【正文】 計(jì) 共設(shè) 8 個(gè)觀側(cè)點(diǎn)3 支護(hù)結(jié)構(gòu)體位移 支護(hù)樁內(nèi)置測(cè)斜孔 測(cè)斜管、測(cè)斜儀 共設(shè) 20 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)4 支護(hù)結(jié)構(gòu)沉降 支護(hù)樁頂 水準(zhǔn)儀 5 支護(hù)結(jié)構(gòu)頂水平位移 支護(hù)樁頂 經(jīng)緯儀 共設(shè) 14 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)6 錨索拉力監(jiān)測(cè) 錨頭 軸力計(jì) ≤（）≥5%且≥5 根7 地下管線 管線節(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)和變形曲率平面間距宜為15～25mm觀測(cè)時(shí)間與周期各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定的初始值，且不應(yīng)少于兩次。各監(jiān)測(cè)工作的時(shí)間間隔根據(jù)施工進(jìn)程確定，在開挖卸載急劇階段，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2 天，其余情況下可延至 5 天。當(dāng)結(jié)構(gòu)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或場(chǎng)地條件變化較大時(shí)，應(yīng)加密觀測(cè)。當(dāng)達(dá)到警戒值時(shí)，則需進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)（每天測(cè)兩次以上）37觀測(cè)組織及檢驗(yàn)依據(jù)本工程變形觀測(cè)組織由一名專業(yè)測(cè)量工程師及兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量人員組成的觀測(cè)小組組成。測(cè)量師由公司工程部資深工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)變形觀測(cè)的監(jiān)督指導(dǎo)工作，另外安排兩名專業(yè)人員進(jìn)行具體測(cè)量工作。變形觀測(cè)中應(yīng)嚴(yán)格操作規(guī)范，做到步步有依據(jù)，步步有檢核。方案中觀測(cè)成果檢驗(yàn)依據(jù)為《地基與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ20263）及《工程測(cè)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50026－93） 。應(yīng)急措施 當(dāng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目達(dá)到報(bào)警值時(shí)，應(yīng)采取以下措施：①執(zhí)行緊急應(yīng)變措施，可能包括暫停在受影響區(qū)域的施工或減少地面變形的措施。②準(zhǔn)備一份詳細(xì)的報(bào)告回顧討論施工方法及分析建筑物變形、地面反應(yīng)和建筑物加固方案。③暫停施工項(xiàng)目，直至證明繼續(xù)施工對(duì)其他建筑物和基坑內(nèi)的人員的安全沒有影響。 基坑工程監(jiān)測(cè)工作由甲方委托有資質(zhì)的專業(yè)監(jiān)測(cè)單位承擔(dān)，施工單位采用有效的安全監(jiān)測(cè)措施進(jìn)行自檢觀測(cè)，基坑監(jiān)測(cè)必須貫穿整個(gè)基坑施工過程。第八章 主要工序施工方法8．1 概述1．主要施工項(xiàng)目本工程基坑軸線 B1～B32 為 ，BA～BS 尺寸為 ，攪拌樁外側(cè)距軸線邊緣分別為 米，故基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)尺寸為 130m。攪拌樁直徑為 850mm，相鄰樁搭接300mm， 且進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖面不少于 1000mm(或堅(jiān)硬殘積土不少于1000)，故樁長(zhǎng)平均約為 16m；擴(kuò)大頭式錨索樁徑為 150mm，樁長(zhǎng) 26～32m，內(nèi)部埋設(shè) 4根 Φ15 鋼絞線，錨索按 11 剖面間距為 ，22 剖面及 33 剖面 44 剖面間距為，55 剖面及 66 剖面間距為 布置。2．基坑工程施工順序施工準(zhǔn)備工作—→深層水泥攪拌樁、鉆孔樁施工—→土方開挖施工、100mm 厚 C20細(xì)石混凝土邊坡、開挖排水溝集水井—→冠梁結(jié)構(gòu)、錨索施工—→開挖至基礎(chǔ)底土方388．2 水泥攪拌樁的施工本工程支護(hù)止水結(jié)構(gòu)采用深層水泥攪拌樁，攪拌樁位于基坑邊，樁徑 Φ850 mm，樁的搭接范圍 300mm，樁在基坑下深入不透水層（巖層）至少 1000 mm。（1）攪拌樁止水幕墻的工作原理 攪拌樁止水幕墻：沿基坑開挖面設(shè)置單排Ф850攪拌樁止水幕墻，樁間距@600，樁長(zhǎng)，初定樁長(zhǎng)為15～17m，具體位置及平面大樣見施工方案圖。攪，水泥用量160kg/m，施工要求兩上兩下四次均勻慢速噴漿攪拌,～，提升速≤1m/分鐘,垂直度偏差≤1%。