【正文】 均勻灑水一遍后，根據(jù)每層標高線做找平層灰餅，并標筋。有地漏的房內(nèi)，某由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。d、在基層上涂刷一道水泥漿()粘結(jié)層，隨刷隨鋪砂漿，并用木杠刮平，木抹子拍實，搓平與標筋找平，24小時后澆水養(yǎng)護。e、彈鋪磚控制線：根據(jù)設(shè)計要求的磚規(guī)格尺寸，彈出磚的縱橫控制線。f、鋪磚：根據(jù)墻上彈的面層水平線，先鋪一行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時每塊磚都跟線。鋪磚時，磚背面抹粘結(jié)砂漿后鋪貼到已刷好水泥漿()的找平層上，磚上楞略高出水平標高線、找正、找直、找方、用橡皮錘拍實。大面積鋪貼時，采取分段、分部位鋪貼。g、鋪完2至3行，某隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定某立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。h、面層鋪貼好某在24h內(nèi)進行擦縫完后，用棉布將縫隙擦干凈。i、鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不某少于7天。j、鑲貼踢腳板：鋪設(shè)對某在房內(nèi)墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，鋪貼時踢腳板的立縫某與地面縫對齊。（3）質(zhì)量標準a、各種面層所用的板塊品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求：b、面層與基層結(jié)合(粘結(jié))必須牢固，無空鼓。c、允許偏差項目，見下表地板磚地面允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線檢查3接縫高低差尺量及楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉5m線檢查5板縫寬度不大于2尺 量 檢 查（4）成品保護a、在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。b、切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。c、方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。 十、裝飾工程外墻面磚鑲貼（1）工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫（2）施工要點a、基層處理：將凸出墻面的砼剔平，表面塵土、污垢清掃干凈，用1:1摻水重20%的107膠水泥漿噴或笤帚甩到墻面上，甩點均勻，養(yǎng)護到有較高強度為好。b、用經(jīng)緯儀在四大角門窗口邊打垂直線找直，根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅，橫線以樓層為水平基準線控制，豎向線以四周大角或垛子為基準線控制，某全部是整磚。每層打底時則以灰餅為基準點進行沖筋，使底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。c、抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%107膠水泥漿；然后分層分遍抹底層灰。每遍某注意養(yǎng)護以保證底層的強度。d、彈線分格：待基層灰六到七成干時，即可進行分段分格彈線，同進可進行面層貼標準點的工作，以控制面層的平整度和垂直度。e、排磚：排磚時保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求。大墻面、墻垛子要排整磚，同一墻面的橫豎排列不得出現(xiàn)多一排的非整磚，非整磚要排到次要部位且整體要一致和對稱，遇到卡件、埋件、某用整磚套割吻合，不得隨意拼湊鑲貼。f、鑲貼面磚：鑲貼前先將清掃干凈的面磚在水中浸泡2h以上，取出晾干或擦干凈后方可使用，鑲貼時整體自上而下，分段進行，每貼完一分段，用托線板檢查垂直度、平整度，有問題及時調(diào)整處理。女兒墻壓頂、窗臺等部位平面鑲貼面磚時，流水坡度要符合設(shè)計要求，采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水、引起空鼓，同時采取立面中最低一排面磚低出35mm壓底平面面磚的做法，起滴水線的作用。g、面磚鑲貼完后34d用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm，并用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（3）質(zhì)量標準a、飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標準，不符合時要進行選磚。b、飾面磚鑲貼必須牢固、無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。c、表面平整、潔凈、無變色、起堿、無空鼓。d、接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，套割吻合、邊緣整齊，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。e、允許偏差項目：見下表項次項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1立面垂直3用2m托線板和尺量檢查2表面平整2用2m托線板和塞尺檢查3陰陽角方正2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直3拉5m小線和尺量檢查5接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查（4）成品保護a、及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門框，預(yù)防污染、銹蝕。