【正文】 (m)基坑側(cè)壁重要性系數(shù)： 土釘荷載分項系數(shù)： 土釘抗拉抗力分項系數(shù)： 整體滑動分項系數(shù)： 二、坡線參數(shù) 坡線段數(shù) 1序號 水平投影(m) 豎向投影(m) 傾角(176。施工準(zhǔn)備工作可分為施工技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)條件準(zhǔn)備、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備、場外組織與管理準(zhǔn)備等幾個部分。由于本工程基礎(chǔ)較深，而且基礎(chǔ)施工正處于雨季，所以必須制定必要的邊坡防護和排水措施。２、各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。二、作好圖紙會審工作組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。三、認真編制施工專項施工方案根據(jù)工程特點，制定需要編制的施工組織設(shè)計和專項施工方案清單，明確時間和責(zé)任人。每個方案的實施都要通過方案提出→討論→編制→審核→修改→定稿→交底→實施幾個步驟進行。專項方案包括土方開挖及支護、混凝土施工、模板支設(shè)施工、冬雨季施工、安全方案等。四、編制施工預(yù)算編制施工預(yù)算，根據(jù)施工圖紙、工作量清單，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人員的工種和數(shù)量、機械臺班數(shù)，以便做出詳盡的進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。技術(shù)交底各專業(yè)均采用四級制，即項目部技術(shù)負責(zé)人→責(zé)任工程師→班組→工人。第三節(jié)、物質(zhì)條件準(zhǔn)備施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工期、質(zhì)量和成本。２、建筑材料及安全防護用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。二、構(gòu)配件訂貨加工計劃１、根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件需用量，提前做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃。３、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。三、施工機械準(zhǔn)備按施工進度提前組織滿足工程使用的機械設(shè)備進場。所有現(xiàn)場檢測設(shè)備在使用前必須經(jīng)過市級合法鑒定部門進行檢測，并提供檢測合格證明，并定期進行合格檢驗。第四節(jié)、勞動力準(zhǔn)備勞動組織按不同階段分別考慮和安排，由公司勞務(wù)保障供給，并簽訂《工程勞務(wù)合同》，實行合同制管理，為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)班組并保持穩(wěn)定，由項目部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度，必保關(guān)鍵工種持證上崗。大批施工人員進場前，必須做好后期工作的安排，以便工程施工順利進行。根據(jù)給定的控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標(biāo)樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。三、修建臨時道路，進行臨時供水、供電的施工，修建排水溝，進行通訊線路布設(shè)。第五章 施工總平面布置及施工總平面管理第一節(jié)、施工總平面布置一、施工總平面布置概述考慮本工程施工場地比較狹窄的特點，施工現(xiàn)場不設(shè)職工生活區(qū)。施工現(xiàn)場除人員、機械進出口通道外，其余周邊設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋。作為施工出入口。布置攪拌機HJ1－100一臺。二、施工平面布置圖見附圖六第二節(jié)、施工總平面管理一、服從建設(shè)單位、監(jiān)理公司的協(xié)調(diào)管理，科學(xué)合理地進行施工總平面管理，保證現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護，確保施工順利進行。三、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和施工總平面圖進行臨時設(shè)施的布設(shè)，安全防護設(shè)施、宣傳標(biāo)牌、臨水臨電設(shè)施、臨時道路、排水設(shè)施等的布設(shè)。第六章 分部分項工程主要施工方法第一節(jié)、工程測量一、測量準(zhǔn)備施工測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，施工場地測量等。由項目總工程師對測量人員進行技術(shù)交底。對現(xiàn)場仔細踏勘，優(yōu)化測量路線，合理布設(shè)測量控制二、平面控制網(wǎng)的布設(shè)１、平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則（１）平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。（３）選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。２、主軸線控制網(wǎng)的測設(shè)依據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖上有關(guān)柱、墻體詳細位置關(guān)系確定建筑物定位的主軸線，然后采用直角坐標(biāo)定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制樁，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點，用精密水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場引測的高程控制點。（２）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。（４）場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準(zhǔn)點，距離建筑物應(yīng)大于5m，距離回填土邊線應(yīng)不小于5m。第二節(jié)、鋼筋工程一、鋼筋原材料的控制１、原材料供應(yīng)為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，選擇社會信譽好的合格供應(yīng)商。