【導(dǎo)讀】昌傅至金魚石段高速公路房建及附屬工程第FJ1合同段施工投標(biāo)文件江西中煤路橋工程有限公司 蚈衿肅莂薄袈膇膅蒀袇袇莀莆袆罿膃蚅羆肁荿薁羅膄膁蕆羄袃莇蒃羃肆膀螂膈蒅蚈羈芀羋薄羀羀蒃葿薇肂芆蒞蚆膅蒂蚄蚅襖芅薀蚄羆蒀薆蚄腿莃蒂蚃芁膆螁螞羈莁蚇蟻肅膄薃蝕膅荿葿蝿裊膂蒞螈羇莈蚃螈肀膁蠆螇節(jié)蒆薅螆艿蒁螅肄蒄莇螄膆芇蚆螃袆蒃薂袂羈芅蒈袂肁蒁莄袁膃芄螂袀肇蚈衿肅莂薄袈膇膅蒀袇袇莀莆袆罿膃蚅羆肁荿薁羅膄膁蕆羄袃莇蒃羃肆膀螂膈蒅蚈羈芀羋薄羀羀蒃葿薇肂芆蒞蚆膅蒂蚄蚅襖芅薀蚄羆蒀薆蚄腿莃蒂蚃芁膆螁螞羈莁蚇蟻肅膄薃蝕膅荿葿蝿裊膂蒞螈羇莈蚃螈肀膁蠆螇節(jié)蒆薅螆艿蒁螅肄蒄莇螄膆芇蚆螃袆蒃薂袂羈芅蒈袂肁蒁莄袁膃芄螂袀肇蚈衿肅莂薄袈膇膅蒀袇袇莀莆袆罿膃蚅羆肁荿薁羅膄膁蕆羄袃莇蒃羃肆膀螂膈蒅蚈羈芀羋薄羀羀蒃葿薇肂芆蒞蚆膅蒂蚄蚅襖芅薀蚄羆蒀薆蚄腿莃蒂蚃芁膆螁螞羈莁蚇蟻肅膄薃蝕膅荿葿蝿裊膂蒞螈羇莈蚃螈肀膁蠆螇節(jié)蒆薅螆艿蒁螅肄蒄莇螄膆

　　

【正文】 避免造成材料浪費(fèi)。 鋼筋加工及運(yùn)輸方法 A、本工程鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間集中制作。車間附近預(yù)留材料堆場(chǎng)和半成品堆場(chǎng)，用于原料和半成品的統(tǒng)一堆放。 B、加工半成品主要通過水平運(yùn)輸至門吊處，再由門吊運(yùn)至施工層上，在結(jié)構(gòu)層上水平運(yùn)輸采用小車和人工搬運(yùn)。 C、鋼筋加工前必須確認(rèn)鋼筋原材料量合格產(chǎn)品，否則不得使用。加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象等不正?，F(xiàn)象應(yīng)對(duì)鋼筋重新取樣檢驗(yàn)合格后方可昌傅至金魚石段高速公路房建及附屬工程第 FJ1 合同段施工投標(biāo)文件 江西中煤路橋工程有限公司 繼續(xù) 使用。為便于鋼筋加工，原材料經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查合格后應(yīng)按規(guī)格分類堆放并堆放整齊、分組掛牌。 D、為確保加工尺寸準(zhǔn)確，無(wú)特殊情況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換加工人員，加工前應(yīng)先進(jìn)行試彎，試彎符合要求后再進(jìn)行批量加工。 E、加工后的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記并標(biāo)識(shí)，發(fā)放采用限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度。 鋼筋綁扎 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 1）工藝流程： 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋。 2）預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架： A、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫 出箍筋間距。 B、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。 C、穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10d（ d 為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 135176。 D、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 3）修整底層 伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固。 4）安裝構(gòu)造鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋。然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對(duì)已伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁 3 個(gè)扣。內(nèi)架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。 昌傅至金魚石段高速公路房建及附屬工程第 FJ1 合同段施工投標(biāo)文件 江西中煤路橋工程有限公司 5）綁所搭接部位鋼筋： A、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁所連接，形成一個(gè)封閉框架。 B、在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每 50cm 埋設(shè)兩根φ 6 水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 C、砌 完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。 圈梁鋼筋的綁扎： 1）工藝流程： 畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋 2）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)面畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。 3）圈梁與構(gòu)造鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 4）圈梁鋼筋的 搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。 