【正文】 置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻、設備基礎插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋固定，并在墻外側搭設鋼筋臨時固定架。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用Φ１０鋼筋焊成“ＩＩ”字形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，設備基礎筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。墻筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（２公斤）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。２、墻體鋼筋（１）墻體鋼筋綁扎流程墻邊線放線、驗線、清理→立筋檢查調(diào)直、調(diào)正→鋼筋接頭→立筋（柱筋）綁扎→上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎→圈梁插筋、洞口插筋→下道工序（２）墻筋綁扎１）施工條件墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。２）墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在豎向筋外側。墻體鋼筋采用搭接接頭。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。墻體水平鋼筋定位采用豎向“梯子筋”，從墻豎向鋼筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設置，沿墻長方向間距小于等于４米布置。豎向梯子筋采用Ф１４的鋼筋制作，設上、中、下三道長鋼筋，長度與墻體基本等寬（外墻中間焊止水片），端頭采用切割機切割并涂刷防銹漆，保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋位置，又能保證墻體截面尺寸，其余鋼筋長度滿足墻體水平筋放置即可。３）綁扎時為防止跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣，所有絲扣的頭最后一律朝里。綁扎骨架外形尺寸的允許偏差應符合施工規(guī)范要求。４）本工程采用塑料卡控制鋼筋保護層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔１米縱橫設置一個。５）墻插筋在基礎底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側放置塑料保護卡。三、鋼筋直接滾軋直螺紋連接技術１、結構原理直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據(jù)冷作硬化的原理，％，抗拉強度可提高６％～８％，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。這種接頭的優(yōu)點：設備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便、適應性強等。不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對鋼筋直徑公差適應能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時，鋼筋端部易產(chǎn)生扭轉變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經(jīng)滾軋后，易出現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象，有可能影響螺紋的強度與壽命。２、適用范圍用于鋼筋混凝土結構中直徑１６～４０毫米的ＨＲＢ３３５、ＨＲＢ４００鋼筋連接。本工程直徑3216毫米的鋼筋，包括框架柱（含墻內(nèi)暗柱）的豎向鋼筋、框架剪力墻的通長鋼筋采用直接滾軋直螺紋接頭，其接頭性能可達到現(xiàn)行國家行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（ＪＧＪ１０７—２００３）的Ａ級標準。３、材料要求（１）鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準ＧＢ１４９９的規(guī)定。（２）套筒與鎖母應選用優(yōu)質碳素鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質量保證書。同時，應符合國家標準ＧＢ６９９、ＧＢ１５９１及國家行業(yè)標準ＪＧＪ１０７—２００３的相應規(guī)定。４、技術性能（１）直接滾軋直螺紋鋼筋接頭的技術性能應滿足ＪＧＪ１０７—２００３性能等級中的Ａ級標準，即：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。，尚應滿足設計要求的抗疲勞性能。５、使用要求（１）絲頭１）標準型接頭的絲頭，其長度應為１／２套筒長度，公差為１Ｐ（Ｐ為螺距），以保證套筒在接頭居中位置。２）加長型接頭的絲頭，其長度應大于套筒長度，以滿足只需轉動套筒即可進行鋼筋連接的要求。（２）套筒１）標準型套筒應便于正常情況下的鋼筋連接。２）變徑型套筒應滿足不同直徑鋼筋的連接。３）擴口型套筒應滿足較難對中工況下的鋼筋連接。６、機具設備（１）直螺紋滾軋機采用專用滾軋機床對鋼筋端部進行滾壓，一次裝卡即可完成滾軋直螺紋的加工。（２）檢驗工具１）環(huán)規(guī)，絲頭質量檢驗工具。分為止端螺紋環(huán)規(guī)和通端螺紋環(huán)規(guī)兩種。２）塞規(guī)，套筒質量檢驗工具。分為止端螺紋塞規(guī)和通端螺紋塞規(guī)兩種。３）卡尺等。