【正文】 。 鋼筋要通長垂直，間距均勻。樓板主筋按短向在下，長向在上的要求擺設。 砼澆搗時，操作人員不能直接踩在樓面鋼筋上作業(yè)，派專人監(jiān)督以保證上皮筋的有效高度。其他 施工前，鋼筋翻樣應就施工順序、操作方法和要求等對操作人員進行交底，施工時應對鋼筋進行復核檢查。鋼筋綁扎好后，經鋼翻和班組自檢后，由項目經理部、施工員、質量員進行復查，進行隱蔽工程驗收后方可進入下道工序施工。三、砼工程材料控制 混凝土各項材料的采購、使用均應符合相關要求。 砼拌和必須嚴格按配合比進行并保證砼各種成分計量準確。砼澆搗1）根據施工流程，先進行墻板和柱鋼筋、模板的施工，隱蔽工程驗收后，先行澆搗混凝土。樓面梁板在模板及鋼筋工程完成并經驗收合格后，方可進行混凝土施工。砼采用插入式振搗器振搗，砼由泵管直接輸送到澆搗位置進行澆搗。2）澆搗混凝土前，必須對模板作一次全面檢查，模板內雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿。3）墻板、柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆搗，每層澆搗高度控制在500mm以內，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。水平施工縫設在大梁底標高以下50mm處，當大梁鋼筋需錨入柱內時，則施工縫留在錨固筋下50mm處。柱子與墻板砼泵送時，下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m的必須采取措施，避免直接向柱和墻板板中傾倒混凝土，防止混凝土出現分層離析。4）梁板混凝土的澆搗，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆搗成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆搗。對大斷面梁采取單獨澆搗，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆搗的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆搗方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。5）在混凝土澆搗時，柱和墻板板應分皮振搗，高度不超過400～500mm，在振搗上皮混凝土時，振動捧應伸入下皮混凝土，使上、下混凝土緊密結合，振動棒應“快插慢拔，插點均勻”，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。6）澆搗混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題及時校正。7）混凝土應加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結構存在隱患。8）樓面梁板的拆模時間要由現場施工員嚴格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設置與構件砼同條件養(yǎng)護的砼試塊，待試塊強度達到設計和規(guī)范規(guī)定的強度后再拆底模。砼養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護應在澆筑完畢后12h內進行，派專人看護澆水濕潤，視氣溫情況，按施工規(guī)范進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于10d，對具有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護時間不少于14d?？沽汛胧? 選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比，摻加水泥量5%~10%的I級優(yōu)質粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。 嚴格控制粗、細骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于1%，減少混凝土的干縮。 澆筑混凝土時做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質量和抗裂性能。 加強混凝土的早期養(yǎng)護。保持砼表面14d濕潤，保持內外溫差在25℃以內。施工縫的留設與處理 施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎頂、梁底。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、表面積水、松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。 澆筑前水平施工縫上應先鋪50~100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向接縫處逐漸推進，并距80~100mm處停止振搗，但應加強對接縫的搗實工作，使其緊密結合。四、砌體工程砌筑前準備 磚的品種、強度等級必須符合設計要求，在砌筑前應提前12天澆水濕潤。用方木或角鋼制作皮數桿，并根據設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。墻體基層應清掃干凈，用水潤濕，基層表面高差超過3cm處用C15以上細石混凝土找平后方可砌筑，不得使用砂漿填平。砌筑要求 砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再接準線砌中間部分，第一皮砌筑時應試擺。 砌磚宜采用刮漿法，豎縫應先批砂漿后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內。 灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫厚度應控制在10mm左右，但不應小于8mm，也不應大于12mm?；铱p應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現透明縫。 墻體應沿高度設置與柱與砼墻的拉結筋2φ6＠500。 磚墻中不夠整磚部分，宜用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。補磚時應使灰縫砂漿飽滿。 管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿開或用開槽機開槽，不得采用斬預留槽的方法。 磚墻應同時砌起，一般不得留斜槎。梁底斜磚待下部磚墻沉實后再砌。 磚墻砌筑要點 砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。磚墻的丁字交拉接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當采用一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。 磚墻的轉角交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3，如留直槎確有困難，除轉角處，可留直槎，但必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋，拉結筋的數量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高度不得超過400mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應有90度彎鉤，抗震設防地區(qū)不得留直槎。加氣混凝土砌塊墻砌筑要點 按砌塊每皮高度制作皮數桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數桿之間拉平準線,在砌筑位置放出墻身邊線。加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。 在砌塊墻底部應用混凝土磚砌筑，其砌筑高度為200mm?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，按面積計算的砂漿飽滿度不應低于90%。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，不得出現瞎縫，透明縫，其砂漿飽滿度不得低于80%。 砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。墻體洞口上部應放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm。在門窗洞口兩側及轉角處采用寬度為240～490的粘土磚實砌錯縫咬接。 切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或任意砍劈。在砌筑砂漿終凝前后的時間，應將灰縫刮平。第四節(jié)、裝飾工程施工方案一、墻面裝飾內墻粉刷 抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一。混凝土、磚基層表面凹凸不平處應事先剔平或用1:3水泥砂漿補平?；鶎颖砻嫔皾{殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清除干凈。墻面腳手孔洞應堵塞嚴密。水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。不同基層材料如磚墻與混凝土柱基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10mm?；炷粱鶎颖砻鎽徝蛲克⒔缑鎰┻M行處理。 抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8~10mm?；炷翂γ嫖实停ɑ仪皾菜梢陨僖恍?。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干，則抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內外環(huán)境有關，應根據實際情況酌情掌握。 按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（~2m一個）。沖筋寬度為10cm左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道。抹出的灰筋應用長木杠依照灰餅標志上下刮平。木杠受潮變形后要即使修正。抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平。但也不宜在灰筋過干時抹灰，以免出現灰筋高出抹灰表面。抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰陽角砂漿稠度稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。 內墻所有門窗樘大頭角部位有陽角處做暗護角線，護角線必須掛直，大頭角必須兜方，護角線做成燈草圓粗細一層護角線全部完成后，達到一定強度后，方可進行砂漿刮平工作，刮平厚度一般控制在10—15mm，若厚度過厚時，應分皮找平后，再進行大面積刮糙，刮糙時應按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬刮板，刮糙表面平整必須一致，無凹塘、無開裂。墻面刮糙在表面刮平的同時，對陰陽角、平頂與墻面夾角處應整理齊直，不留膩灰，操作時應用陰角器加以通直。 