鋼筋進場后在規(guī)劃的鋼筋堆放區(qū)中堆放，并分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標(biāo)識人。（２）原材取樣：鋼筋進場后同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每６０噸為一驗收批，不足６０噸也按一批計算。（３）低碳鋼熱軋圓盤條，同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)重量不大于６０噸為一批，每批中截?。眰€試件做拉力試驗，２根試件做冷彎試驗。（５）以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審核簽字認可后，開始加工。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力，配備鋼筋加工機械。鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具。４、鋼筋錨固和搭接要求鋼筋錨固、及搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。三、鋼筋工程施工（１）底板鋼筋施工程序１）工序流程鋼筋下料、彈線→綁扎集水坑鋼筋→綁扎長向地梁鋼筋→綁扎短向地梁鋼筋→綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)→綁扎長向次梁鋼筋→綁扎短向次梁鋼筋→綁扎柱底加強筋→水電避雷接地管道安裝→放置鋼筋馬凳→綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)→墻、設(shè)備基礎(chǔ)插筋→自檢→驗收→隱檢→交接→下道工序鋼筋從下至上相互位置關(guān)系：長向地梁下筋→短向地梁下筋→短向底板下鐵→長向底板下鐵→長向次梁下筋→短向次梁下筋→長向底板上鐵→短向底板上鐵→長向次梁上筋→短向次梁上筋→長向地梁上筋→短向地梁上筋２）底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻位置線和后澆帶的位置邊線。墻拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證設(shè)備基礎(chǔ)上層筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，設(shè)備基礎(chǔ)底板處采用鋼管作為上層鋼筋的臨時支撐，便于施工人員操作。待底板上層筋綁扎完成后，由一端逐漸拆除腳手架。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動（不少于２圈半），相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。呈梅花狀布置。３）根據(jù)底板構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板或承臺梁內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長度。為了防止插筋位移，把墻、設(shè)備基礎(chǔ)插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋固定，并在墻外側(cè)搭設(shè)鋼筋臨時固定架。墻筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（２公斤）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。２、墻體鋼筋（１）墻體鋼筋綁扎流程墻邊線放線、驗線、清理→立筋檢查調(diào)直、調(diào)正→鋼筋接頭→立筋（柱筋）綁扎→上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎→圈梁插筋、洞口插筋→下道工序（２）墻筋綁扎１）施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋采用搭接接頭。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。墻體水平鋼筋定位采用豎向“梯子筋”，從墻豎向鋼筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設(shè)置，沿墻長方向間距小于等于４米布置。３）綁扎時為防止跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反扣，所有絲扣的頭最后一律朝里。４）本工程采用塑料卡控制鋼筋保護層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔１米縱橫設(shè)置一個。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護卡。根據(jù)冷作硬化的原理，％，抗拉強度可提高６％～８％，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對鋼筋直徑公差適應(yīng)能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時，鋼筋端部易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。２、適用范圍用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑１６～４０毫米的ＨＲＢ３３５、ＨＲＢ４００鋼筋連接。３、材料要求（１）鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ１４９９的規(guī)定。同時，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ６９９、ＧＢ１５９１及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ＪＧＪ１０７—２００３的相應(yīng)規(guī)定。尚應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲勞性能。２）加長型接頭的絲頭，其長度應(yīng)大于套筒長度，以滿足只需轉(zhuǎn)動套筒即可進行鋼筋連接的要求。２）變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接。６、機具設(shè)備（１）直螺紋滾軋機采用專用滾軋機床對鋼筋端部進行滾壓，一次裝卡即可完成滾軋直螺紋的加工。分為止端螺紋環(huán)規(guī)和通端螺紋環(huán)規(guī)兩種。分為止端螺紋塞規(guī)和通端螺紋塞規(guī)兩種。７、工藝要點（１）工藝流程鋼筋端頭平頭—直接滾扎直螺紋—螺紋檢驗—加保護帽—套筒螺紋檢驗—現(xiàn)場接頭連接—接頭檢驗—接頭驗收（２）制造工藝要求１）鋼筋絲頭加工Ａ、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直后再進行加工。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。