７、工藝要點（１）工藝流程鋼筋端頭平頭—直接滾扎直螺紋—螺紋檢驗—加保護帽—套筒螺紋檢驗—現(xiàn)場接頭連接—接頭檢驗—接頭驗收（２）制造工藝要求１）鋼筋絲頭加工Ａ、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直后再進行加工。Ｂ、鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。Ｃ、鋼筋規(guī)格應與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長度應滿足設計要求。Ｄ、鋼筋直螺紋滾軋加工時，應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工。Ｅ、鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按ＧＢ１９６標準確定，中徑公差應滿足ＧＢ１９７標準中６Ｆ精度要求。Ｆ、鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭。２）套筒加工Ａ、套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求在工廠加工制造，其材質、螺紋規(guī)格及加工精度應滿足設計要求并按規(guī)定進行生產(chǎn)檢驗。Ｂ、套筒的內(nèi)螺紋尺寸宜按ＧＢ１９６標準確定，中徑公差應滿足ＧＢ１９７標準中６Ｈ精度要求。Ｃ、套筒加工完成后，應立即用防護蓋將兩端封嚴，防止套筒內(nèi)進入雜物。其表面必須標注規(guī)格、生產(chǎn)車間和日期代號、批號。Ｄ、套筒嚴禁有裂紋，并應作防銹處理，裝箱前應蓋好防護塞。套筒出廠時應有產(chǎn)品合格證。３）鋼筋連接Ａ、進行鋼筋連接時，鋼筋絲頭規(guī)格應與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無損、無污物。Ｂ、鋼筋連接時，必須采用長度不小于４００毫米的管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標記。Ｃ、標準型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過２扣，加長型絲頭的外露絲扣不受限制。（３）外觀質量要求１）鋼筋絲頭Ａ、鋼筋絲頭的長度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必須符合設計要求。Ｂ、絲頭的大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣的累計長度，不得超過兩個螺紋周長。Ｃ、。Ｄ、鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及破損。（４）連接套筒套筒的長度、直徑和內(nèi)螺紋等必須符合設計要求；套筒的外觀不得有裂紋，內(nèi)螺紋及外表面不得有嚴重的銹蝕及破損。（５）質量檢驗１）試驗方法在對鋼筋接頭進行檢驗前，應對鋼筋母材進行力學性能檢驗，試驗方法按《金屬拉伸試驗方法》ＧＢ／Ｔ２２８標準中有關條款執(zhí)行。２）檢驗類別鋼筋接頭的性能檢驗分為兩類：型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗。施工現(xiàn)場檢驗分為兩種：鋼筋絲頭檢驗和鋼筋接頭檢驗。套筒檢驗為出廠檢驗。３）型式檢驗Ａ、在下列情況下應進行鋼筋接頭的型式檢驗：接頭進行產(chǎn)品或生產(chǎn)鑒定；材料、工藝、規(guī)格進行改動；質量監(jiān)督部門提出專門要求。Ｂ、對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的接頭，型式檢驗試件不應少于１２個；其中單向拉伸試件不應少于６個，高應力反復拉壓試件不得少于３個，大變形反復拉壓試件不得少于３個，同時，尚應?。掣?、同規(guī)格鋼筋母材試件做力學性能試驗。Ｃ、型式檢驗的加載方法按ＪＧＪ１０７規(guī)程附錄Ａ的要求進行，接頭的性能必須全部符合規(guī)程中“Ａ”級接頭性能指標要求。Ｄ、型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的質量檢驗部門進行，并出具試驗報告和評定結論。４）套筒的出廠檢驗Ａ、檢驗項目外觀質量檢驗套筒的外徑、長度及相關尺寸應符合設計要求，套筒表面應無裂紋和其他肉眼可見的缺陷。螺紋檢驗用專用的螺紋塞規(guī)進行檢驗。通規(guī)應能順利旋入，止規(guī)允許旋入長度不得超過３Ｐ。Ｂ、檢驗方法及結果評定對套筒的外觀質量檢驗應逐個進行。螺紋尺寸的檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的同規(guī)格套筒每１０００個為一個檢驗批，每批按１０％隨機抽檢，不足１０００個時也按１０％隨機抽檢，且不得少于２０個。檢驗方法采用螺紋塞規(guī)的通規(guī)和止規(guī)，滿足要求者為合格品，否則為不合格品。抽檢合格率應不小于９７％。當抽檢合格率小于９７％時，應加倍抽檢，復檢的合格率不小于９７％時，應判該驗收批合格。若合格率仍小于９７％時，則應對該檢驗批套筒進行逐個檢驗，合格者方可使用。５）絲頭的施工現(xiàn)場檢驗Ａ、檢驗項目外觀檢驗不完整齒（）的累計長度不超過２個螺紋周長。螺紋檢驗用專用的螺紋環(huán)規(guī)進行檢驗。通規(guī)應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度；止規(guī)旋入長度不得超過３Ｐ。Ｂ、檢驗結果評定絲頭應逐個進行自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時，應切去重新加工；自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢１０％，且不得少于２０個。當合格率小于９５％時，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小于９５％時，應對全部絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用。