b、施工順序要合理，少數(shù)工種(水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活某做在前面，防止損壞面磚。刷油漆時，要對面磚采取保護措施后進行油漆，污染后某及時處理?；◢弾r貼面（1）工藝流程（鉆孔、剔槽）→穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)吊垂線、找規(guī)矩彈線→安裝花崗巖→分層灌漿→擦縫打蠟（2）施工要點a、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜，如石板寬度較大，中間某增打一孔，鉆孔后用合金鋼鑿子朝石板背面的孔壁輕輕剔鑿，剔出深4mm的槽，以便固定連接件。b、穿銅絲或鍍鋅鉛絲：銅絲或鍍鋅鉛絲，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲楔進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使花崗巖石板上、下端面沒有突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。c、綁扎鋼筋網(wǎng)：剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼花崗巖的部位清掃干凈，先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面，橫向鋼筋為綁扎花崗巖所用，比石板低23cm作固定拉接筋，其余橫向鋼筋的位置按石材的高度確定。d、彈線和基層處理：用線錘在墻面和門窗部位從上至下吊線，確定飾面板表面距基層的距離(一般為3040mm)。彈出第一排標高線，再根據(jù)板面的實際尺寸和設(shè)計要求縫隙，在墻面彈出分塊線?；鶎佑?:3水泥砂漿分層抹平，并澆水濕潤。e、安裝花崗巖：花崗巖就位后，用木楔墊穩(wěn)石板，用靠尺檢查調(diào)整平直每層石板某拉通線找平找直，陰陽角用方尺套方，如發(fā)現(xiàn)縫隙大小不均勻，某用鉛皮墊平，使石板縫隙均勻一致，并保證每層石板上口平直，然后用熟石膏固定。f、灌漿：用配合比為1:，不得碰動石板及石膏木楔，每層石板分三次澆灌，每次澆灌間隔1小時左右，第三次灌漿至低于板上口5cm，作為上層石板灌漿的結(jié)合層。g、擦縫、打蠟：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，使縫隙密實，均勻、干凈、顏色一致，最后上蠟拋光。（3）質(zhì)量標準a、花崗巖的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。b、花崗巖安裝必須牢固、嚴禁空鼓、無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。c、表面平整潔凈、顏色一致，接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，陰陽角處板的壓向正確，非整塊的使用部位適宜。d、花崗巖飾面板安裝允許偏差見下表花崗巖飾面板安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直3用2m托線板和尺量檢查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正2用20cm方心和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m小線和尺量檢查5接縫高低用鋼板短尺和楔形塞尺檢查6接縫寬度偏差拉5m小線和尺量檢查（4）成品保護a、花崗巖墻面、柱面、門窗套等安裝完后，對所有面層的陽角某及時用木板保護。及時貼紙或貼塑料薄膜保護，保證墻面不被污染。b、拆除架子時注意不要碰撞墻面。輕鋼龍骨吊頂（1）工藝流程彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條（2）施工要點a、根據(jù)樓層內(nèi)177。50cm水平線，用尺量并彈出頂棚設(shè)計標高水平線， 并按設(shè)計要求劃龍骨分檔線。
b、安裝主龍骨吊桿：確定吊桿下端頭標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。
c、安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨按分檔線固定在吊桿上，需連接的主龍骨某裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直；邊龍骨要用射釘固定，間距為1000mm。若安裝洞口附加主龍骨，要按圖集相某節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。
d、安裝次龍骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨內(nèi)距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。
e、安裝罩面板：在安裝罩面板前，先檢查驗收頂棚內(nèi)的各種管線，均合格后方可安裝罩面板。罩面板與砼鋼骨架的固定，金屬板采用自攻螺釘固定，石膏板和PVC板采用膠結(jié)粘固法。