（2）機(jī)具設(shè)備及材料要求深層水泥攪拌樁的主要機(jī)具設(shè)備包括：高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲(chǔ)存系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設(shè)施等。擬投入攪拌樁施工機(jī)械一覽表名 稱 型號(hào)（參數(shù)） 投入數(shù)量深層攪拌樁機(jī) ZJ—9 2灰漿擠壓泵 UBJ—1 1砂漿攪拌機(jī) 400L 2空壓機(jī) m3 1（3）水泥攪拌樁的工藝流程深層攪拌樁機(jī)定位—→預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)深度—→ 制配水泥漿—→壓漿—→噴漿攪拌并提升—→重復(fù)攪拌下沉—→重復(fù)攪拌提升至孔口—→關(guān)閉攪拌機(jī)并清洗—→移至下一根樁并重復(fù)以上工序。定位對(duì)中：吊車懸吊深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中。預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)深層攪拌電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。39制備固化劑漿液：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，再按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分拌和直至地面。重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)宜在樁頂 2m 范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次漿深層攪拌機(jī)下沉，至設(shè)計(jì)要求深度后，再將深層攪拌機(jī)提升出地面。移位：重復(fù)上述五個(gè)步驟進(jìn)行下一根樁的施工。關(guān)閉電機(jī)，移位至新的加固點(diǎn)。 （4）固化劑的制備本工程水泥攪拌樁使用的水泥選新鮮無結(jié)塊的 425普通水泥，摻入量按圖紙規(guī)定不小于加固土的 15%。每 m 土需摻水泥 160kg。為了增強(qiáng)水泥漿的流動(dòng)性和提高被加固土體的早期強(qiáng)度可摻入水泥重量 %的 FDN2022 砼水泥早強(qiáng)減水劑。水灰比可控制在，水泥漿稠度控制在 1114s。水泥漿的攪拌時(shí)間不小于 。并且在壓漿前水泥漿要經(jīng)過過濾。（5）施工要點(diǎn)①嚴(yán)格按照深層水泥攪拌樁施工工藝流程圖進(jìn)行施工。②施工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除地基處理范圍內(nèi)地上、地下的一切障礙物，包括大塊石頭、樹根、生活垃圾等。場(chǎng)地的低洼處應(yīng)用粘土回填夯實(shí)。挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位。要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于 1%。③通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和以前同類工程的經(jīng)驗(yàn)，確定固化劑的配合比、旋噴攪拌機(jī)的提升速度、噴漿數(shù)量、攪拌機(jī)重復(fù)攪拌和噴漿次數(shù)。④施工中固化劑的配合比一經(jīng)確定，就要嚴(yán)格按照給定的配合比進(jìn)行拌制，給定的攪制時(shí)間進(jìn)行拌和。每次拌制的水泥漿液要在 45 分鐘內(nèi)用完。要經(jīng)常對(duì)水泥漿的稠度進(jìn)行測(cè)定，每個(gè)工作班原則上要測(cè) 4 次，以使其稠度控制在 1114s 范圍內(nèi)。⑤施工時(shí)，先將攪拌機(jī)就位，然后用輸漿壓力膠管將儲(chǔ)料罐、灰漿泵和旋噴攪拌機(jī)上的輸漿管相互接通；開動(dòng)旋噴攪拌機(jī)上的電機(jī)，使攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以40；以 ，與此同時(shí)開動(dòng)灰漿泵的活塞使水泥漿通過壓力膠管壓入旋噴攪拌機(jī)的輸漿管、中心管不斷壓入土體中，由旋噴軸將水泥漿與深層處的土混合。⑥每個(gè)工作班加固完畢，必須用水對(duì)儲(chǔ)料罐、灰漿泵、輸漿壓力膠管、深層攪拌機(jī)的輸漿管、中心管、球形閥等進(jìn)行認(rèn)真清洗。以備再用。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于 48 小時(shí)，間距應(yīng)不小于 46 米。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目深層攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比，水泥固土的摻入比和外加劑的品種摻量必須符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄②基本項(xiàng)目：深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定和墻體、樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。