６）鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗Ａ、施工現(xiàn)場檢驗前，技術和設備提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。Ｂ、鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應以５００個為一個驗收批進行檢驗，不足５００個的也應作為一個驗收批。Ｃ、對每一個驗收批接頭，必須于正在施工的工程結構中，隨機截?。硞€試件進行試驗，并按ＪＧＪ１０７規(guī)程中單向拉伸強度的檢驗指標判定。當每個試件的單向拉伸試驗均符合強度要求時，該驗收批為合格。如有１個試件的強度不合格時，應再?。秱€試件進行復檢，復檢中有１個試件試驗結果不合格，則該驗收批為不合格。Ｄ、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗１０個驗收批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，該驗收批的接頭數(shù)量可擴大為１０００個。８、標志、包裝、運輸和儲存（１）標志應在套筒及防護蓋上標明套筒規(guī)格及廠家標志。（２）包裝套筒出廠前應成箱包裝，包裝箱應標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、制造日期、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠家、地址、電話等。包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容應包括：１）型號、規(guī)格；２）適用鋼筋的品種；３）連接接頭的性能等級；４）產(chǎn)品批號；５）檢驗日期；６）質量合格簽章；７）廠家名稱；８）當有特殊要求時，應表明相應的檢驗內(nèi)容及指標。（３）運輸、儲存１）套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。２） 鋼筋絲頭檢驗合格后，應套上塑料防護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類堆放整齊。３）雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施。４）鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或遭受損傷。第三節(jié)、模板工程一、施工總體安排為保證混凝土外觀質量，本工程采用定型鋼模板?；A墊層模板采用木方、基礎底板外側模、井式爐、箱式爐地坑四周外模利用土釘墻混凝土面層。內(nèi)架體采用扣件式腳手架。三、模板設計１、模板配置和設計（１）模板設計依據(jù)１）結構施工圖、建筑施工圖、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ＧＢ ５０２０４—２００２）。２）混凝土質量在模板滿足強度和剛度的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模統(tǒng)一整齊。（２）模板設計原則為確保該工程結構質量達到清水混凝土效果：１）要求接縫嚴密，不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構造合理，便于支拆。２）安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。３）經(jīng)濟性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工。（３）各施工部位模板配制１）墊層模板：墊層厚度為100毫米，墊層模板采用100100毫米方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。２）基礎底板側模：底板外模利用土釘墻混凝土面層。積水坑模板采用15mm厚硬質雙面覆膜多層木模板按坑大小加工成定型模板。３）地坑墻模板：地坑墻體外模利用土釘墻混凝土面層。在土釘墻施工時，預留Φ１４穿墻螺栓加止水片(70*70)，對拉螺栓一端與土釘墻鋼筋網(wǎng)焊接牢固，豎向、水平方向間距600mm，梅花型布置。另一端在支護內(nèi)膜時用。地坑墻體內(nèi)膜采用鋼模支護。內(nèi)外橫楞用２Φ４８，采用Φ１４毫米穿墻螺栓布置間距６００毫米（外墻加止水片）和鋼管支撐加固。４）設備基礎模板：采用鋼模支護。內(nèi)外橫楞用２Φ４８，采用Φ１４毫米穿墻螺栓布置間距300毫米和鋼管支撐加固。第四節(jié)、混凝土工程一、混凝土施工１、結構概況 本工程基礎形式：筏板基礎、地坑剪力墻。２、底板混凝土施工（１）抗?jié)B混凝土施工本工程筏板、外墻混凝土抗?jié)B等級為Ｐ6，為保證結構自防水質量，需從原材料選擇、試驗、配合比設計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設計強度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護，從而保證混凝土內(nèi)實外光，控制結構不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道，保證結構具有良好的自防水功能。（２）混凝土質量控制：混凝土攪拌澆筑期間，要求技術人員混凝土進行質量監(jiān)控，以保證混凝土的質量，澆筑過程由項目試驗室人員對混凝土的溫度、塌落度進行測試。本工程采用現(xiàn)場攪拌機攪拌混凝土，采用地泵澆筑。坍落度必須做到每批必測。試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土責任工程師組織人員對批坍落度測試，負責檢查每批的坍落度是否符合相關技術要求，并做好坍落度測試記錄。具體坍落度的控制對不同構件要有不同的控制范圍，以滿足不同構件混凝土凝結時間的不同要求。實測混凝土坍落度與要求坍落度的允許偏差：當所要求的混凝土坍落度〈５０毫米時，其允許偏差為177。１０毫米；５０～９０毫米時，為177。２０毫米；〉９０毫米時，為177。３０毫米。（３）施工現(xiàn)場備少量減水劑，以備由于意外情況而導致的混凝土塌