娓珊筇娲V石作為轉(zhuǎn)爐化渣劑加以利用，節(jié)約礦石，并回收了金屬。尤其是氧化鐵皮還可作為硅鐵合金的配料加以利用，特別是隨著粉末冶金工業(yè)的不斷發(fā)展，可將氧化鐵皮還原成鐵粉，直接用于秤金屬材料和制品。（四）尾礦利用礦石的尾礦率一般達到50%以上，尾礦的大量堆放，不僅占用土地，造成大氣、水的污染，而且還造成安全隱患。隨著選礦精度的提高，對于含有可選鐵尾礦，應(yīng)建立再選車間，回收含鐵達54～65%的鐵精礦和含鐵35～40%的中礦。再選后的尾礦可作尾礦磚、井下充填料等。用尾礦代粘土配燒熟料后，可提高產(chǎn)量20～30%，且能耗、電耗、成本均有所降低。利用尾礦代替粘土配燒水泥熟料，利用尾礦渣替代粘土生產(chǎn)燒結(jié)磚。全市鋁鎂工業(yè)仍然以初級冶煉產(chǎn)品為主，深加工產(chǎn)業(yè)鏈延伸不夠，不僅制約著產(chǎn)品品質(zhì)，而且能源消耗大，嚴(yán)重污染環(huán)境。鋁鎂工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟應(yīng)著力于鋁鎂冶煉廢物的利用；鋁鎂合金加工廢料的循環(huán)利用；鋁鎂合金零部件回收利用；廢鋁的回收利用。 循環(huán)經(jīng)濟引導(dǎo)模式按照產(chǎn)業(yè)鏈組合、物料和廢物集成利用、能源梯級利用、水循環(huán)利用原則，建立鋁鎂工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟模式。加強企業(yè)共生耦合，加強上下游產(chǎn)品企業(yè)的合作，加快鋁鎂工業(yè)集聚發(fā)展，充分依托大企業(yè)、大集團，構(gòu)建專業(yè)特色的產(chǎn)業(yè)園，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展、公輔系統(tǒng)共享、廢棄物集中處理，使鋁及鋁加工企業(yè)向環(huán)保型、可持續(xù)發(fā)展型方向發(fā)展。鋁鎂工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟引導(dǎo)模式見圖38。 減量化（1）加強資源合理利用和保護。在電解鋁生產(chǎn)中，要提高電能效率，改善生產(chǎn)的經(jīng)濟效益；以降低成本為核心，積極開發(fā)研究鋁電解生產(chǎn)清潔工藝；發(fā)揮煤、電資源優(yōu)勢，發(fā)展煤—電—鋁聯(lián)營，降低生產(chǎn)成本。（2）淘汰落后。淘汰年產(chǎn)8000噸及以下的金屬鎂冶煉企業(yè)和落后的豎窯煅燒工藝。從嚴(yán)執(zhí)行國家質(zhì)監(jiān)總局、國家標(biāo)準(zhǔn)委發(fā)布的《鎂冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》的規(guī)定，現(xiàn)有鎂冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗限定值不大于8300kg標(biāo)煤/噸，新建鎂冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗限額準(zhǔn)入值不大于7500kg標(biāo)煤/噸。對超過單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)用能的鎂冶煉企業(yè)，要求限期整改，對拒不整改或者整改后仍然達不到標(biāo)準(zhǔn)的，按照《節(jié)能法》的有關(guān)規(guī)定進行停業(yè)整頓或者關(guān)閉。（3）總量控制。全市電解鋁控制在8萬噸以內(nèi)，金屬鎂控制在10 萬噸以內(nèi)。（4）提高準(zhǔn)入門檻。新建電解鋁產(chǎn)能置換和環(huán)保改造項目，必須采用240KV及以上大型預(yù)焙槽工藝，鼓勵采用400KA及以上大型預(yù)焙槽工藝。電解鋁必須配套建設(shè)鋁深加工項目。新建綜合利用和改擴建鎂及鎂合金項目，總規(guī)模須在5萬噸/年以上，必須采用焦?fàn)t煤氣、煤層氣等清潔燃料，必須采用回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)線，必須采用蓄