③檢驗(yàn)方法：1） 一般成礦井后兩周內(nèi)用鉆機(jī)取樣檢驗(yàn)，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接及攪拌均勻程度、樁身不能有滲水現(xiàn)象。2）攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強(qiáng)度。3） 現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)：用此法進(jìn)行工程加固效果檢驗(yàn)，因?yàn)閿嚢铇兜馁|(zhì)量與成樁工藝、施工技術(shù)密切相關(guān)，用現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)所得到承載力完全符合實(shí)際情況。4） 定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，對(duì)正式采用深層攪拌加固地基的工程，定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，側(cè)向位移觀測(cè)，是直觀檢驗(yàn)加固的理想方法。④允許偏差深層攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表要求：檢查數(shù)量，按墻（柱）體數(shù)量抽查 5%。項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法樁體樁頂位移 10 用尺量檢查樁體垂直度 1% 用測(cè)量?jī)x或吊線和尺量檢查41（7）施工注意事項(xiàng)①避免工程質(zhì)量通病1） 、深層攪拌機(jī)應(yīng)基本垂直地面，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。2） 、深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。3） 、水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。4）要根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利水泥漿均勻攪拌。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度?？刂浦貜?fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉下沉半米再繼續(xù)成樁。6）相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過 12 小時(shí)。7）在攪拌樁施工中,根據(jù)摩擦型攪拌受力特點(diǎn),可采用變摻量的施工工藝,即用不同,在軟土中摻入不同泥漿量,只有改變提升速度,通過提升速度檢測(cè)儀檢測(cè)(量測(cè)范圍 0~2m/min)。（8）主要安全技術(shù)措施①深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度?；厮疁囟炔粦?yīng)過高。②深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超額定值時(shí)應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。③深層攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于 380W 時(shí)應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。④灰漿泵及輸漿管路泵送水泥漿前路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中如果發(fā)生故障停機(jī)超過半個(gè)小時(shí)宜先拆卸管路排除灰漿，妥為清洗?；覞{泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔⑤深層攪拌機(jī)械及起動(dòng)重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地鋪填石塊、碎石，平整壓實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況，鋪墊枕木42（9）產(chǎn)品保護(hù)深層攪拌樁施工完成后，不容許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。8．3 鉆孔成孔灌注樁施工本工程鉆孔成孔灌注設(shè)備計(jì)劃采用兩臺(tái)鉆孔機(jī)施工，對(duì)環(huán)境污染少，速度快，在本項(xiàng)目的地層里施工，單臺(tái)設(shè)備每天可完成 6~8 根樁。