5）圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。 7）圈梁鋼筋綁扎完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 板筋的綁扎 1）工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁扎下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋 2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配 合安裝。 昌傅至金魚石段高速公路房建及附屬工程第 FJ1 合同段施工投標(biāo)文件 江西中煤路橋工程有限公司 4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 ，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述的梁相同。 樓梯鋼筋綁扎： 1）工藝流程： 劃位置線→ 綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 4）底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋強(qiáng)制性規(guī)范要求 鋼筋的綁扎設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，要注意鋼筋的搭接，數(shù)量、位置是否正確，焊接質(zhì)量如何等。 為避免在鋼筋綁扎后鋼筋下的垃圾雜物無(wú)法清理，在鋼筋綁扎前將基層清掃干凈， 而后施工時(shí)嚴(yán)格防止垃圾雜物的落入。 為了保證垂直鋼筋位置的正確，并在施工中不位移，應(yīng)采取如下措施，插筋均插至下部鋼筋，并與之連接固定，柱腳處用一道φ 10 的井字箍焊牢，墻腳處增設(shè)一根定位筋。 梁接頭鋼筋采用碰焊，焊縫長(zhǎng)度、高度和寬度應(yīng)滿足要求，焊縫不得有夾渣咬肉現(xiàn)象。 混凝土工程 施工順序： 昌傅至金魚石段高速公路房建及附屬工程第 FJ1 合同段施工投標(biāo)文件 江西中煤路橋工程有限公司 清理、潤(rùn)濕模板→混凝土輸送→混凝土振搗→抄平、修漿→養(yǎng)護(hù)。 施工工藝 澆筑層模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線安裝完畢，且檢查合格，完成隱蔽驗(yàn)收及預(yù)檢手續(xù)。 按混凝土等級(jí)于科研所開出的混凝土配比通知單。 混凝土分層澆筑最大厚度不超過 50cm，振動(dòng)器移動(dòng)間距一般為30~40cm。 柱高超過 3m 用串筒伸入柱內(nèi)分段澆筑，每段高度不超過 2m。 現(xiàn)澆板隨混凝土澆搗，隨鋪平振搗密實(shí)后用木抹子修漿找平。 施工縫的位置：柱應(yīng)留在主梁下面，梁板應(yīng)留在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)，施工縫不得留斜槎。 混凝土澆完后應(yīng)在 12h 內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，一般不少于 7 天。 冬季施工時(shí)應(yīng)清除模板上冰雪與污垢，混凝土澆完 后應(yīng)立即加以覆蓋與養(yǎng)護(hù)。 各層柱子、梁板混凝土宜一次性分層澆筑，分層厚度柱 40~50cm，梁 25~35cm。如要設(shè)置施工縫，柱子施工縫設(shè)于梁底下 3cm。 當(dāng)混凝土下落高度超過 2m 時(shí)，應(yīng)設(shè)溜槽或串筒澆混凝土，以避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時(shí)應(yīng)定點(diǎn)定向移動(dòng)，避免漏振、過振。 現(xiàn)澆梁板混凝土應(yīng)按次梁方向先梁后板依次進(jìn)行，主梁宜一次性澆搗，次梁如須留設(shè)施工縫應(yīng)在次梁的 1/3L 處，電管等預(yù)埋管線、孔洞應(yīng)在澆混凝土前預(yù)埋留好，鋼筋保護(hù)層應(yīng)墊好墊塊。 混凝土澆 搗完應(yīng)用木擦板進(jìn)行收漿，并對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間視溫度情況而定）。冬季混凝土澆搗須做好防凍準(zhǔn)備。 超平整砼樓面施工 主要對(duì)策及需解決的問題： A、混凝土澆筑前一定要作好可靠的標(biāo)高控制，澆筑過程中用水平儀跟班復(fù)測(cè)，確保混凝土面水平。 昌傅至金魚石段高速公路房建及附屬工程第 FJ1 合同段施工投標(biāo)文件 江西中煤路橋工程有限公司 B、排除混凝土表面游離水，施撒干硬劑，要根據(jù)每次施散面積來稱取重量，便于宏觀控制。 C、機(jī)械抹光是最關(guān)鍵一環(huán)，要注意兩個(gè)方面：一是開抹時(shí)間要把握好，二是機(jī)抹操作要熟練。 D、對(duì)機(jī)抹印痕和機(jī)抹不到處，進(jìn)行人工收光時(shí)操作人員腳下需墊墊塊，防止踩壞地面。 E、地面保護(hù)采用鋪砂法或鋪板法均可，地面若有局部碰壞，可用樹脂漿施補(bǔ)，機(jī)械抹光。 擬采取的主要施工方法與措施： A、施工工藝流程為：綁扎鋼筋→布設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)→澆注砼→排除砼表面游離水→施撒干硬劑→機(jī)械粗抹→機(jī)械精抹→人工收光抹印痕→撒水養(yǎng)護(hù)。 B、板面標(biāo)高控制采用在柱內(nèi)豎鋼筋上測(cè)設(shè) +5