【正文】 工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗與調(diào)整，基層的檢驗與整修等項工作。測量放樣測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。對測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。安裝模板基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采用鋼模，長度3～4m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模?；炷涟韬突炷帘仨毑捎脵C械攪拌。攪拌站應(yīng)合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點。力求提高拌和機生產(chǎn)率。攪拌機的容量應(yīng)根據(jù)工程量在大小和施工進(jìn)度配置，同時，施工工地須有備用的攪拌機和發(fā)電機組。攪拌機的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍?；炷涟韬衔镒疃虜嚢钑r間攪拌機容量轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/min）攪 拌 時 間 （s）低流動性混凝土干硬性混凝土自由式400L18105120800L14165210強制式375L38901001500L20180240混凝土運輸為保證混凝土的工作性，在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。混凝土拌和物可采用自卸機動車運輸。當(dāng)運距較遠(yuǎn)時，宜采用攪拌運輸車運輸，混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、抹面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。混凝土的攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達(dá)攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施時。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20s。 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋?；炷猎谌駬v后，再用三輥軸振動整平機進(jìn)一步振動整平。往返振動2～3遍，使表面泛漿，平整密實，趕出氣泡。振動整平機移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以4 ～5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及時輔以人工補填找平。補填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補，振動行進(jìn)時，不允許中途停留。振動整平機底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)檢查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬或雨淋。再用平直的滾杠或槽鋼進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻和平整。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75 ～100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。最后用鋁合金精平。混凝土墊層整修應(yīng)用大木抹多次抹面至表面無泌水為止。修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土，并用3m 直尺檢查平整度。抹面結(jié)束后，即可用尼龍絲刷（或拉槽器）在混凝土面層表面橫向拉毛（槽）或用切紋機切紋。接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。養(yǎng)生及拆模（1）養(yǎng)生：混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風(fēng)吹和暴雨等，可以用活動的三角形罩棚將混凝土板全部遮起來。（2）拆模：拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表晝夜平均溫度℃允許拆模時間h晝夜平均溫度℃允許拆模時間h572203010482524153630以上18拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計強度時，才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。