一次清孔排污車下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔灌注砼導(dǎo)管起卸護(hù)筒拔除空孔回填坍落度測(cè)試儲(chǔ)污漿池排污場(chǎng)地砼運(yùn)輸試塊制作養(yǎng)護(hù)試塊試壓施工準(zhǔn)備定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位成孔制備泥漿挖泥漿池 鋼筋籠制作鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)砼配比計(jì)量上料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)砼攪拌放樁位43鉆孔成孔灌注樁施工工藝流程 設(shè)置泥漿池及泥漿制備根據(jù)平面布置挖設(shè)泥漿池，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，在場(chǎng)地內(nèi)挖設(shè) 1~2 個(gè)大的泥漿池作為儲(chǔ)漿池，用鐵鏟把泥漿池四周圍護(hù)好，并做好安全防護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為方便施工，沿場(chǎng)地四周再挖設(shè) 4~5 個(gè)小泥漿池。泥漿有保護(hù)孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量應(yīng)以不塌孔并達(dá)到有效排渣為目的為原則。本工程采用從市場(chǎng)買入膨潤(rùn)土和利用地層中粉質(zhì)粘土制備泥漿。泥漿指標(biāo)控制見下表：項(xiàng) 目 成 孔 清孔后泥44粘土層 砂 層 巖石層 漿密度 粘度（S）2028 2530 2528 ≤28含砂率% ≤8 ≤1015 ≤10 ≤8在施工中應(yīng)做好泥漿的日常維護(hù)管理，經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注砼前泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)要達(dá)到有關(guān)的設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。達(dá)不到要求的泥漿作廢漿，用車?yán)龉さ?。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地合理布置，泥漿循環(huán)槽要盡可能長(zhǎng)并具有一定的坡度，以保證泥漿循環(huán)順暢及沉淀巖渣的清理，并及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)堆放，以保證現(xiàn)場(chǎng)的正常、文明施工。 成孔為保證成樁工程質(zhì)量，本工程采取隔樁（孔）施工。護(hù)筒埋設(shè)（1）放出樁位后，查明樁位處有無地下管線。 （2）地質(zhì)條件較好地段護(hù)筒的埋設(shè)，可采用挖機(jī)挖溝槽，支模板，澆筑砼護(hù)壁作護(hù)筒。對(duì)地質(zhì)條件差易塌方部位擬埋設(shè)鋼質(zhì)長(zhǎng)護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于 1m，在砂土中不少于，并應(yīng)保證孔內(nèi)漿面高于地下水位 1m 以上。 （3）護(hù)筒中心與樁位中心的允許偏差為 50mm。鉆孔機(jī)鉆進(jìn)鉆孔鉆進(jìn)是一個(gè)短進(jìn)尺、多回次的重復(fù)循環(huán)過程。回次進(jìn)尺短（不足451m） ，回次時(shí)間短（土層 20~30m 孔深，回次時(shí)間不足 5 分鐘，純鉆進(jìn)時(shí)間不足 1 分鐘。鉆進(jìn)應(yīng)注意以下問題：（1）正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀和規(guī)格，軟層可選用楔形齒套，小切削角、小刃角、齒寬也稍大。硬層宜選用較大的切削角，較窄的彎角齒套。軟層，特別是粘結(jié)性土層，齒間距離應(yīng)大些，以免粘泥糊鉆，糊鉆將大大降低鉆進(jìn)效率，提鉆后應(yīng)經(jīng)常檢查底部切削齒，及時(shí)清理齒間粘泥，更換已磨鈍的齒套。（2）為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)淖o(hù)筒，并保持泥漿液面高度。隨泥漿漏失及孔深增加，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿。（3）鉆孔機(jī)自身配備有先進(jìn)的垂直系統(tǒng)，鉆進(jìn)時(shí)要調(diào)整好鉆桿垂直度。（4）鉆進(jìn)挖出的土方，及時(shí)用裝載車把土方運(yùn)到安排好的場(chǎng)地堆放。（5）終孔后，用鉆斗在原深度清孔，經(jīng)驗(yàn)收干凈后進(jìn)入下一工序。 鋼筋籠制安鋼筋籠制作（1）制作鋼筋籠前，鋼筋必須檢驗(yàn)合格；（2）鋼筋籠制作前應(yīng)將主筋較直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度；（3）鋼筋籠制作不分段，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度一次完成。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。（4）鋼筋籠制作偏差為：主筋間177。10mm，箍筋間距177。20mm，鋼筋籠外徑177。10mm，鋼筋籠傾斜度177。%，保護(hù)層允許偏差177。20mm。（5）成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層。鋼筋籠吊放（1）鋼筋籠制作完成后，進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可吊放埋設(shè)。（2）吊放鋼筋籠