f、安裝壓條：一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。g、刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面，在各工序安裝前某刷防銹漆。（3）質(zhì)量標準a、輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格某符合設(shè)計要求。b、輕鋼骨架安裝、吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。c、罩面板某無脫層，翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安裝必須牢固。d、允許偏差項目，見下表。輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差項 次項 目允 許 偏 差(mm)檢 驗 方 法金屬板石膏板PVC板1龍骨間距222尺量檢查2龍骨平直223尺量檢查3龍骨起拱高度177。10177。10177。10短向跨度1/200拉線尺量4龍骨四周水平177。5177。5177。5尺量或水準儀檢查5表面平整332用2m靠尺檢查6接縫平直333拉5m線檢查7接縫高低11用直尺和塞尺檢查8頂棚四周水平177。5177。5177。5拉線或用水準儀檢查9壓條平直333拉5m線檢查10壓條間距222尺量檢查（4）成品保護a、輕鋼骨架及罩面板安裝時，某注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。b、輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，某嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。c、工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時某注意保護，防止污損。d、輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工程吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。e、為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓、保溫等一切工序全部驗收合格后進行。墻面、頂棚乳膠漆（1）工藝流程基層處理→修補膩子→刮膩子→涂第一遍乳膠漆→涂第二遍乳膠漆→涂第三遍乳膠漆（2）施工要點a、基層處理：將基本干燥(含水率 ＜10%)的墻面頂棚上起皮，松動及鼓包清除鑿平，殘留在表面上的灰塵、污垢、砂漿流痕等雜物清除掃凈。b、修補膩子：用石膏將墻面、頂棚上磕碰的坑凹，縫隙、用電設(shè)備邊緣等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸處磨平，并將浮塵等掃凈。c、刮膩子：將已配制好的膩子(白乳膠:大白粉:2%羧甲基纖維素溶液=1:5:)在墻面，頂棚上滿刷兩遍。d、涂第一遍乳膠漆：施涂順序是先刷頂棚后刷墻面，刷墻面時先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈，將稀釋后攪拌均勻的乳膠漆用排筆涂刷。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。e、涂第二遍乳膠漆：將稀釋后攪拌均勻的乳膠漆用排筆均勻涂刷，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈。f、涂第三遍乳膠漆，方法同第二遍。（3）質(zhì)量標準a、乳膠漆工程等級和材料品種，顏色符合設(shè)計要求和有關(guān)標準。b、乳膠漆工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。c、涂刷墻面、頂棚大面、小面無明顯透底、流墜、皺皮、表面光亮、光滑。d、涂刷墻面、頂棚顏色一致，無明顯刷紋。（4）成品保護a、不能污染門窗油漆，不能污染已做完的飾面層。b、已完成的刷(噴)漿成品某做好成品保護工作，防止其它工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。c、室內(nèi)刷漿活動進行修理時，某注意已安裝好的電門、插銷、燈具等電氣產(chǎn)品及設(shè)備管道的保護，嚴防刷(噴)漿時造成污染。d、為減少污染，某事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進行大面積施刷工作。e、刷(噴)漿前某對已完成的地面面層進行保護，嚴防落漿造成污染。f、油工的墻、地，某事先進行遮擋和保護后再施刷。油漆工程（1）工藝流程基層處理→刷底子油→抹膩子→磨光→刷第一遍油漆→修補膩子 裝玻璃→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆（2）施工要點a、基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞面層，必要時用砂紙打磨。b、刷底子油：底油由光油、汽油拌合而成，要涂刷均勻，不可漏刷。干燥后磨砂紙。c、抹膩子：待操作的清油干透后，滿刮石膏油膩子，主要將釘孔接縫、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處擠入膩子刮平、刮光，收凈膩子，無野膩子，殘渣，膩子干透后用砂紙打磨。d、刷第一遍油漆，用設(shè)計要求的油漆涂刷木門，厚薄均勻，無漏刷。 待油漆干透后，對底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹一次，等膩子干透后，細砂紙打磨，再刷第二遍油漆。e、刷第三遍油漆：由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷要多刷多理，注意刷油飽滿，刷油動作敏捷，不流不墜，光亮均勻，色澤一致，刷完油漆后立即仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)有毛病某及時修整，小五金、合頁玻璃上沾染油漆某小心擦凈。外墻涂料根據(jù)室外氣候變化影響大的特點，某選用防潮、防水、耐水性的涂料。其操作順序及方法是：清理基層，刮聚合物水泥膩子1～2遍（配合比為用水重20%的107膠水溶液拌水泥，輔以顏料后成為漿液）?；蛴梅莱薄⒎浪苛线M行噴（刷）。某先噴（刷）邊角，再噴（刷）大面，均勻地噴（刷）一遍，待干后再噴（刷）第二遍，使其顏色均勻一致，直至交活為止。十一、屋面工程保溫、找平層（1）工藝流程基層清