七、路緣石及路面內(nèi)部排水（一）、路緣石施工為了避免預(yù)制后進(jìn)行手工砌筑路緣石造成的整條路線路緣石線型不美觀、工期過長等敝病，我標(biāo)路緣石采取滑模施工路緣石的工藝。路緣石滑模機工作原理：按路緣石設(shè)計尺寸調(diào)整好滑模機成型模，在已用墨線標(biāo)記的路緣石位置上采用小粒徑干式砼進(jìn)行自動滑模成型路緣石，砼的密度主要靠擠料裝置中的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)將混合料擠壓在成型模中擠壓成型。機械的自動向前移動是依靠已成型緣石表面粒料對葉片的反作用力推動整個機械前進(jìn)。材料選用：（1）、水泥：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175規(guī)定的普通硅酸鹽水泥，；（2）、骨料：基礎(chǔ)可采用中砂、碎石或中砂、礫石；緣石采用小于等于10毫米小礫石或粗砂、中砂，我們采用510小礫石、中砂；施工工藝：（1）、我們采用第一步先按下面層標(biāo)高控制施工現(xiàn)澆緣石基礎(chǔ)，待達(dá)到7天后進(jìn)行緣石緣身的滑模澆筑；（2）、基礎(chǔ)施工：上基層頂面按緣石設(shè)計平面位置及基礎(chǔ)計劃控制標(biāo)高施工放樣并清理干凈，然后灑水濕潤，澆筑砼基礎(chǔ)，覆蓋灑水養(yǎng)生7天；（3）、在已完的基礎(chǔ)上正確放樣，并用石灰線打出，確保石灰線線型正確、順適、美觀；（4）、按要求拌制好砼，運至現(xiàn)場滑模前不超過3小時，全線砼攪和點選擇應(yīng)多處，保證砼的盡量短距離運輸；（5）、發(fā)動路緣石機，左前輪對準(zhǔn)石灰線，均勻地將拌和料鏟入料斗，機械開始滑模施工工作；（6）、成型好的路緣石，每間隔10M采用手鋸人工切割伸縮縫；（7）、用毛刷將成型好的路緣石上零散的混凝土顆粒予以清除；（8）、覆蓋、灑水養(yǎng)生7天以上。注意事項：（1）、確保路緣石機工作的正常；（2）、工作時應(yīng)先開機空轉(zhuǎn)，再人工加料；（3）、基礎(chǔ)頂面必須保證較好的平整度；（4）、人工填料時應(yīng)均勻，不宜過多，以免增加行車阻力；（5）、應(yīng)限制最大粒徑在≤10mm左右；（6）、工作時成型模應(yīng)與底面保持5mm~10mm間隙，并保證不觸及地面；（7）、每次工作停機后及時用水清洗設(shè)備；（三）、路面排水施工排水管（1）、縱、橫、豎向PVC排水管質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求及《排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯（PVC）管材》的規(guī)定。（2）、縱向PVC透水管的的孔沖擊試驗及孔徑、孔距等應(yīng)符合圖紙規(guī)定，%。（3）、中央分隔帶開口部的縱向PVC管不打孔，其接頭均應(yīng)做防滲漏處理。（4）、位于涵洞、通道處的中央分隔帶排水系統(tǒng)，應(yīng)按圖紙及監(jiān)理工程師的要求在涵洞、通道頂鉆孔，設(shè)豎向PVC排水管，將水排入涵洞內(nèi)或通道內(nèi)的排水溝。（5）、超高路段橫向排水管進(jìn)水口應(yīng)埋設(shè)于集水井，并用水泥砂漿灌注接縫。每約40米處及凹型豎曲線底部設(shè)一集水坑，通過橫向排水管將中央分隔帶內(nèi)的水往低側(cè)排出。橫向排水管應(yīng)設(shè)置于圖紙規(guī)定的基礎(chǔ)上，管節(jié)間應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示做好防水措施。路肩排水（1）、在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的路肩基礎(chǔ)上按圖紙所示鋪設(shè)碎石盲溝，并用小型壓實機具予壓實，其密實度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。（2）、若鋪設(shè)土工布，按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示，在壓實平整的碎石全斷面鋪設(shè)土工布，土工布應(yīng)拉直平順，緊貼碎石層上。施工中土工布不應(yīng)出現(xiàn)任何損壞。邊溝排水 （1）按圖紙所示開挖溝底尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后施工，材料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）溝底應(yīng)平順整齊，無明顯凹凸不平或阻水現(xiàn)象。八、施工場地布置，項目經(jīng)理部準(zhǔn)備在規(guī)劃一路和快速路中間部位設(shè)立白站。白站一占地面積5000m2，目前正在進(jìn)行場地平整，計劃于6月1日前安裝一臺500T/h的水穩(wěn)拌合樓， 6月上旬開始備料。黑站在武夷山合順瀝青混凝土有限公司瀝青拌合樓。施工用電：白拌和站接當(dāng)?shù)馗邏壕€供電，白站各配備一臺變壓器和一臺250KW發(fā)電機組，供臨時停電備用；供水：生活用水方面可用自來水。