Ｄ、鋼筋直螺紋滾軋加工時，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工。Ｆ、鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護帽，防止損壞絲頭。Ｂ、套筒的內(nèi)螺紋尺寸宜按ＧＢ１９６標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足ＧＢ１９７標(biāo)準(zhǔn)中６Ｈ精度要求。其表面必須標(biāo)注規(guī)格、生產(chǎn)車間和日期代號、批號。套筒出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證。Ｂ、鋼筋連接時，必須采用長度不小于４００毫米的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標(biāo)記。（３）外觀質(zhì)量要求１）鋼筋絲頭Ａ、鋼筋絲頭的長度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必須符合設(shè)計要求。Ｃ、。（４）連接套筒套筒的長度、直徑和內(nèi)螺紋等必須符合設(shè)計要求；套筒的外觀不得有裂紋，內(nèi)螺紋及外表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。２）檢驗類別鋼筋接頭的性能檢驗分為兩類：型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗。套筒檢驗為出廠檢驗。Ｂ、對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的接頭，型式檢驗試件不應(yīng)少于１２個；其中單向拉伸試件不應(yīng)少于６個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不得少于３個，大變形反復(fù)拉壓試件不得少于３個，同時，尚應(yīng)?。掣?、同規(guī)格鋼筋母材試件做力學(xué)性能試驗。Ｄ、型式檢驗應(yīng)由國家、省部級主管部門認可的質(zhì)量檢驗部門進行，并出具試驗報告和評定結(jié)論。螺紋檢驗用專用的螺紋塞規(guī)進行檢驗。Ｂ、檢驗方法及結(jié)果評定對套筒的外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)逐個進行。檢驗方法采用螺紋塞規(guī)的通規(guī)和止規(guī)，滿足要求者為合格品，否則為不合格品。當(dāng)抽檢合格率小于９７％時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢的合格率不小于９７％時，應(yīng)判該驗收批合格。５）絲頭的施工現(xiàn)場檢驗Ａ、檢驗項目外觀檢驗不完整齒（）的累計長度不超過２個螺紋周長。通規(guī)應(yīng)能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度；止規(guī)旋入長度不得超過３Ｐ。以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢１０％，且不得少于２０個。復(fù)檢中合格率仍小于９５％時，應(yīng)對全部絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用。Ｂ、鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。Ｃ、對每一個驗收批接頭，必須于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中，隨機截?。硞€試件進行試驗，并按ＪＧＪ１０７規(guī)程中單向拉伸強度的檢驗指標(biāo)判定。如有１個試件的強度不合格時，應(yīng)再?。秱€試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中有１個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批為不合格。８、標(biāo)志、包裝、運輸和儲存（１）標(biāo)志應(yīng)在套筒及防護蓋上標(biāo)明套筒規(guī)格及廠家標(biāo)志。包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容應(yīng)包括：１）型號、規(guī)格；２）適用鋼筋的品種；３）連接接頭的性能等級；４）產(chǎn)品批號；５）檢驗日期；６）質(zhì)量合格簽章；７）廠家名稱；８）當(dāng)有特殊要求時，應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗內(nèi)容及指標(biāo)。２） 鋼筋絲頭檢驗合格后，應(yīng)套上塑料防護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類堆放整齊。４）鋼筋絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污或遭受損傷?；A(chǔ)墊層模板采用木方、基礎(chǔ)底板外側(cè)模、井式爐、箱式爐地坑四周外模利用土釘墻混凝土面層。三、模板設(shè)計１、模板配置和設(shè)計（１）模板設(shè)計依據(jù)１）結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ＧＢ ５０２０４—２００２）。（２）模板設(shè)計原則為確保該工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量達到清水混凝土效果：１）要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。２）安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。（３）各施工部位模板配制１）墊層模板：墊層厚度為100毫米，墊層模板采用100100毫米方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。積水坑模板采用15mm厚硬質(zhì)雙面覆膜多層木模板按坑大小加工成定型模板。在土釘墻施工時，預(yù)留Φ１４穿墻螺栓加止水片(70*70)，對拉螺栓一端與土釘墻鋼筋網(wǎng)焊接牢固，豎向、水平方向間距600mm，梅花型布置。地坑墻體內(nèi)膜采用鋼模支護。４）設(shè)備基礎(chǔ)模板：采用鋼模支護。第四節(jié)、混凝土工程一、混凝土施工１、結(jié)構(gòu)概況 本工程基礎(chǔ)形式：筏板基礎(chǔ)、地坑剪力墻。（２）混凝土質(zhì)量控制：混凝土攪拌澆筑期間，要求技術(shù)人員混凝土進行質(zhì)量監(jiān)控，以保證混凝土的質(zhì)量，澆筑過程由項目試驗室人員對混凝土的溫度、塌落度進行測試。坍落度必須做到每批必測。具體坍落度的控制對不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時間的不同要求。１０毫米；５０～９０毫米時，為177。３