墻面刮糙完成后，對踢腳線、臺度應粉水泥砂漿的位置上，所留砂漿加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂漿應隨時清除鏟清，并用水沖洗。涂料墻面 外墻與鋼筋混凝土柱、梁交接處在粉刷砂漿中埋入寬度大于200，水泥釘固定。 粉刷前的墻體必須保持濕潤狀態(tài)，盡可能將水澆透，并應避免在最炎熱和冰凍季節(jié)施工。 涂料施工應事先對涂料進行檢查、試涂，選好的材料應分別堆放并保管好。 施工前預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框要固定好，并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實?；鶎臃鬯⒁擞弥猩?，如用細砂，應摻適量石屑，墻面基層須清理干凈，腳手眼須事先堵好。 施工前應先進行認真的基層處理，基層應有足夠的強度，不得有酥松、脫皮、起砂、粉化等現象，表面干燥，表面應清除浮灰和油污，對凹陷不平處、裂縫和粗糙面要用膩子滿墻批嵌平。 用塑料薄膜等材料將陽角后涂的一面遮擋10cm~20cm，待施工面完成后，將遮擋物移至已噴涂的一面，以防產生陽角兩側面受到噴（刷）涂污染，產生流淌、下墜或花紋不均勻現象。 涂料使用前應將其倒入較大容器內充分攪拌均勻，方可使用，使用過程中要不斷攪拌，防止涂料中添加劑沉底，使用過程中嚴禁隨意加水。 涂料初干后不可反復噴涂，一般要噴涂兩遍蓋底可連續(xù)進行，注意均勻一致。 為確保施工質量，應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。在施工中應保證每一道工序的質量。在正式施工前應試噴涂，以確定合適的噴涂厚度。噴涂前墻面必須干燥,確保各涂層間隔時間，對使用的涂料必須認真檢驗，確保使用合格產品，并嚴禁隨意稀釋涂料。二、樓地面裝飾地磚樓地面 樓地面施工必須等室內抹灰完成后施工，施工前應彈好墻身50cm水平線。 地磚使用前一天應澆水濕潤，面磚應按顏色和花色分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的板塊必須剔除。 操作工藝：基層處理→水泥砂漿打底→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護→踢腳板施工。 房間按縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，應先考慮調整縫寬。地磚拼排布置要防止小于1/2磚的排列，影響美觀。 踢腳板材料按設計采用，一般使用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，塊材的立縫應與地面縫對齊，粘貼時要先在房間陽角兩頭各貼一塊磚，出墻厚度及高度要符合設計要求，并以磚上楞為標準。 地面磚飾面完工后，必須認真檢查、驗收，遇到問題，及時整改，確保施工質量。質量標準如下： a. 各種板塊面層表面必須潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現象。 b. 地漏和找坡地面，坡度必須符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。 c. 踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。 d. 各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；邊角整齊、光滑。水泥樓地面 基層應掃凈，用水濕潤，并根據水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅。 混凝土應采用機械攪拌并拌合均勻。 鋪時預先用木板隔成區(qū)段，先均勻掃水泥漿一遍，再分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長木杠刮平拍實。 混凝土用長帶形平板振搗器振實或用30kg重滾筒縱橫交錯來回滾壓3~5遍至表面出漿，用木抹搓平。 隨打隨抹，均勻撒1:1干水泥砂壓實抹光，隔2~3h，待混凝土稍收水后再壓光1~2次，或用抹光機抹光，直至表面平整光滑。不得漏壓，不得撒干水泥，避免起皮。壓光24h后，及時鋪濕鋸屑，每天澆水養(yǎng)護2次，或在門口筑壩灌水養(yǎng)護不少于10天。三、控制樓梯踏步的高度差樓梯或臺階踏步的高度或寬度不一致，常見的是在起步和收步兩處高寬差嚴重超標，使行人上下時出現一腳高、一腳低的情況，不僅影響使用功能，也影響觀感質量。出現這類質量通病的主要原因是結構施工階段對地面、平臺、樓面標高位置失控，沒有考慮相應面層的實際作法；結構上出現偏差，在做裝飾面層時又未認真彈線操作，而是隨高就低地踏步裝飾面層。現澆混凝土樓梯的結構施工必須根據樓梯結構圖、建筑圖和與其相鄰的樓（地）面建筑作法全面核對后放出大樣，據此確定樓梯結構的施工標高和位置。支設樓梯模板后要嚴格按施工大樣檢查各部位標高、位置及尺寸，認真控制好各級踏步的高寬差。要求踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺頂與墻面達到“三方整”。結構施工階段的踏步高寬差應控制在177。10毫米以內，在做樓梯的裝飾面層前，應根據平臺標高和樓面標高，在側墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據踏級步數將斜線等分，其等分點即為踏級的陽角位置。樓梯裝飾面層施工時，應封閉出入口，從頂層開始逐層后退（往下）施工。作業(yè)條件應是樓梯間墻面抹灰完成，頂層涂料（刷漿）做完，腳手架拆除，樓梯結構、踏步高度尺寸經核對準確，樓梯欄桿安裝完，且基層清理完畢，對凹凸部分的混凝土剔鑿修抹達到基本平整。在做水泥砂漿抹面施工前一天灑水潤濕基層，抹前要刷一道純水泥漿結合層，嚴格做到隨刷隨鋪隨抹1:，其稠度不得過