生產(chǎn)用水選擇干凈無污染水源，并在各拌和站修建臨時水池一座，容量不小于80m3，確保施工用水。臨時通訊：主要管理人員配備手機，并在項目經(jīng)理部和黑站、白站各設(shè)一部固定電話，項目經(jīng)理部一部傳真機，開通電信寬帶上網(wǎng)，以便于施工管理。九、各分項工程的施工順序按照合同文件要求及根據(jù)我單位技術(shù)裝備實力和類似工程的施工經(jīng)驗，為業(yè)主安排下道工序交通工程創(chuàng)造較好的條件，我單位計劃提前完成任務(wù)，超前安排施工進(jìn)度。我公司將與路基單位同時進(jìn)場迅速備料，只要路基單位能交出一段優(yōu)良的路基，我公司一定克服道路不通暢，交工路基不集中等困難開始施工。（一）總工期根據(jù)路基現(xiàn)有施工進(jìn)度及保證7月1日通車目標(biāo)，我部計劃從2015年6月1日開始安排級配碎石底基層施工，至2015年6月份完成主體工程施工。（二）資源調(diào)配計劃勞動力計劃按照工程計劃進(jìn)度，結(jié)合提高工效及工藝與定額差異，編制勞動力計劃，見附表5《分項工程生產(chǎn)率和施工周期表》。主要材料計劃本工程共需水泥16287t，瀝青11505t，底基層碎石97733m3，基層碎石172183m3,中下面層碎石63009 m3，上面層碎石19994m3。本項目備料期為共計1個月，～。備料情況的好壞直接影響施工進(jìn)度的快慢，所以本項目在備料上將加大力度，投入資源。在該分項工程施工前一個月備料完畢。自行采購的材料如瀝青、砂礫、片石等，積極與料場聯(lián)系，訂立供貨合同，落實到位，碎石、礦粉自行加工。材料的進(jìn)場計劃參照工程施工進(jìn)度進(jìn)行編制，材料計劃見下表。材料計劃使用數(shù)量和供貨時間表序號材料名稱計劃使用數(shù)量供 貨 時 間1水泥16287t2015年5月至2015年6月2底基層碎石977332015年5月至2015年6月3基層碎石172183 m32015年5月至2015年6月4瀝青11505 t2015年5月至2015年6月5中下面層碎石63009 m3 2015年5月至2015年6月6上面層碎石19994 m32015年5至2015年6月碎石料源及材料備料方法：為滿足施工要求，確保碎石供應(yīng)及碎石質(zhì)量，使工程連續(xù)、協(xié)調(diào)、有序地進(jìn)行，我們在認(rèn)真分析預(yù)測施工中材料市場狀況及經(jīng)濟分析比較多種碎石供應(yīng)方案后，我部已經(jīng)選定了倆個石料場，上面層碎石可采用興田料場生產(chǎn)的輝長巖碎石，目前日產(chǎn)量1600T左右，水穩(wěn)碎石可用恒劍倉塢料場，中、下面層碎石料擬用興田昄大料場生產(chǎn)的石灰石碎石，石質(zhì)堅硬，青黑色，目前武夷山合順瀝青混凝土有限公司正在開采，有兩條生產(chǎn)線，日產(chǎn)量1600 m3左右。以上倆料場我項目部與武夷山合順瀝青已洽談好，優(yōu)先供應(yīng)我部。 機械設(shè)備在充分利用我單位原有的機械設(shè)備，發(fā)揮其功效的同時，結(jié)合工期特點，購入少量補充和備用設(shè)備。原有設(shè)備目前機械狀況很好，完好率在90%以上，隨時可以調(diào)遣進(jìn)場。具體設(shè)備附表3《本合同工程的主要機械設(shè)備表》（三）進(jìn)度計劃安排由于工期緊、工程量大，我標(biāo)段準(zhǔn)備加大機械設(shè)備及人員的投入，以水穩(wěn)基層拌和鋪筑與瀝青面層拌和鋪筑為主導(dǎo)工序，按平行流水作業(yè)法組織施工，具體施工計劃見附圖6《BP4總體施工計劃橫道圖》、附圖7《分項工程進(jìn)度率計劃（斜率圖）》。說明：經(jīng)綜合考慮氣候、環(huán)境、施工條件、鋪筑試驗路段等因素，底基層安排在2015年6月1日開始施工，到2015年6月5日結(jié)束，工期4天，水泥穩(wěn)定下基層安排在2015年6月6日施工，到2015年6月15日結(jié)束，工期9天；瀝青穩(wěn)定碎石上基層安排在2015年6月16日開始施工，到2015年6月19日結(jié)束，工3天。粗粒式瀝青混凝土下面層在2015年6月20日開始施工，到2015年6月22日結(jié)束，工期2天；改性瀝青混凝土中面層在2015年6月23日開始施工，到2015年6月24日結(jié)束，工期1天；改性瀝青砼上面層在2015年6月24日開始施工，到2015年6月25日結(jié)束，工期1天。透層、下封層安插水穩(wěn)基層與瀝青碎石上基層之間施工，粘層安插在瀝青層之間施工。中央分隔帶等安排在瀝青碎石上基層鋪筑完成后，鋪筑中面層之前完成，其他工程也可在這之間穿插安排。級配碎石底基層：～水泥穩(wěn)定碎石下基層：～瀝青穩(wěn)定碎石上基層：～粗粒式瀝青混凝土下面層：～改性瀝青混凝土中面層：～改性瀝青混凝土上面層：～其它附屬工程：～第三章 確保工程質(zhì)量和工期的措施一、 質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程。具體創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為：分項工程合格率100%，分項工程優(yōu)良率95%；分部工程合格率100%，分部